[工件的内R] 工件的内R通常用ir来表示，在密着折弯时，工件的内R往往是下模V宽的1/6（ir=v/6） 但是根据材质的不同他们的ir也有所不同，如SUS和AL是有所不同的。 [密着折弯的模具精度] 密着折弯后的角度会受到折弯回弹的影响，所以在采用密着折弯的方式时往往会考虑 折弯回弹量，通常的解决方式是通过过度折弯板料的回弹量以获得目标角度。 *折弯回弹小的材质、形状、板厚———————— 90度模具 *折弯回弹大的材质、形状、板厚———————— 88度模具 *折弯回弹更大的材质、形状、板厚———————— 84度模具 在密着折弯时要遵守上、下模具同样角度的原则
・使用什么模具 (金型属性) ・什么尺寸角度 (加工属性) ・在什么环境下 (環境属性)
折 弯 加 工
５大属性
V形折弯压力计算
与折弯压力的关系
Ｌ × Ｔ２ × σｂ ×１０ Ｐ＝Ｃ× Ｖ × １０００
Ｐ ： 折弯压力（ｋＮ／Ｍ） Ｖ ： 下模宽度（ｍｍ） Ｌ ： 折弯长度（ｍｍ） Ｔ ： 板厚（ｍｍ） σｂ： 材料的抗张力 （Ｎ／ｍｍ２） Ｃ ： 补正系数 Ｃ补正系数列表
2V模具的正确使用方法
不正确
材料 后定规 材料
正确
后定规
２Ｖダイ
前 后 前 后
选择正确的上模
不正确 正确
危险
标准上模 Ｎｏ．４５３
标准上模 Ｎｏ．００４
在拆卸模具 时尽量使上模 进入下模V 槽 以防模具落下 砸伤手指.
注意!
戻る
不要在紧急停止按钮上悬挂物品
模 具 安 装 不 正 确
・不能在2V的下模坐上安装 单V的模具(会使下模不稳定 可能在加工时脱落)
b ≒ 0.7 V ir ≒ V / 6
材料的延伸率
在折弯加工的时候由于 内侧产生压缩现象,而外面 产生拉伸显现材料会有部 分延伸延伸的部分我们称 为延伸率.
A+B-展开长度=延伸率
材料的延伸率不是固定的,影 响延伸率的主要因素有以下几点. 1.材料的属性(材质,板厚) 2.模具的属性(V宽,尖端R角) 3.加工属性(折弯加工的角度)
88°下模和90°下模的选择原则
1.材料抗拉 强度的大小 2.折弯回弹 量的大小 3.冲压折弯方式
t ９０°
* 强度大选 ８８°下模 * 强度小选 90°下模 * 回弹量大选 88°下模 * 回弹量小选 90°下模 * 选用 90°下模
t ９０°
Ｖ =６ ～ １ ２ × ｔ
Ｖ＝５×ｔ
上模尖端 啃入板材
2. 材料定系数变化对于行程的影响
＊V槽和板厚越是大,材料的系数对于行程变化的影响也越大.
(因为折弯角度变大了,也越容易受到定系数变化的影响.) ＊材料系数变化对于行程变化的影响,总体来说 AL < SPCC < SUS 逐渐递增. ＊材料系数变化的要因是: 不是同一卷 < 同一厂商内的材料差异 < 厂商不同<材质处理不同 按这样 的条件逐渐递增.
折弯加工的基础知识
折弯加工在各领域的应用
自动金融机柜
建筑装饰业
办公器械业
电器通信业
金属板材的折弯原理
V型折弯后，在工件的折弯部分的内侧表面发生了压 缩变形，在工件折弯部分的外侧表面发生了拉伸变形。 这些压缩和拉伸的变形量在材料的表面为最大，随着向 板厚内部逐步深入，其变形量也逐步减少，也可以说材 料的内部存在着一个既不压缩也不拉伸的中立面（中立 线）在这里取名为X---X线。 判断这个中立面的位置时，如果工件的内R在板厚的5倍 以上的话，那么他的位置在板厚的中央，如果工件的内 R在板厚的5倍以下时那么工件折弯处的板厚变为t‘，中 立面的位置按工件ir的变小逐渐向内部偏移。如果中立 面的半径以P表示的话，那么P与IR就有如下的关系了
上模的选择
1、选用何种上模是由工件的形状决定的，也就是说在折弯工件的时候，模具与工件 之间不能有形状的干涉。要实现模具与工件之间的互不干涉，其折弯顺序的确定， 将起到很重要的作用，在选择上模形状时，可采用上模的1:1图形,上模的断面模 型图。 2、上模尖端R的选择 工件的ir主要由下模的V宽决定（ir=V/6），而上模的尖端R也有若干的影响，由 ir=V/6可得到工件的内R，上模的尖端R可选择比工件的内R略小一些，然而近年 来因为1.为了能正确的上下模对芯 ,2.上模尖端的磨损等理由在折弯薄板时往往推 荐使用0.6R的上模尖端。 3、上模尖端角度的选择 除了冲压折弯选用90度的上模外，现在折弯2mm以下的软钢板时如果工件的回弹 量很小的话也可以选用90度上模。但是在折弯回弹量大的SUS、AL或者中、厚板 时，按材料回弹量的大小可依此选择88度 84度 82度的上模。此外在使用上 下模时要选择同一的形状角度.
中立面具有既不拉伸也不压缩的特点，所以中 立面的长度被用来作为折弯工件的展开长度
板材折弯回弹的原因
所谓折弯，就是在同一板材的正反面同时存在拉伸应力和压缩应力的变形。板材在 折弯到目标角度后，一旦撤去加压力后由于拉伸应力和压缩应力的作用，材料将会有 回复到原来形状的反弹，我们把这种反弹称为折弯回弹。 折弯回弹的量一般用角度来表示，这个量将受到材质、板厚、加压力、折弯半径等 条件的影响，要很精确的计算折弯回弹量是很困难的。 在折弯后的材料上加压力的不同，其反力也相应不同，一旦加压力去除，角度也 会向缩小方向回弹，我们把这种现象称为还原回弹。
冲压折弯的称呼来源于硬币(COIN)冲制的加工方式， 也是获得及其高精度的意思。冲压折弯不仅有很高的精度， 而且还具有很小的制品内R，它的压力要比密着折弯高约 5-8倍
V槽宽度 冲压折弯的V槽宽度比密着折弯要小，通常是板厚的 5 倍，这是为了减少工件的内R，以减少上模尖端对工件内 R处的啃入量，缩小V槽的面积能获得较高的面压力 上模尖端 啃入材料
ボトミング 密著折弯
冲压折弯 コイニング
V槽宽度的选择
1.密著折弯的场合,请参照下表. t V 0.5～2.6 6t 3.0～8.0 8t 9.0～10.0 10t 12.0以上 12t
2 .确认产品最小折弯宽度b,检查选择的V槽是否满足工件的 最小折弯宽度b. 注意V槽的值越小折弯压力就越是大,这点请务必注意. 3.图纸没有特别指定ir的情况下,请用标准 R( R=板厚 )作为R值. ir有指定的情况下,必须严格按照指定的ir来选择V槽. 根据情况不同,必须选择比目标V槽值大或者小的V槽值。 ＊决定了V槽大小之后,就要能够进行必要的压力计算. 对于该压力,请确认以下的项目 是否满足机器加工能力吨数? 是否满足模具耐压能力?
压缩的反力
拉 伸 的 反 力
加 力 时 的 状 态 K
加 力 时 的 状 态 K′
1：在使用相同的模具,材料厚度一样的情况下回弹量SPCC＜AL ＜ SUS 2：在使用相同的模具,相同材质的材料厚度小的回弹量比较大 3：相同材质的材料折弯内R大的回弹量比较大 4：折弯使用的压力越大回弹量越小
3种最常用的折弯方式
加压限度
由于折弯需要的压力非常大,所以一般SPCC的厚度不能超过2mm,SUS的厚度不能 超过1.5mm.因为2mmSPCC材料冲压折弯需要1100KN的压力,模具的最大耐压在 1000KN超过了模具的耐压值.
注意:由于各类模具的耐压值有所不同,所以不是所有模具都可以加工2mmSPCC材料.
冲压折弯的问题
Ｖ ５×Ｔ Ｃ １．４５ ６×Ｔ １．４０ ８×Ｔ １０×Ｔ １．３３ １．２８ １２×Ｔ １６×Ｔ １．２４ １．２０
①与工件长度成正比关系 ②与材料的抗张力 成正比关系
③与工件的板厚成平方关系
④与下模宽度成反比例关系
﹡以上是通过实验所得的折弯压力计算公式
模具耐压强度
上模耐压強度計算
耐压強度
硬度ＨＲＣ４７的場合 Ｈ２ ×１０ ＝９．４２× 保証耐圧（kN／Ｍ） Ｌ 例如:H=15 L=30
Ｈ
Ｌ
保证耐压=9.42 ×(225/30) ×10
=9.42 × 7.5×10
=706.5KN/M =70 TON/M
有关安全策略
折弯机是压力机中的一种,压力机加工的制品
单一的话,安全的对策还比较容易.如果制品的种
类繁多但数量不多,那么安全的对策就不那么容 易了. 在折弯机的加工作业中和模具的安装时也
现在材料的延伸率都是由计算机来计算的各个厂家的计算方式都是 专利技术不于以公开的.但是在实际加工的过程计算的延伸率会有一定 的偏差所以最准确的延伸率需要通过实际的试加工来测得。
影响折弯加工的５大属性
模具属性 加工属性
Ａ Ｌ
材料属性
環境属性
機械属性
(機械属性)
・使用什么机床
・使用什么材料 (材料属性)
折弯种类 悬空折弯
适用V宽
工件内R
角度精度 ±45’以上
特点
12T---15T
2t~2.5tLeabharlann 能取得较宽的折弯角度 范围 用较小的力取得较高的 折弯精度 能获得很高的折弯精度 但是折弯力很大
密着折弯
6T---12T
1t~2t
±15’---30’
冲压折弯
5T （4T—6T）
0t~0.5t
±10’
冲压折弯
悬空折弯
悬空折弯是英文（PORRTIAL）意思是部分的,材 料只有A 、B、C 3点和模具接触其他地方不和模具 接触进行的折弯. 特点 1.模具加工角度的范围很大，加工角度不小于上 模尖端角,使用30度的模具可以加工180—30范围内 的角度 2.折弯需要的压力很小 3.折弯的角度精度不高 4.材料反弹较大 V槽选择的宽度一般为12t—15t 折弯的内R一般为2t—2.5t
例:产品长 200 MM
模具刻印:1000 KN/M
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1000KN/M×0.2M＝200KN/M（２０TON）折弯最大压力不能超过20吨
模具在下列情况下耐压降低