通过每月14、28日开展安全日活动,安全员与 组员的面对面交谈�及时观察组员工作状态�提醒 组员应注意的安全要点�及时发现各种安全隐患.
将设备安全操作规程及安全警示 标牌悬挂在设备旁�时刻提醒大家不 忘记安全操作。
基础管理
安全管理—安全评审
在2010年班组通过了员工职业健康安全管理体系审核
体系评审 文件执行 制定目标
劳保委员 金洪峰
宣传文体委员 王雷
组员 张中天
组员 高朋
组员 李锋
组员 陈磊
组员 高晓杰
组员 张洪彬
班组文化建设
关爱员工
10年春节期间给成都三厂在长春实习员工家属写家书
班组文化建设
小组活动
各种形式的板报�成为员工们了解最新 质量信息的有效渠道�发挥了重要的作用。
不断加强质量信息交流�让员工及时 了解质量状况�有利于提高产品质量。
过程质量控制—质量记录
记录
在质量检查过程中,质量检查人员认真填写各种检验单据,并对零件的质量状态及时
做好统计分析.
过程控制
过程质量控制—质量改进活动
利用质量会 议时间开展 员工提案� 并利用QC小 组活动消除 质量问题。 做好验证跟 踪。并将结 果目视化。
周质量例会
过程控制
过程质量控制—目标完成情况
25
24.5
23
22.8 22.6 22.6
22.2
22
22.2
22.7
22.6
23.1
23.1 22.7
21.8
21
20 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
班组文化建设
工作理念
冲压车间10/20C工会小组组织机构
工会组长 邵继慧
组织民管委员 陈晓冬
生产委员 张丹语
5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2
5.1
5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.05
5 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
2010年10/20C线换模停歇走势图
分钟/次 19.6
19.5 19.4
19.2
19.5 19.5
19.4 19.3
过程控制
改进工作
QC小组活动 合理化建议
改进
KVP—Kaskade
过程控制
改进工作—合理化建议
2010年10/20C合理化建议实施情况
分
19 17 15 13
12 11
9 7 5 3 1
1
13 2
12 3
13 4
11 5
12 6
13 7
系列1
13 14
8
9
系列2
16 15
14
10 11 12
过程控制
分 96
95
94.67
94
92.79 92.92
93.49
94.21
93.323 93.22
93
92.92
93.19
92
92.71
93.11
91
90
89
88
87
年 平 均
物 料 管 理
标 准 化 操 作
改 进 工 作
安 全 管 理
修
理
维
管
目 视 管 理
工 位 组 织
制
作
控
工
率
标
量
组
效
目
质
班
面
程
全
过
在体系工作中除了每年的车间及公司 审核�还要接受德国大众康采恩外审。
过程控制
改进工作 体系评审
评审 在体系运行方面通过车间领导和德国专家进行的现场评定�得到了高度评价和肯定。
过程控制
各项目标完成情况
2010年首检合格率走势图
目标
10/20C实际
94%
93%
93%
93%
92%
92%
92%
92%
91%
91%
91%
91%
90%
90%
90%
90%
89%
89%
88%
88%
19.2
19.0
19.0 19.0
18.8
18.6
目标
实际
19.0 19.0
18.9
18.9
18.7 18.6
18.4
18.4
18.2
18.0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
2010年10/20C模具停歇走势图
分钟/班次
26
25 25
24
目标
10/20C实际
Shao jihui
10线质量管理员�李锋 Qualitaetszustaendige
Li feng
设备管理员�金宏峰 Anlagenbetreuer Jin hongfeng
20线质量管理员�陈磊 Qualitaetszustaendige
Chen lei
组员: 高晓杰 Mitgelied
gao xiaojie
87%
86%
85% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
2010年10/20C有效冲程走势图
次/分钟 5.45
5.4
目标值
实际值
5.4
5.35 5.3
5.3
5.25 5.2
5.15
5.2 5.15 5.11
5.3 5.3 5.3 5.3 5.3 5.25 5.2
改进工作—QC小组活动
宝来发罩外板在清洗机卡料问题改 进 捷达行李箱外板拉延续件优化
自动化增加校正点标识改进 清洗机、涂油机增加防护罩改进
过程控制
改进工作—KVP—Kaskade
改进 通过在德国奥迪公司引进的KVP—Kaskade持续改进活动�查找及消除工作中的九种浪费
过程控制
体系评审
2010年10/20C现场管理体系要素符合率走势图
工的本岗位技能得到有效的提高
基础管理
班组工作—岗位轮换
80
70
60
50
40%
40
30
20
10
0 10年初
70% 10年底
基础管理
安全管理 轻伤事故、重伤事故、火灾事故
零
零
零
安全日历
安全目标
安全职责
安全机构
100% 安全隐患整改、安全教育培训
基础管理
安全管理—安全自查
基础管理
安全管理—安全活动
过程控制
过程质量控制—质量控制全员参与
零件质量信息分工
过程控制
过程质量控制—质量控制方法
专检频次 100%
抽检频次 2%
过程控制
过程质量控制—质量控制原则
内部用户原则
不合格品不接收 不合格品不生产 不合格品不下流
三不放过原则
没查清原因不放过 没定出改进措施不放过 没总结经验教训不放过
过程控制
班组文化建设
技术比武
形式多样的技术比武
班组文化建设
业余文化生活
丰富多彩的文化娱乐生活
班组文化建设
党员作用
发挥党员作用
中国共产党
在班组中发挥党员带头作用�消除各种质 量难点问题。
在班组中建立党员责任岗�并给每位党员 制定质量指标�并作定期考核。
在先锋党员评比中�将质量完成情况纳入 考核范围内
获得荣誉
一汽—大众五星级班组 一汽—大众现场管理体系样板线 一汽—大众轿车一厂十佳班组 一汽—大众双十佳表彰 一汽—大众轿车一厂生产先进班组
未来展望
创建三优班组
效率最优
团队最优
质量最优
打造一支善于发现问 题�解决问题的团队 成为生产最精益�效率 最高的班组
为用户提供高质量的 产品
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
2009 2010
过程控制
全面效率维修—停台目标
班停台控制在22分钟 设备可动率达到95%
过程控制
全面效率维修—清擦、点检、润滑标准
标准
开展全面效率维修工作中,建立清擦;点检;润滑标准,每天开机前按照点检表内容认
真点检,让每位员工都能做到设备保养的“三好” “四会”.
过程控制
全面效率维修—红卡、兰卡制度
TPM 作到设备管理全员参与,除专职维修外,生产线员工也要对设备进行维修及管理.
过程控制
全面效率维修—设备停台目标完成情况
追求目标
零停台 零缺陷 零事故 零浪费
过程控制
工位组织
规
做
范
好
定
模
置
具
定
摆
位
放
�
�
良
整
好
齐
的
有
班
序
组
�
现
场
环
境
优化工作现场的物品摆放�提升班组工作环境
组员�张中天 Mitgelied
Zhangzhongtian
组员�张洪彬 Mitgelied
Zhang hongbin
组员�高朋 Mitgelied Gao peng
基础管理
班组工作—完善的管理制度
基础管理
班组工作—员工绩效考核
考核 将质量工作纳入员工的绩效考核内,从而使各项考核指标落实到人。
基础管理
班组工作—员工发展规划
专家 主管工程师
核心人才
高级技师 技师