1-萃取槽； 2-加热器； 3-分离槽； 4-泵； 5-冷却器； （等压法）
T1=T2 p1=p2
萃取槽； 2-吸收剂，吸附 剂； 3-分离槽； 4-泵； （吸附法）
萃取槽； 2-膨胀阀； 3-分离槽； 4-压缩机； （等温法）
超临界流体萃取系统
2 3
4 5 6 7 8 9 10 图9-23 高压索氏提取器 1-截止阀 2-冷却 3-压力表 4-"O"型环 5-冷凝器 6-玻璃索氏提取器 7-样品 8-沸腾的液态CO2 9-传热盘 10-加热水浴
7
2 2 6 5 3
2
2 3 1 5 4 3
2
1
5
4
4
(a)
(b) 图9-24 几种典型的间歇式萃取系统
(c)
(a)单级分离 (b)两级分离 (c)精馏+分离 1-萃取釜 2-减压阀 3-分离釜 4-换热器 5-压缩机 6-分离釜 7-精馏柱
至分离器
1
2
3
4
CO2
图9-25 多釜逆流萃取流程
萃取釜 压缩机
4. 溶质、溶剂易于分离，改变压力温度即可 5. 粘度小，扩散系数大，易达到相平衡 6. 超临界相溶质浓度小
相或多相系统，如葡萄糖（Dextran）与聚乙二醇（PEG）按一定比例与水 混合，溶液混浊，静置平衡后，分成互不相溶的两相，上相富含PEG，下相
富含葡萄糖。高聚物与低分子量化合物之间也可以形成双水相系统，如聚
乙二醇与硫酸铵或硫酸镁水溶液系统，上相富含聚乙二醇，下相富含无机 盐。
萃取设备
影响萃取操作的因素
萃取设备
（2）混合管
工作原理是使液体在一定流速下在管道中形成湍流状态。因 为液体在管道中流动时不外乎两种流态，即滞流和湍流。所谓滞 流是指在同一截面上的不同点的流体的流动方向是相互平行的；
而在湍流时，各点的运动方向是不规则的，易于达到混合。－般
来说，管道萃取的效率比搅拌罐萃取来得高，且为连续操作。
1、萃取剂的选择 2、PH的范围 3、温度的确定 4、盐析、带溶剂、去乳化的作用
萃取设备
萃取溶剂选择的基本原则：
选择性、溶质的溶解度、有利于分离、价廉易得、化 学性能稳定、毒性小、粘度低等。
萃取设备
第二节 溶剂萃取设备
一、分段式萃取设备
1、混合设备
（1）混合罐： 为传统的混合设备。利用搅拌将料液和萃取剂相混和。 其缺点为间歇操作，停留时间较长，传质效率较低。但由于 其装置简单，操作方便，仍广泛应用于工业中。
2．多级逆流固液萃取罐组
关闭的旋塞 开启的旋塞
（a）
（b）
图9-18 溶剂连续回收的多级逆流半连续固液萃取装置 （a) 第4号卸渣装料 （b）第1号卸渣装料
新鲜溶剂 1 2 卸渣装料 6 3 5 5 浓溶液 4 4 3 浓溶液 6 2
卸渣装料 1 新鲜渣剂
(a)
(b)
图9-19 逆流多级固液萃取罐级操作转示意图 （a）6号轮空卸渣打装料 （b）1号轮空卸渣装料
萃取设备
第一节 溶剂萃取法概述
溶剂萃取法是用一种溶剂将物质从另一种溶剂中提取出来的 方法，这两种溶剂不能互溶或只部分互溶，能形成便于分离 的两相，利用混合物中不同组分在同种溶剂中的溶解度不同，
而将所需要的组分分离出来。
萃取设备
在溶剂萃取中，被提取的溶液称为料液，其中欲提取的物质称为溶
质，而用以进行萃取的溶剂称为萃取剂。经接触分离后，大部分溶 质转移到萃取剂中，得到的溶液称为萃取液，而被萃取除溶质以后 的料液称为萃余液。将萃取剂和料液放在萃取器中，经充分振荡， 静置待分层形成两相，即萃余相和萃取相，进行萃取的体系是多相 多组分体系。萃取的理论基础是分配定律，其过程是自发进行的。
重液向心泵出口 轻液向心泵出口
图9-6 OEP离级离心萃取机
轻液出 重液出
重液进 轻液进 图9-10 ABE-216离心萃取机轻重液走向示意图
重液 图9-9 ABE-216离心萃取机转鼓剖视图
萃取设备
三、连续逆流离心萃取机
12 3 4 5 6 8
萃取设备
3、多级逆流萃取
L1 L2 S L3
混 和 器 分 离 器 混 和 器 分 离 器 混 和 器 分 离 器
F
第二级 第一级 第三级 图 9-3 多级逆流萃取（符号说明同图9-1）
R3
萃取设备
在多级逆流萃取中，在第一级中加入料液，并逐渐向下一级 移动，而在最后一级中加入萃取剂，并逐渐向前一级移动。 料液移动的方向和萃取剂移动的方向相反，故称为逆流萃取 （图9-3）。在逆流萃取中，只在最后一级中加入萃取剂， 故和错流萃取相比，萃取剂的消耗量较少，因而萃取液平均 浓度较高。
E1 1
1 E E 1
式中 E——萃取因素。 由E可求得未被萃取的分率 和理论收得率1- ：
萃取设备
2、多级错流萃取
S1
混 和 器 分 离 器
L1
S2
混 和 器 分 离 器
L2
S3
混 和 器 分 离 器
L3
F
第一级
R3 R1
第二级
R2
第三级
图9-1 多级错流萃取 F-料液 S-溶媒 L-萃余液 下标1，2，3-级别
四、固-液萃取设备
1、夹套间歇萃取器
物料
萃取液
残渣 图9-16 夹套加热间隙萃取装置 --溶剂 --冷却盐水 --萃取液 --蒸汽或热水 --真空
2、多功能提取罐
1
2 3
4
固体物料
含挥发油的水
5 6 7
蒸汽
11 残渣 图9-17 多功能提取罐及萃取流程 1-冷凝器 2-冷却器 3-油水分离器 4-上气动装置 5-固体进料口 6-盖 7-罐 8-上下移动轴 9-料叉 10-夹层 11-带筛板的活底
A
B C
17 16
D
15
9 10
11 H K14
图9-12 Westfalia 生产的三相倾析式离心机 1-三角皮带 2-差速变动装置 3-转鼓皮带轮 4-轴承 5-外壳 6-分离盘 7-螺旋输送器 8-轻相分布器 9-排渣口 10-转鼓 11-调节环 12-重液出口 13-轻注出口 14-转鼓主轴承 15-轻相送料管 16-重相送料管 17-向心泵 A-干燥段 B-澄清段 C-分离段 D-入口 E-排渣口 F-调节器盘 G-调节管 H-重液出口 K-轻液出口
分配定律的应用条件：
①必须是稀溶液； ②溶质对溶剂的互溶度没有影响；
③溶质在两相中必须是同一种分子类型，即不发生缔合或离解。
萃取设备
工业上萃取操作三步骤： 1、混和 — 料液和萃取剂充分混合形成乳浊液；
2、分离 — 将乳浊液分成萃取相和萃余相；
3、溶剂回收。
混合通常在搅拌罐中进行；也可以将料液和萃取剂以很高的速度在 管道内混合，湍流程度很高，称为管道萃取，也有利用在喷射泵内涡 流混合进行萃取的称为喷射萃取。分离通常利用离心机（碟片式或管 式）。近来也有将混合和分离同时在一个设备内完成的。
取塔。
第三节
超临界萃取过程与设备
超临界萃取也可叫作流体萃取，它是利用超临界流体作为 萃取剂，从固体或液体中萃取出来某种高沸点或热敏性成分， 以达到分离和提纯的目的。 所谓超临界流体是指温度和压力均在本身的临界点以上的 高密度流体，具有和液体同样的凝聚力、溶解力。然而其扩散 系数又接近于气体，是通常液体的近百倍，因此超临界流体萃 取具有很高的萃取速度。另外该流体随着温度与压力的连续变 化，对物质的萃取具有选择性，而且萃取后分离也很容易。
作为萃取剂的超临界流体必须具备以下条件：
（1）萃取剂需具有化学稳定性，对设备没有腐蚀性； （2）临界温度不能太低或太高，最好在室温附近或操作温度附近； （3）操作温度应低于被萃取溶质的分解温度或变质温度； （4）临界压力不能太高，可节约压缩动力费；
（5）选择性要好，容易得到高纯度制品；
（6）溶解度要高，可以减少溶剂的循环量； （7）萃取剂要容易获取，价格要便宜。 二氧化碳由于具有合适的临界条件、又对健康无害、不燃烧、不 腐蚀、价格便宜和易于处理等优点，是最常用的超临界萃取剂。
萃取设备
低单位丁酯 倾析器S2 重相 发酵液 丁酯 轻相去水洗 图9-11 倾析器工艺流程
三相倾析式离心机可同时分离重液、轻液和固体，主要应用于生物
倾析器S1
H2SO4
破乳剂
技术中。
倾析器（decanter）是80年代首先由前西德的Ｗestfalia公司研制
的新型设备，英国Beecham（比切姆）公司、日本东洋酿造公司己将 其用于青霉素生产。
2 3
分离釜
CO2循环
萃取物
补充CO2 图9-26 固体物料的半连续萃取工艺流程
2
4
3
5
6
图9-27 固体连续加料装置 1－油籽进口 2－螺旋加料器 3－挤出油出 4－夹套式萃取器 5－螺旋卸料器 6－油饼出口
液料
搅拌器 新鲜气体 冷却水 玻 璃 柱 蒸发器 冷凝器
萃取 残液
CO2循环泵 图9-28 多级液-液萃取流程
第七章
萃取设备
将选定的某种溶剂加入到混合物中，因混合物中的各组分在 同种溶剂中的溶解度不同，因此就可将所需提取的组分加以 分离出来，这个操作过程叫做萃取。萃取操作是利用物质溶 解于某种液体的一种提取方法。
萃取设备
萃取法特点：①传质速度快、生产周期短，便于连续操作、 容易实现自动控制；②分离效率高、生产能力大等一系列优 点，所以应用相当普遍；③能量消耗较少，设备投资费用不 高；④采用多级萃取可使产品达到较高纯度，便于下一步处 理，减少以后工序的设备和操作费用。
萃取设备
溶剂萃取方法: 1、单级萃取
单级萃取只包括一个混合器和一个分离器。料液F和溶剂S加