几类常用的萃取设备以及应用领域
萃取设备
分为萃取机（也称离心萃取机），萃取槽(混合澄清槽),萃取塔。

萃取机
产品介绍：离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取设备。

它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。

离心萃取机是利用转鼓高速旋转产生的强大离心力，使密度不同又互不混溶的两种液体迅速混合、迅速分离。

特点概述：离心萃取机具有占地面积小、级效率高、萃取剂用量少、密封性好、自动化程度高的特点，便于实现清洁生产。

应用领域：离心萃取机广泛用于湿法冶金、废水处理、生物、制药、石化、精细化工、原子能等领域。

尤其适用于密度相近、在重力场下难以分离的产品，或溶液中溶质含量很低的物质的分离。

萃取槽
产品介绍：萃取槽（又称混合澄清槽）是靠重力实现两相分离的一种逐级接触式萃取设备，就水相和有机相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量输入方式而言，可分为空气脉动搅拌、机械搅拌和超声波搅拌；就箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其他混合器。

特点概述：操作简单灵活、放大可靠、适应性强。

应用领域：萃取槽广泛用于湿法冶金、石化、化肥、核工业
复合高效萃取槽
产品介绍：复合高效萃取槽是由普通混合澄清槽演变而来的，这种萃取槽不设混合室，两相的混合靠专用的混合设备实现高效的混合，从而达到传质的目的。

其澄清部分和普通的混合澄清槽的澄清室一样，内设轻相堰、重相堰，实现了两相的澄清分离。

特点概述：由于这种萃取槽省去了搅拌混合设备，所以可以大幅度降低萃取槽的功耗，特别对于处理量大的场合，其节能优势会更加突出。

另外，这种形式的萃取槽和反萃取槽可以叠加放置，这样就可以节约占地面积。

萃取塔
萃取塔可分为有机械搅拌和无机械搅拌的萃取塔，有机械搅拌的萃取塔又可分为脉冲筛板塔、转盘塔、震动筛板塔。

这里主要介绍转盘塔。

产品介绍：转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。

静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。

和其他萃取塔一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在萃取塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两相间的传质面积。

完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。

特点概述：塔式萃取设备具有占地面积小、处理能力大、密闭性能好等特点，根据分离要求，处理能力和体系特性的不同可设计成不同的结构。

应用领域：可以用于所有的液-液萃取工艺，特别是两相必须逆流或并流的工艺过程。

体系中可以含少量固体悬浮物。

原则上，RDC还可以用于有传质或没有传质的逐级化学反应。

乳化萃取脱硫塔
原理：待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器上端下降的的碱性液体相碰撞、剪切，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液，随着乳化液层的增厚，上升气流的托力与乳化液的重力达到平衡。

处理过的烟气从上部排出，液体从容器底部流出。

特点概述：脱硫效率高、低能耗、自动化程度高。

应用领域：烟气脱硫
几类萃取设备的优缺点和应用领域
设备分类优点缺点主要应用领域
离心萃取机设备体积小，接触时间短，传质效率高；滞留量小，溶剂积压量小。

设备费用较高制药，化工，核能，石化，湿法冶金。

混合澄清槽相接触好，级效率高；处理能力大，操作弹性好；在很宽的流比范围内均可稳定操作；扩大设计方法比较可靠。

滞留量大，需要的厂房面积大，投资大。

化工，湿法冶金，化肥，核工业。

无机械搅拌萃取塔结构最简单，设备费用低；操作和维修费用低。

传质效率低，需要较高的厂房；对密度差小的体系处理能力低，不能处理流比很高的情况。

石油化工
机械搅拌萃取塔脉冲筛板塔 HETS低；处理能力大；柱内无运动部件；工作可靠。

对密度差小的体系处理能力较低，不适用处理流比很高和易乳化体系的情况；扩大设计复杂石油化工，冶金，制药。

转盘塔处理量大；效率高；结构简单；操作和维修费用低。

石油化工，冶金，制药。

震动筛板塔 HETS低；处理能力大；结构简单；操作弹性好。

石油化工，冶金，制药。