一　选煤厂重介系统的调试　
中国矿业大学　黄文峰徐永生　僚守坤　彭耀利　
７。　

摘要选煤厂调试是一项规模大、组织性强、技术范围广的Ｉ程．在每个系统、　
每个环节其调试过程具有诸多相似之处，但又各具特点。以重介系统为倒，从调试准　
备、调试过程以及在调试过程中容易出现的问题及对策作ｊ简单论述。　
关键词调试介质平衡　

选煤厂调试是进行生产前一个重要阶　段，是检验设计质量，达到设计要求，为生产　经营打基础的过程。现以重介系统调试为例，　说明在调试过程中应采取的原则和措施。　１调试准备　１．１了解设计（见表１）　表１　设计情况表　途　径　内　容　＾：闷读设计文件　∞栗用工艺流程的依据　设计说明书．工艺流程　②设备选型及布置的目的　图、设备联系囤、安装　＠彀．质量平衡厦介质平衡　的计算　凳系及管网布置　④堤各间数量关系及联系　＠管网布置　＠土建要求　⑦＿Ｉ殳计所要达到的救果　Ｂ．同设计人员交流　＠预见可能出现的问题　１．２熟悉设备（见表２）　表２　设备情况表　途　径　内　窖　阅读使用说明　①设备性能　殳备生产厂家人员代培训　＠没备撵作　＠使用中衙注意的事项　参与安装与调试　④可能出现的问题　１．３制定调试大纲，确定实施方案　在前述的基础上，根据实际情况制定调　试大纲．其内容主要有：　（１）调试内容及步骤；　（２）各步骤的要求及需注意的问题；　（３）可能出现的情况；　（４）解决意外情况的应急措施；　
（５）建立组织，保证调试工作顺利进行　
（６）调试过程中的检查及考核。　

２调试过程　
调试过程可分为空载试运和负载试运　
２．１空载试运（见表３）　
试运过程中要注意做到以下几点：　
（１）设备运转是否正常；各仪表显示是否　
正常｛转动部位方向是否正确；　
（２）渊量轴承、电机温升、转动、振动等；　
（３）记录应测技术参数；　
（４）有些不适合空载运行的，只作点动。　
表３空载试运情况　
阶段　单机空载试运　联合空载试运　
①设备及安装牢固　④各启停信号正常　
试运　＠润滑部分油脂充分　＠单机空载运行正　

应满　常　
足的　＠转动部位手动正常　＠模拟显示正常　
①电源及电气保护符　④不能参加空载运　条件　
合要求　行的设备力求脱　
离闭铤关系　

点动　①集拉、闭锁开停５　
试运　～１ｏ谀　
＠试运　②岗位开停　

时间　＞ｌｈ　２～４ｈ　

２．２负载运行　
主要包括以下几个过程：单机带水试运，　
带水联合试运，带介试运，带煤试运。　
２．２．１单机带水试运　
参试设备：过水、容水设备、管理、水泵及　

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２６　江苏煤炭　１９９７年第３期　
闸阀等。　
原则：（１）按工艺流程的顺序进行；　
（２）事故放水容体不宜参加试运；　（３）介质浓缩机视容积大小提前放　水。　测试对象：（１）动转设备的温升及流量；　（２）过水及容水设备的严密　性；　（３）对闸阀进行调节以考察其　灵活性和严密性。　２．２．２带水联合试运　参试设备：重介系统各设备。　原则：（１）闭锁关系存在；　（２）运转２～４ｈ，数次开停；　（３）产生溢流的设备注满水。　目的：（１）考察整个系统是否符合设计要　求及可靠性如何；　（２）水量能否平衡、满足生产需要。　２．２．３带介试运　向系统中添加介质要均量．开动所有设　备．要求不低于１６ｈ，随之要检查密度，符合　要求后加煤，转入带煤试运阶段。注意处理好　非正常介质流失，备用设备轮流使用。　２．２．４带煤试运　这一阶段最好与上一阶段连续运行。前　提是重介系统带介运行正常；符台设计要求；　有充足原煤。应注意的问题：　（１）技术检查要跟上，按要求取样检查；　（２）计量、记录各物料流分配数量；　（３）设各运行状况；　（４）悬浮液密度及其中的非磁性物含量；　（５）各产品带介量。　在以上各步都符合设计要求．满足生产　需要的情况下．可以转入试生产阶段。　３调试中易出现的问题及对策　３．１工艺上的问题　主要是指重介旋流器这种设备而言，要　保证重介旋流器的正常分选．则必须保证八　口压力和中心空气柱的畅通。调整定压漏斗　和介质泵的定压很有必要　其次还要根据爆　质和悬浮液的密度来调整旋流器的内部结构　
参数．完成重介工艺选煤。　
３．２机械性质的问题　
在选煤厂进行煤的分选的主要媒介是机　
械．在调试期间．机械问题出现较多，但一般　
情况下容易解决。针对重介系统而言．主要机　
械问题及对策如下：　
（１）斜、立轮　
档轮、压辊、保险轮不完整，立轮两侧间　
隙及半月板间隙不符合要求，导辊与提升轮　
接触。僻决方法是：调整有关部位；过负荷产　
生压轮，应反转、清理、卸料后重新控制给料　
量。　
（２）旋流器　
空气柱不畅通，溢流跑粗。解决方法：集　
料口与大气相通。　
（３）磁选机　
磁选机效率低。锯决办法：稳定入料，调　
整液面高度．调整磁偏角。　
３．３介质存在问题　
要求　＞４．５ｇ／ｃｍ。，磁性物含量大于　
９５　，小于２００网目（０．Ｏ？４ｍｍ）的含量大于　
８０％。当选末煤时．小于３２５网目（Ｏ．０４ｒａｍ）　
的含量不低于８０　，非磁性物含量最佳范围　
在４Ｏ％左右。　

４介质平衡　
在分选过程中，分选介质由水、煤泥及磁　
铁矿（加重质）组成．所有介质平衡以煤泥平　
衡和磁铁矿平衡为主　
４．１煤泥平衡　
４．１．１　煤泥在重介系统中的作用　
（１）循环介质中有一定量的煤泥．可使分　
造介质趋于稳定；　
（２）增加介质粘度．防止悬浮液分层；　
（３）煤泥量过多（７５　）会使系统恶化．影　
响选煤质量。　

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嘞、型热电厂锅炉微机热工　与　
摘要用微机对锅炉进行检测与控制，并通过Ｉ程实例对其Ｉ作原理，功能和　
性能指标的分析・提出了微机在小型热电厂楚缈中的应用价值。　
关键词Ｉ业控制机变送器　自动调节　热Ｉ检测　

在热电厂中，锅炉的热工检测和控制，对　于保证机组安全运行．提高经济效益，减轻劳　动强度．均起着重要的作用。随着热工自动化　水平的提高，运用微机技术对锅炉的运行进　行检测与控制已势在必行。　微机检测与控制系统可对锅炉的水位、　压力、温度、流量、给煤量等各种参数进行集　中检测．并能实现锅炉的给水量、过热蒸汽温　度等各种功能的自动调节。将现场一、二次仪　表送来的信号经微机处理后，在ＣＲＴ上以　汉字和标准单位进行显示，同时还显示锅炉　运行模拟图、参数光柱示意图和主要工况参　数的历史曲线，所有显示的内容均可在打印　
机上定时或随时打印　既提高了电厂自动化　
水平和管理水平．叉为锅炉的安全运行提供　
了可靠保证。　

１　系统配置及工作原理　
１．１系统配置　
本微机检测与控制系统由交流抗干扰滤　
波电源装置、打印机、ＣＲＴ显示器、通用键盘　
和工业控制机组成。　
系统的核心为工业控制机，它采用总线　
式，模块化结构，可靠性高，扩展方便，维护性　

４．１．２平衡调节　
提高磁选效率，提高脱泥效率．防止煤泥　
氧化、泥化。　
４．２加重质平衡　
简言之、加重质平衡就是补加介质与介　
质消耗量相等。主要通过煤、介比和介质循环　
量来实现，着重从表４中所列几个方面人手。　
表４加重质平衡调节　
问题　措施　现象　
１．脱舟效率　喷水均匀、增太水压　舟花太　
低　
２煤泥量过　添加新舟质￣ｌ，ｌｑｆｌ，充一　悬浮液　
量　定量的煤泥　不稳定　
３．磁选嫂率　＿戚少磁造机底流　溢流　升耗大　
低　量　
４．舟质跑冒　控原因，堵漏洞　同上　
滴裙　

５结语　
在调试过程中，重点是带煤、带介调试，　
尤其是在调节介质平衡过程中．会出现一些　
意想不到的问题．要耐心细致地找原因．堵漏　
洞，达到调试目的。调试工作需各部门（如工　
艺、土建、机、电等）通力密切配合．有组织、有　
步骤、有计划地实施；还需要具有高度的责任　
心和敬业精神。总之，调试成功与否关系着整　
个选煤厂能否顺利地转入试生产阶段，并为　
今后正常生产运转打下良好基础。　

参考文献　
ｌ刘顺＋赵承年．路迈酉．选煤厂设计．煤炭工业　
出版社．　
（收稿目期：ｌ９９７—０４—１０）　

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