及时调整水泥用量。
2、拌合
拌和采用自建水稳层搅拌站拌合，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验
室与施工现场条件不同，故实际拌合时的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右，
以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计
算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补
水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，
养生期不少于7天。
6、水稳碎石基层施工注意事项
(1)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。
(2)混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，碾压时应在混合料含
水量略大于最佳含水量时进行。
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技术交底记录
编号
工程名称
山西襄矿泓通煤化工场外道路 工程
交底日期
年月日
施工单位 长治市华宇路桥有限公司
分项工程名称
基层
交底内容：
水泥稳定碎石混合料利用搅拌站搅和，以保证混合料拌合均匀，含水量适宜。
采用摊铺机进行摊铺，15CM水稳碎石基层一层施工，其施工工艺流程为：
1、 施工准备：
碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。
偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆
料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行灰剂量、含水
量测定，对配合比及时进行监测控制。
3、摊铺混合料
正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的
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技术交底记录
因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制
在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅
酸盐水泥。
水泥稳定碎石基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混
合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准，水泥剂量为
5%（重量比)，7天无侧限抗压强度应达到4 MPa。如果抗压强度达不到设计要求，要
厚度 横坡（%） 强度（MP）
规定值或允许偏差 代表值98极值94 8 +5，-10 不小于设计值
代表值-8，极值-15 ±0.3
符合设计要求
检查频率和方法 每200m每车道2处 3米直尺：每200m2处*10尺 水准仪：每200m测4个断面 尺量：每200m测4处 每200m每车道1点 水准仪：每200m测4个断面
用新拌混合料填补松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水
稳碎石基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中要禁止任
何车辆通行。
4．稳压
在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用12t以上的压路机，先用轻型光
轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面
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编号
工程名称
山西襄矿泓通煤化工场外道路 工公司
分项工程名称
基层
交底内容：
(3)施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到
碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间，一般延迟时间不得超过2小
时，以保证水泥硬化过程中不产生扰动，提高基层的强度。
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(4)必须严格掌握基层厚度，其路拱、拱坡应与路面一致，防止采用沥青混合
料找补的现象发生。
(5)做好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并取样做强度试验，保
证基层的稳定性和耐久性。
7、外观质量
表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
8、实测项目
项次 1 2 3 4 5 6 7
检查项目 压实度（%） 平整度（㎜） 纵断高层（㎜） 宽度（㎜）
编号
工程名称
山西襄矿泓通煤化工场外道路 工程
交底日期
年月日
施工单位 长治市华宇路桥有限公司
分项工程名称
基层
交底内容：
长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水稳碎石混合料拌
合均匀后，用1.5t以上的自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整型，
有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并
无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍；碾压过程基层
表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上”调头”和急刹车。
5．接缝处理及养生
水稳碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部
留下2～3米不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人
工拌和，并与第二段一起碾压。水泥稳定碎石基层的养生，应在碾压成型后立即洒