LNG储罐安全操作规程
容器操作前注意事项：
1、操作液位计
a、打开：打开平衡阀，然后缓慢打开液相阀，气相阀，然后关闭平衡阀。

b、停用：先开平衡阀，再关液相阀和气相阀，最后关闭平衡阀。

2、安全泄放装置
安全泄放三通阀是常开阀，只有对两个安全阀之间的一个安全阀进行检修时才会关闭其中一个安全阀，其他情况均处于常开状态。

3、容器、管路系统
容器、管路系统在使用前，应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮湿气。

4、容器充装作业
容器在初次充装时，开始应缓慢充装（阀门缓慢打开），然后逐渐加快，减少对容器的热冲击破坏和减少液体蒸发。

对于首次使用和重新启用的储罐，必须对内容器进行抽空或用干燥氮气进行置换
处理，并做含氧量分析，确保含氧量不大于0.5%。

5、液体储存状态
（1）无压储存
（2）带压储存
阀门全关闭。

减少储存介质的蒸发率，当内
容器压力升高到1.2MPa时，需打开放空阀进
行降压处理。

储罐安全操作
1、当设备上的阀门、仪表、管道连接接头等处被冻结时，严禁用铁锤敲打或明火加热。

宜用70℃~80℃干净无油的热空气、热氮气或温水进行融化解冻。

2、检修前，需将容器内液体排尽，用常温干燥氮气或空气吹净装置内部，对储罐内气体进行取样分析合格后进行补焊。

3、设备及其连接管路在使用前，应吹除水分及潮气，防止结冰而堵塞管阀。

4、容器内排液完成后应有0.05MPa的余压，避免潮湿空气进入管路或内筒，造阀门堵塞。

5、短时间停用，不要将容器内液体排尽，应根据停用时间长短保留5%~10%的液体（温度不能高于-86℃），以减少重新充灌时间和蒸发损失。

6、长时间停用，排空罐内LNG，充入足够的液氮对液体管线逐根吹扫，保证每根从储罐液相引出的管线（包括仪表液相管线）都能排出液氮，直到排空液氮，再用常温干燥氮气对储罐进行吹扫置换，直到储罐仪表液相管吹出气体温度达到常温，露点低于-40℃，以避免内部残存有害介质和湿气。

合格后关闭储罐所有根部阀门。

LNG储罐维修
建议用杰瑞允许的零件更换损坏部件，最好不要维修，但如果有必要维修损坏零件，要遵守下列规定。

注意：在进行维修之前，一定要使贮罐温度符合环境温度，在更换任何接触压力和低温液体的零件之前，要根据情况排放贮罐。

如需要拆卸贮罐部件，要对所拆下的部件编号，以便重新安装，要始终按与拆卸相反的顺序安装
部件，在拆卸过程中要防止被拆下的部件受损，如不能立即重新安装，要彻底做清洁处理，将部件放在聚乙烯防护袋内，用良好的工业清洗剂清洗所有金属部件，所有橡胶部件应在洗涤剂和热水中清洗。

用清洁、低压空气吹干所有已清洗部件，在安装前，要保证所有零件均已彻底清洗和脱脂，清洗可以防止阀及管道在操作过程中冻结，并可防止液体物质被污染。

当从贮罐上拆卸部件时,要始终记住尽快将暴露的管口堵住,或用塑料管塞或清洁塑料膜。

阀门的维修
如怀疑某个阀门有故障，按下列所述方法拆卸和维修，如阀门密封处出现泄漏，先拧紧密封螺母，看看泄漏是否停止，然后再拆下阀门。

1.如维修根部阀门时，要将贮罐内所有液体排出。

2.打开排放阀(V-11)释放全部压力。

3.将阀盖从故障阀上拆下。

4.拆下阀座。

5.拆散阀门，检查所有单独部件。

6.用适合的漂白剂清洗所有金属部件，其它部件用热水彻底漂洗。

7.用清洁、低压空气吹干所有部件。

8.更换所有磨穿、变形或损坏的部件。

9.重新密封阀门，可以将特氟隆细丝垫在里面，也可缠绕密封，如用缠绕方式密封，只能用单股特氟隆丝反向缠绕，将特氟隆缠紧。

否则，当阀变冷时，水分会进入阀内并冻结。

10.重新安装阀门，保证吻合面清洁，放置正确。

防爆片维修
防爆片是一种安全泄压装置，一旦安全阀(YA-1A、YA-1B)发生故障并且压力超过阀门承受力，防爆片会完全破裂，释放内罐压力，防爆片至少2年要更换一次。

1.打开排放阀(V-11)，排放内罐蒸发空间压力。

2.将防爆片从贮罐上拆下来。

3.安上新的防爆片，要保证吻合面清洁，放置正确，用特氟隆胶带或与氧气相容的螺纹密封剂防止泄漏。

贮罐安全阀(YA-1A、YA-1B)：
自己维修，如有泄漏或故障迹象，需要对其更换，或请当地有资格的部门进行维修、调试。

维修后测试
在做完拆卸或者更换部件等有关维修后，对所有拆下和重新安上的阀门和管接头做泄漏测试。

在修复所有泄漏和对贮罐做再测试前，不要将贮罐返回操作。

如要将有故障的零件或组件返回到工厂做维修，要仔细将其包装好，盛在外部有硬纸板的器皿内，以防在运输过程中被进一步损坏，在你寄出的信件中，说明故障情况，是否已做过检查，有否进行过维修等，这些资料会使大部份维修工能够尽快进行并且经济节约。

泵设备操作规程
一、泵设备安全须知
1、虽说LNG泵本体的抗气蚀性能得到提高，但还是必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度-8℃～0℃。

关注泵出口压力，若存在波动，请及时放空泵池直至压力稳定。

关注储槽液位高度，一般储槽液位低于25cm，就应考虑卸车。

避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。

2 、关注泵变频器输出电流，在任何状况下，该电流值不应大于25A，在缺相状态下严禁使用设备。

泵的电源接线请勿随意挪动，当泵的电源线必须进行更改时，请确认三相顺序。

简易方法为接线完毕后，50Hz启动设备，25 s后若泵进、出口压差没有超过0.2 MPa则更换电源线的任意两相，比较两种接法，选用进、出口压差大的接法。

3 、每次更改流程时，必须首先确认现场阀位是否正确。

4、LNG卸车时，应保证槽车压力大于等于储槽压力，若槽车增压缓慢，可用泵设备增压，但一定要密切关注槽车压力，切勿超压。

卸车完毕后，及时关闭围堰上液相阀门、气相阀门、泵池进液阀门、旁通阀门，开启自增压汽化器液相阀门、自增压汽化器气相阀门，等待汽化器进液管路化霜后，关闭自增压汽化器液相阀门、自增压汽化器气相阀门。

5、加气时运行频率初步建议70Hz～80Hz，依据气瓶压力的不同酌情选择，在气瓶压力大于0.8MPa时，建议回气泄压，以确保加气速度及泵在较好工况点下工作。

6、管路安装时，一定要注意控制杂物落入率，只有清洁的管道才能保证泵的良好运行以及阀门的正常开关。

7、由于现场条件所制，晚上没有三相电，此时空压机不能正常工作，必须开启氮气瓶应急系统，若没有办法开启，则必须关注LNG泵的回气阀是否手动导通。

二、开机前的检查
1、检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。

2、检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。

3、检查储罐液位与泵吸入口是否有足够的液位差。

三、启动
1、按照潜液泵的预冷流程，缓慢地对泵进行冷却。

2、预冷完成后，泵壳内充满液体。

当泵池温度测点温度低于设定值之后，变频器按照给定频率启动电机。

3、观察泵的出口压力，若25秒钟内无变化，则将电机的三根线中的任意两根交换，重新启动。

4、如果泵发出异常的声音，或排出管路有较大震动，应立即停泵，查找出原因后，重新启动。

四、停泵
1、切断泵的变频输出，关闭进液阀，导通加气机回流管线。

2、常开回气阀门，确保回气畅通。

五、注意事项
1、必须密切关注泵的气蚀问题，即良好控制启泵温度，关注泵出口压力，避免严重气蚀给现场操作人员带来人身伤害或给设备带来损害。

2、当泵不起压时，首先判断泵是否转动，若泵不转，先查找动力电源及变频器问题，若正常，则考虑泵本体机械发生故障。

若判断泵转动，则根据泵运行声音正常与否，判断是否为液体原因或是电源因素，若均正常，则考虑泵本体机械发生故障。

当泵起压后压力不平稳，起伏波动时，先判断管路管阻是否发生变化（即进、出口阀门和售气机阀门是否正常开启），若均正常，则先考虑变频器频率是否恒定，最后考虑泵本体机械发生故障。

3、加气机运行频率建议70Hz--80Hz，依据气瓶压力的不同酌情选择，
在气瓶压力大于0.8MPa时，建议回气卸压，以确保加气速度及泵在较好工况工作。

4、当泵的转速不为“0”时，请勿二次点动电机。