湿接头湿接缝施工技术方案Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】XXXXXXXXX建设工程施工项目引桥箱梁湿接头、湿接缝施工方案XXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXX项目部二○一八年五月目录引桥箱梁湿接头、湿接缝施工技术方案1、概况、项目概况XXXXX工程，路线全长，设计时速80Km/h，一级公路，路基宽，中分带宽6m，两侧各设置50m绿化带。

CABL-SG1标段为乌巾荡特大桥，起止桩号为K0+000～K1+。

具体见图工程地理位置图。

图工程地理位置图。

、桥梁概况主桥上部结构为波形钢腹板预应力混凝土连续箱梁，下部结构为薄壁墩，群桩基础。

引桥上部结构为30m跨装配式部分预应力混凝土组合箱梁，下部结构为桩柱式桥墩。

桥台起点侧采用座板式桥台，终点侧为肋板台。

桥跨布置：46×30m（组合箱梁）+（42+70+42）m（波形钢腹板预应力混凝土连续箱梁）+6×30m（组合箱梁）。

引桥上部结构体系为先简支后连续的结构，分左右幅设置，其中标准段桥面宽度为，半幅结构形式为：人行道+非机动车道+8m机动车道，每孔共有装配式组合梁10片；起点加宽段为39m，半幅结构形式为：人行道+非机动车道+机动车道，每孔共有装配式组合梁12片。

横断面布置见下图、图：图标准段桥梁横断面图图起点加宽段桥梁横断面图、引桥箱梁湿接头、湿接缝概况大桥引桥上部结构采用装配式预应力混凝土先简支后连续组合箱梁，分左右幅设置，第一联单幅横向为6片，其余单幅横向为5片箱梁，共计52跨；箱梁均为30m。

引桥湿接头共计80道，湿接缝共计420道。

2、编制依据①《兴化市农村道路建设工程施工图设计》；②《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；③《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。

3、施工计划、施工进度计划施工计划见表3-1。

、劳动力投入计划根据工程进度安排，项目部主要管理人员已经进驻现场，引桥箱梁湿接头、湿接缝施工人员按照计划进场进行施工。

施工主要劳动力需要计划见表3-2。

、设备投入计划引桥箱梁湿接头、湿接缝施工设备投入计划见表3-3。

、主要材料来源及进场计划项目部已经对准入材料红名单单位及主要料源分布进行了考察，并按照公司有关物资采购管理办法，组织完成了引桥箱梁湿接头、湿接缝施工的大宗物资的招标采购工作。

钢筋、钢绞线、预应力锚具、波纹管由陆路汽运至现场钢筋生产加工区及仓库。

4、引桥箱梁湿接头、湿接缝施工、施工工艺流程图图4-1湿接头、湿接缝施工工艺流程图、施工顺序对于先简支后连续桥梁，湿接头、湿接缝浇筑顺序以及顶板负弯矩的张拉顺序会导致不同的连续端顶、底板应力状态；通过对比分析，“对称浇筑、对称张拉”为合理的施工顺序。

预制箱梁形成连续的施工顺序见图4-2。

图4-2预制箱梁形成连续的施工顺序图、钢筋工程本工程所用钢筋均集中在钢筋加工场制作，进场钢筋应具有出厂合格证和产品质量检验报告，并按规范要求的批次和数量由试验室进行抽样检验，检验结果合格后方可使用。

原材及半成品在指定的材料堆放场分类挂牌存放，下面垫以枕木，上面加盖塑料布防雨防潮。

（1）首先检查箱梁湿接头、湿接缝的凿毛情况，如达不到要求必须进行补凿。

（2）对预制箱梁预埋钢筋进行整直、除锈、除油污等处理，钢筋表面洁净钢筋，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力钢筋应同轴，多余长度应截齐。

（3）预制箱梁湿接头处、梁顶及梁底的钢筋按对应位置搭接焊接，焊接采用单面焊，焊缝长度不小于10d。

端横梁横向钢筋与箱梁预埋钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；中横梁下层两根横向钢筋焊接为一组，并与顶层对应横向钢筋焊接成骨架，骨架采用双面焊，焊缝长度不小于5d。

（4）预制箱梁湿接缝处，顶板伸出钢筋与湿接缝横向钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d；布置横向钢筋时注意将其搭接侧朝上。

（5）连接接头段的波纹管，先要对相邻箱梁预留波纹管位置进行检查，要保证管道横向在同一平面，纵向在同一直线，不得形成弯曲或折线。

在波纹管连接前，先将管口杂物清理干净，然后采用大一型号的同类管道连接，并用胶带纸将接头密封，最后穿入预应力钢绞线。

图4-3负弯矩张拉波纹管连接（6）在钢筋与模板间设置保护层垫块以保证保护层厚度，垫块与钢筋扎紧，按每平方米不少于4块错开设置。

钢筋绑扎完成后先进行自检，自检合格后报经现场监理工程师抽检，报验合格后方可进行下道工序施工。

、模板工程引桥箱梁湿接头、湿接缝均采用优质竹胶板，模板表面采用优质机油做脱模剂。

（1）中横梁、端横梁模板外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。

铺设中横梁底模时，应将永久性支座作为底模的一部分，在其周围安装模板；中横梁、端横梁侧模上预留拉杆螺栓孔，利用拉杆套PVC硬塑料管将两侧模板固定。

图4-4中横梁模板示意图（2）湿接缝底模采用吊模支撑方式。

用拉杆将底模吊于铺设在桥面上的横梁，拉杆外套PVC硬塑料管，以便于拆除模板。

湿接缝直接使用箱梁的翼缘板作为侧模，另在两端搭设两块封头板作为端模。

图4-5湿接缝吊模法示意图（3）模板板面之间应平整，用贴双面胶的方法确保接缝严密不漏浆，模板内侧要平接，不允许搭接，保证混凝土外露面美观、线条流畅。

模板安装过程中，为确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象，底楔、拉杆、支撑都要牢固。

、混凝土浇筑在混凝土浇筑前要进行全面检查，合格后方可进行混凝土浇筑。

（1）宜在日温度最低时依次浇筑中横梁、端横梁、连续接头及两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝。

剩余部分湿接缝混凝土在负弯矩区压浆施工完成后进行，应由跨中向支点方向浇筑。

（2）引桥箱梁湿接头采用分层斜坡式浇筑，振捣棒移动间距不超过作用半径的倍，与侧模保持5～10cm的距离。

振动时要插入下层砼5～10cm，振动过程中注意避免碰撞模板、钢筋。

对每一振动部位，操作时要注意观察，确保振动到该部位混凝土密实，标志是混凝土面停止下沉，气泡不再冒出，表面泛浆、平坦。

（3）引桥箱梁湿接缝浇筑混凝土时要注意避免振动棒碰撞底模。

浇筑过程中严格加强控制振捣质量，减少后期因振捣不够密实导致接缝渗水情况发生。

湿接缝混凝土浇筑标高按照比箱梁顶板略高2-3mm控制，和箱梁顶板面保证有相同的横坡和纵坡，湿接缝表面同样要进行拉毛处理，拉毛前先用刮尺刮平，木模收面，并将多余的浮浆清除再拉毛，深度为1cm左右。

、混凝土养生引桥箱梁湿接头、湿接缝混凝土在浇筑完成2～3小时后进行土工布覆盖养生，养护龄期不少于7d，养生期内保持混凝土表面湿润，减少因此造成的干缩裂缝。

施工中要加强施工缝处理，浇筑完成后要注意养护，并要采取措施确保混凝土强度达到设计或规范前不受曝晒和外荷载影响。

一般保湿3-4天后即可拆除模板。

、负弯矩张拉、压浆张拉湿接缝、湿接头混凝土强度及弹性模量不低于设计规范理论值的90%，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉负弯矩钢束，张拉时混凝土强度以同条件养生试件试压强度结果确定。

张拉前钢绞线应梳理整齐，表面避免有损伤和锈蚀等情况，锚具必须位于锚垫板锚环内，且全平面接触、夹片外露面必须平整，不得出现错位。

负弯矩钢束张拉采用两端张拉，张拉采用双控；应严格按照图纸的张拉顺序，逐根对称单根张拉。

张拉程序：0→10%σcon （初张拉）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→千斤顶回油、锚具自锚。

张拉采用应力值和伸长量两项指标控制，以张拉时的伸长量校核钢绞线张拉时的控制应力值。

实测伸长量与理论伸长量的差值应控制在±6%以内，否则要暂停张拉，找出问题原因并将解决方案报监理工程师同意后再继续张拉。

钢绞线工作长度切除应在张拉结束稳定1h后进行，并逐个检查锚具锚固和滑丝、断丝情况，且采用砂轮等冷切割工艺。

待负弯矩钢束张拉完毕后，务必将截断的张拉预留槽口钢筋采用等强度原则予以补强。

压浆（1）配浆合适的水泥浆应和易性好（泌水性小、流动性好）、硬化后孔隙率低、渗透性小。

应尽量优化水泥浆施工配合比，防止水泥浆在灌注过程中产生离析以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性。

在首次搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。

搅拌后的水泥浆要做到基本用尽。

在水泥浆全部放出之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料的搅拌施工方法。

将水、水泥、外加剂倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌时应保证水泥浆均匀，注意控制好水泥浆的稠度。

（2）压浆①压浆前先用水加压冲洗孔道，防止管道内碎小颗粒堵塞出浆孔，水从一端压入，从另一端排出。

②浆液应缓慢、均匀地流出。

由一端压入，当另一端冒出均匀浓浆时，用木塞塞住，并稍加大压力，保持不小于的压力。

持压2min以上，再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。

③压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，要立即用压力水冲洗干净，处理完故障再重新压浆。

5、质量保证措施引桥箱梁湿接头、湿接缝施工将组成以项目经理为核心，项目总工、桥梁工程师、质检工程师层层负责的质量保证体系，严格按照设计和施工技术规范施工，强化施工过程中的质量管理职能，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。

图5-1引桥湿接头、湿接缝施工质量保证体系质量管理组织结构主要人员及职责如下：、管理保证措施（1）落实施工方案审批制度，加强技术培训工作，针对本分项工程的技术要求，做好关键工序重点培训，考核合格后才能上岗。

（2）整个施工过程严格按设计与桥涵施工技术规范操作，建立质量保证体系，落实技术复核、隐蔽工程验收制度。

（3）建立起“金字塔”型的质量保证体系，上至总工，下到各分项技术负责、技术助理、质检员，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。

（4）设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。

（5）每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节的质量满足设计规范要求。

（6）加强工程质量的自我检查与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。

（7）认真落实技术质量交底制度。

（8）严格控制现场材料管理，做好材料的复检工作。

（9）做好测量仪器、计量器具的鉴定、复核工作，严禁使用未经校对的器具。

、施工保证措施混凝土通病防治（1）防治混凝土蜂窝认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。