1、工程概况景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。

过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。

1．1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。

1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。

屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。

上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。

中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。

1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。

前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。

各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。

所有集箱规格Φ273×36mm。

侧包管排分上下段，共12片形式供货；后包管排分上下段，共10片形式供货；前包分上下段，共8片管排和2组环形集箱（集箱分成4段）供货。

1.1.4顶棚管：顶棚管布置于后烟井正上方，连接前包与后包，管子规格为Φ45×5mm材质为20G。

整个顶棚管以5片管排形式供货。

1.2工作量：汽包→侧包进口集箱→侧包出口集箱→前包入口集箱→顶棚管→后包→后包出口集箱→隔墙入口集箱→隔墙出口集箱→屏过冷段入口集箱→中间集箱→冷段出口集箱→热段入口集箱→中间集箱→热段出口集箱→末过入口集箱→末过→末过出口集箱2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-962.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇96版2.3 DL/T50091-2002《电力建设安全工作规程》2.4上海锅炉厂提供的安装图及相关的安装标准2.5江西火电建设公司第二版《施工工艺纪律》2.6《锅炉专业施工组织设计》2.7景德镇技改工程1×150MW机组《施工组织总设计》。

3、施工条件准备3.1人员配备及素质要求3.1.1人员配备：锅炉安装工、电焊工、火焊工、起重工、架子工及技术人员。

3.1.2素质要求：锅炉安装工：有锅炉安装经验的熟练技术工人焊工：取得合格证书的高压焊工起重工：能独立指挥，有丰富吊装经验的技术工人架子工：能搭设各种特殊要求的脚手架，经验丰富的熟练工人。

技术人员：能全面负责该项目的技术工作并具有一定的实践经验。

3.2 施工机械及工具配备：3.3设备供货要求及设备堆放3.3.1设备供货要求：根据景德镇技改工程一级网络工期图，特制定以下设备供货要求：再热器系统应于2003年11月15日前到货齐全。

3.3.2设备堆放：设备到货后应根据组合场的布置情况进行分类堆放，设备堆放应平整有序，下部应垫好枕木，严禁在设备堆放时使设备产生变形现象。

3.4组合场及锅炉右侧区域内道路通畅以便施工机械通行。

3.5高空倒钩用的3T单轨吊已安装完毕，并经调试合格。

3.6力能要求：3.6.1组合场地电源设置应满足施工要求，应能同时满足6台电焊机、4台小型电动设备（磨光机等）、夜间照明及空压机。

3.6.2因通球需要，在组合场东边设置一台空压机，压缩空气压力应能保证在0.4—0.6MPa。

3.6.3氧气及乙炔采用集中供气管道方式进行供气。

3.7施工人员已经过安全技术交底，并在交底书上签字；且施工现场具备施工条件。

4.施工方法：根据设备结构特点及现场吊装及安装机具配置和布置，采用组合与高空安装相结合的方法：4.1组件划分：4.1.1后包分上下两个组件，上部组件由5片管排组成（带4根刚性梁），重15746kg，下部组件由5片管排与下集箱组成，重14695kg。

4.1.2前包墙组件分上下两个组件，上部组件由3片管排与2个环形集箱组成，重 14900kg；下部组件由5片管排与下集箱组成，重14562kg。

4.1.3侧包墙分上下两个组件，上部组件由3片管排与上集箱组成（带4根刚性梁）重11500kg 下部组件由3片管排与下集箱组成（带5根刚性梁），重11000kg。

4.1.4隔墙组件由5片管排组成，重16300kg。

4.1.5屏过冷段分前后两个组件，前组件由8片上管排与160根散管与一个出口集箱组成，重18145.44kg，后组件由8片下管排与160根散管与一个入口集箱组成，重20471kg。

4.1.6屏过热段分前后两个组件，前组件由8片上管排与160根散管与一个出口集箱组成，重16857kg，后组件由8片下管排与一个入口集箱组成，重 18581kg。

4.2散件安装划分4.2.1过热器进、出口集箱：过热器进口集箱尺寸为13040×1660×1450mm；重6814kg；成整体供货，大件吊装前临时悬挂于32.8m；过热器出口集箱尺寸为13500×2200×1040mm；重9113kg；成整体供货，大件吊装前临时悬挂于43m。

4.2.2中隔墙上、下集箱：上集箱尺寸为12243.8×920×645mm；重3361kg；成整体供货，大件吊装后直接临抛就位。

下集箱尺寸为12000×840×410mm；重2803kg；成整体供货，大件吊装前临抛于一级省煤器过渡梁上或烟气调节挡板上（视烟气调节挡板到货情况）4.2.3屏过中间集箱：尺寸为3209×350×270 mm；重722kg，16个，每个成整体供货，大件吊装前临挂于39m处。

4.2.4顶棚过热器在后烟井大件吊装完，并且整体找正完后，从后炉顶散片吊装插入。

4.2.5末级过热器三段水平蛇行管排成散件吊装，直接就位。

4.2.6除带在设备上的刚性梁外，其余刚性梁散装。

4.3过热器组合施工流程：组合架搭设→设备清点、检查、编号、复核尺寸→设备上架、通球、联箱找正、加固、组件限位→坡口清理、打磨、联箱管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接→管排拼缝、附件安装→组件验收。

4.4地面组合：4.4.1地面组合前组合架应搭设完毕且经过验收合格，设备上架前应根据设备结构特点对组合架进行划线，以便安装。

4.4.2管排通球：联箱应用压缩空气吹扫干净，并经验收合格，吹扫完后应及时封闭联箱管口。

管排在安装前必须经过通球检查，通球压力控制在0.4—0.6MPa范围内，通球不过必须及时向负责技术员汇报，不得将球遗漏在管道内部，也不能漏通，通球必须有完善的通球记录，通球后的管道必须及时封闭。

4.4.3光谱分析：合金钢元件必须要经过光谱分析，光谱分析应有完善的原始记录。

4.4.4坡口打磨：管排在焊接前，管口必须经过打磨，打磨必须彻底干净，打磨后及时封堵管口，如果时间保留时间太长，必须采取相应的防锈措施，即在管口均匀涂上黄油或喷上防锈漆。

4.4.5过热器组件组合4.4.5.1集箱划线：根据集箱多数管接头用琴线拉出管接头两边相互平行线，以两平行线分出中心点，按集箱直径算出其弧长，根据弧长分出集箱纵横中心四个点，再以中心点复核各管座角度是否与图纸相符，确定无误后，打上眼，并用油漆做好标记。

4.4.5.2集箱找正：集箱划线完毕后，放置在组合架上，用玻璃水平管进行对各个集箱标高及水平测量，且对集箱纵向中心间距、对角线等进行找正，直至符合要求后将集箱固定。

集箱加固严禁随意在筒体上施焊，应以集箱预焊件、吊架耳板作为加固支点烧焊，吊装前割除并打磨，应严格控制后水环形集箱的几何尺寸。

4.4.5.3按图纸要求将管排对号入座，吊到组合架上，进行管排坡口清理和对口间隙调整。

4.4.5.4管排焊接前应先点焊，点焊完毕后进行组件尺寸复查，调整直至符合要求后方可进行焊接，在焊接时应注意焊接顺序，防止焊接变形。

4 .4 .5 .5为了减少高空作业，把安装在包墙上的附件均应安装或带上。

4.5 组件及管屏吊装：4.5.1过热器组件在地面组合验收合格及监检结束后吊装。

4.5.2 后包墙上、下部吊装，后包墙下部组合完毕后，在电除尘区域直接用7150履带吊与90T汽车吊抬吊后，由7150履带吊单车吊装，临挂于K板梁上；组件重16916kg，7150履带吊工作半径为R=14 m,负荷率为87.7%。

后包墙上部吊装方法与下部相同，组件重15746kg。

4.5.3前包墙吊装4.5.3.1前包墙下部组件经60T龙门吊与7150履带吊抬吊立起后，由7150履带吊单车完成吊装，吊车工况R=18m,Q=17.8T，负荷率为82.02%。

组件吊装到炉顶后利用钢丝绳临时悬挂在52.9m 平面16号件上，在用炉顶吊倒钩悬挂于19号件上，炉顶吊工作半径为R=13m负荷率为68.7%，悬挂位置及钢丝绳不得防碍其他受热面及炉顶吊杆梁的吊装。

4.5.3.2上段与下段的吊装方式一样，7150履带吊的负荷率83.7%，炉顶吊的负荷率为71%。

4.5.3.3待中隔墙管排吊装结束后，及时完善吊杆梁，利用炉顶吊将前包就位。

4.5.3.4吊装前包时7150履带吊必须行至马路中心距铁轨12m处。

4.5.4 隔墙管排隔墙管排组件在电除尘区域由7150履带吊与90T汽车吊直接抬吊后，由7150履带吊单车吊装，临挂与炉顶19号件上，中隔墙吊装结束后，及时完善预留通道处各缓装件。

并将前后包墙就位。

4.5.5 左侧包墙分上下段吊装，先吊上段后吊下段，吊装方法与前、后包相同，吊装后直接临挂于炉顶19号件上，然后就位,下部组件由7150履带吊吊装直接临挂在侧包上部组件上.4.5.6屏过吊装屏过现场按集箱组合成4组，分炉前、炉后两段。

前段最重件为屏过冷段出口组合件，重18145，尺寸为3290×5100×16851mm，由低架平板自炉底开口处运至炉膛，利用炉顶吊及卷扬（或7150履带吊，或90T汽车吊）相互配合卸车并抬吊起立，由炉顶吊单车完成吊装。