目录编制说明1工程根况及主要实物工程量-------------------------------------------1 2施工程序及质量控制点-----------------------------------------------1 3执行技术规范、标准、规程和主要质量标准-----------------------------3 4主要操作技术规程---------------------------------------------------6 5衬里养护、试样制作及热处理-----------------------------------------8 6质量保证措施-------------------------------------------------------8 7冬雨季施工措施-----------------------------------------------------9 8安全防火技术措施---------------------------------------------------9 9劳动力需求计划----------------------------------------------------10 10主要工、机具及试验器具计划---------------------------------------10 11主要施工手段用料及消耗材料计划-----------------------------------11 12衬里施工进度网络计划图-------------------------------------------11 13施工平面布置图---------------------------------------------------11 本方案编制说明编制说明及编制依据1编制说明本方案适用于催化裂化炼油装置筑炉衬里施工工作。

为一般原则性指导方案，具体施工时，应根据现场实际情况及时修改补充。

本方案仅对筑炉专业施工起指导作用，不包括安装和电气、仪表专业。

2编制依据1）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-872）《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-943）《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-844）《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－945）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-871. 工程概况及主要实物工程量1.1 工程概况工程名称：工程地点：工程类别：建设单位：设计单位：1.2主要实物工程量本装置筑炉衬里专业主要工程量有详细情况见下表:注：“衬料名称”空白栏填写设计选定的衬里材料。

2.施工程序及质量控制点2.1手工捣制法施工程序及质量控制点注：1.单层衬里或双层衬里的选择根据设计确定。

2.A、B、C 及AR、BR、CR 为质量控制点。

A：为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。

B：为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。

C：为施工单位检查项目。

R：为检查项目有记录。

施工工序到达控制点时，应提前通知参检单位，检查合格后，参检单位应在检查记录上共同签字认可。

2.2喷涂法施工程序及质量控制点注解同2.13. 执行技术规范、标准、规程和主要质量标准3.2主要质量标准3.2.1钢纤维增强单层衬里质量标准3.2.2隔热耐磨双层衬里质量标准3.2.3高耐磨衬里质量标准用于旋风分离器系统及类似工况的高耐磨衬里质量应符合下列标准。

3.2.4高热阻双层衬里质量标准4.主要操作技术规程4.1涂抹法施工1.1单层或双层衬里施工程序参见2.1。

4.1.2隔热层衬里1)衬料拌合A配合比由试验室确定并签发通知单,施工队据此进行施工。

B衬里原料先按配合比干拌均匀，再加入高铝水泥干拌均匀后加入规定量的水，湿拌均匀即可使用。

C衬料拌合优先选用机械搅拌，搅拌时间不少于5 min；拌合好的衬料应在30～40 min内用完，超过初凝的衬料不得使用。

2)衬料捣制A. 用木棰或橡皮棰捣打衬料,使其均匀密实、厚度一致,并使衬面抹平至保温钉台肩平齐,且不得压光。

B. 将衬里设备卧置分瓣施工，每瓣施工完后停放不少于12h，再轻轻翻转进行下一瓣衬里，每瓣接口应留成阶梯形，在下一瓣施工前，将接口处凿毛，清除杂物，充分浇水润湿后方可施工。

4.1.3龟甲网耐磨衬里施工1)衬料拌合A. 耐磨衬料应采用机械搅拌。

骨料、粉料及水泥胶结剂应干拌均匀后，再按由试验确定的水灰比加入规定量的水搅拌均匀。

拌合好的衬料应在初凝前（视环境温度而定，一般控制在30 min左右）用完，已初凝干硬的衬料不得再加水拌合使用。

B. 衬里设备卧置分瓣施工，每瓣施工弧度不宜大于2/3 。

填入龟甲网的衬料面积不宜过大，并一次填满，逐孔捣实，整平压光，表面与龟甲网平齐，不得低于龟甲网，不得有扒缝等缺陷。

C. 施工间断或每瓣接口处龟甲网孔内的残余衬料均应清除干净。

D. 采用磷酸盐胶结剂的耐磨衬里应使用瓷质或其他与磷酸盐无腐蚀作用的工具捣制、压光。

衬里如有鼓胀、流淌、麻面或扒缝等缺陷，应在其硬化前及时处理。

衬料捣制同上。

4.1.4无龟甲网单层衬里施工1)无龟甲网单层衬里施工方法分手工捣制和振捣浇注两种方法.2)无龟甲网单层衬里采用手工捣制施工时,应一次捣制完成设计厚度,衬料捣制密实后,用样板整形、压平.衬里厚度可用“探针”在施工过程中随时测定.3)无龟甲网单层衬里采用浇注法施工时,应按下列要求进行:A. 模板工程应符合GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

B. 衬里浇注应分层进行，每层下料高度不超过300 mm,且应连续、均匀、对称。

每层模板衬里浇注高度应在该层模板顶面以下50～100mm，待上一层模板安装好后再浇注，其接口部位应留成台阶形并保持清洁。

C. 衬料振捣应采用插入式振捣器。

移动间距：对耐磨衬料不大于振动器作用半径的1倍;对隔热衬料不大于振捣器作用半径的1.5倍。

D. 当衬里强度对隔壁热衬料不大于振捣器作用半径的1。

5倍达到设计强度的40%即可拆模，并继续进行雾湿养护24h。

4.2喷涂法施工1)单层或双层衬里采用喷涂法施工，其施工程序按2.2条编制。

2)喷涂法施工适用于直径大于2 m的容器。

3)喷涂施工用水和压缩空气的压力应保持稳定,空气压力不得小于0.4 Mpa,风量不小于10m3/min;水压不得小于0.6Mpa,输料管的承压力不得小于0.8 Mpa,并具有良好的耐磨性能。

4)喷涂施工前应进行练兵实习,对操作人员进行考核,确定岗位操作人员并对施工质量负责。

5)喷涂施工中，喷涂距离应保持在1.0～1.5 m为宜，并随时用“探针”、“弧形样板”和直尺等工具检测衬里厚度和平整度。

衬里表面严禁刷水、水泥浆或撒水泥干粉，反复多次压光。

6)钢丝纤维衬里中钢丝纤维的加入量应按设计或说明书要求执行,并用筛网均匀地筛入搅拌料内,搅拌料应先加入总用水量的20%，拌合均匀后即出料送入喷涂机内进行喷涂。

7)喷涂施工过程中应按规定进行含水率测定,每台班不少于2次.含水率测定方法见《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-94）附录B4.3衬里接口的留设及补衬1)衬里接口的留设分段组对的衬里接口的留设按下列要求:A. 龟甲网单层衬里,每测预留宽度不少于3个龟甲网孔;B. 无龟甲网单层衬里,每侧预留宽度不小于100mm;C. 龟甲网隔热耐磨双层衬里接口,分别按上述A、B宽度留设。

2)缺陷部位及接口补衬A. 当衬里出现质量缺陷影响使用时,应进行修补,龟甲网结构衬里,每个修补部位应凿掉三个相邻龟甲网孔内的衬料，无龟甲网衬里结构,每个修补部位至少露出一个锚固钉。

补口断面应做成里大外小形；B. 修补部位或接口部位应清理干净，充分浇水湿润，然后用与原衬里相同的材料、配合比、施工方法填制衬料，并按规定进行养护。

5.衬里养护、试样制作及热处理5.1衬里养护1)以高铝水泥为胶结剂的衬里施工后,停放至用手指轻按衬里表面不沾泥浆时,即应进行雾湿养护,衬里表面应保持湿润状态,且应持续24h,然后再自然养护不少于48h。

2)以纯铝酸钙水泥为胶结剂的衬里施工后,应立即用塑料薄膜覆盖养护48h。

3)以磷酸盐为胶结剂的衬里施工后,应在相对湿度低于75%的干燥环境下养护3～7d，避免风吹、日晒,严禁与水接触。

4)衬里养护环境温度不得低于5℃。

当衬里养护后不能立即烘炉投产或热处理时，应采取设备封闭、正温保护措施。

5.2试样制作1)每台（段）设备或管道衬里,应制作不少于四组40 mm×40mm×160mm的试样.试样应与设备衬里同条件养护。

2)为检验设备中间组对、吊装而需提供衬里强度及含水率数据时，应增加不少于一组衬里试样,该试样应置于设备衬里部位同条件养护。

5.3衬里的热处理采用各种胶结剂的衬里的烘干及热处理制度应按《隔热耐磨混凝土衬里技术规范（SH3531-94）的规定执行。

6.质量保证措施1)建立“质量保证工程师负责制”的质保运行体系,确保质量体系运行过程中各重要工序的质量控制。

2)所有衬里材料必须具有材质合格证及使用说明书,在正式施工前须经复验合格后方可使用。

3)现场配制衬料,必须进行配合比试验。

各项指标达到设计要求后,方可配料施工。

4)对水硬性衬里按规定进行雾湿养护；对气硬性衬里应在温度15～30℃、相对湿度30～75%的干燥条件下养护,且衬里在未经热处理之前,不得受潮或与水接触。

当不能满足上述要求时,应采取加温或封闭措施。

所有衬里部位均应按要求填写养护记录。

5)衬里接口是整体衬里的关键部位,应指定技术高、责任心强的操作人员施工,并实行定岗、定员负责制。

从衬料捣制到养护完毕,负责到底。

6)重要衬里部位,须经建设单位,施工单位双方专检人员确认后,方可交下一道工序,必要时提供试验报告和养护记录。

7)衬里施工必须遵守“三检一评”和“工序交接”制度,实行质量检查“一票否决权”。

8)质检人员应跟班检查,发现问题立即纠正,避免衬料硬化后再返工的现象发生,确保衬里质量一次合格。

9)衬里施工人员须经考核合格后,持证上岗施工。

7.冬雨季施工措施1)筑炉衬里所用各种耐火材料,均应采取防雨、防潮措施,在施工地点搭设防雨库房（棚）,材料堆放应离开地面100～200mm。

2)耐火水泥胶结剂衬里的施工环境温度不得低于5℃,磷酸盐胶结剂衬里的施工环境温度不低于10℃,相对湿度不大于75%,当其温度低于10℃，相对湿度大于75%时，应采取升温除湿措施及设备封闭保温措施。

3)冬期施工时,调制硅酸盐耐火衬里的水加热温度不超过60℃,高铝水泥耐火衬里的水加热温度不超过30℃,且高铝水泥不得直接加热。