目录1．工程概况 (1)2.编写依据 (1)3．搅拌站主要技术参数 (1)4．安装前的准备 (2)4.1对所安装设备的检查 (2)4.2安装技术资料准备 (2)4.3安装场地准备 (2)4.4基础面的准备 (2)4.5安装物资及人员准备 (2)4.6安装前的安全及技术交底 (2)5．安装方案 (3)5.1主站结构安装 (3)5.2搅拌机安装 (3)5.3称量装置安装 (4)5.4水泥罐安装 (5)5.5附属设备的安装 (6)6.吊装计算 (6)6.1 500t水泥罐的吊装计算 (7)6.2吊装作业 (8)7.安装组织机构及人员 (8)8. 保证施工安全的技术及组织措施 (9)8.1 保证施工安全的技术措施 (9)8.2 保证施工安全的组织措施 (11)9. 环境保护措施 (12)10.文明施工措施 (12)11.资源配置 (13)11.1主要设备配置计划 (13)11.2劳动力配置计划 (13)1．工程概况本次安装的HZS60、HZS180型混凝土搅拌站坐落于xx，HZS60、HZS180型混凝土搅拌站由主站、控制室、500T水泥罐1只、200T水泥罐1只、100T粉煤灰罐2只、上料系统及一些附属设备构成。

采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个HZS180型混凝土搅拌站的生产及运行。

根据合同文件统计，本系统共需生产混凝土约25.73万m3，其中一级配混凝土0.11万m³，二级配混凝土22.21万m³，三级配混凝土0.99万m³，喷混凝土2.42万m³。

以上混凝土工程量包括外供混凝土7.06万m³。

C3标在下库工区建设砂石加工系统，按合同约定向本标段提供砂石料，供应砂石料的能力按混凝土浇筑高峰强度3万m³/月。

2.编写依据(1)搅拌站设备生产厂家提供的所有技术资料。

(2)《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）。

(3)《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL/T5372-2007）。

(4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）。

(5)《大型设备吊装施工工艺》（SH/T3515-2003）。

(6)各类液压汽车吊性能表。

(7) 周宁抽水蓄能电站输水系统和地下厂房工程投标文件。

3．搅拌站主要技术参数(1)生产率（理论）：180m³/h。

(2)骨料仓：5格地笼式骨料仓。

(3)搅拌机：进料容量3200L，出料容量2000L。

(4)骨料过渡斗容量：3.5m³。

(5) 2台水泥秤：1.2m³。

(6) 1台水秤：500㎏。

(7) 1台液体外加剂秤：60㎏。

(8)出料高度：4000mm。

(9)倾角带式输送机：带速2.5m/s。

4．安装前的准备4.1对所安装设备的检查设备运抵现场时，由接收人员与押运人员按交接清单进行清点，必须做到货证一致，同时积极与负责转移的人员进行联系，及时解决转运过程中出现的问题。

设备安装时对于能够在地面上进行检查的设备，必须进行检查和调试，确保调试合格后才进行安装，对于必须在安装后的才能进行检查的设备，也要做到心里有数，确保设备安装可靠，减少或避免出现返工现象。

4.2安装技术资料准备整理有关安装的所有技术资料及图纸，以便于安装过程中使用，特别是随机图纸和设备运转记录，要清点到位，确保图纸完整、记录完整。

4.3安装场地准备对设备安装位置的周围场地进行平整、夯实，并且不得堆放与安装无关的东西。

4.4基础面的准备对预埋钢板的表面进行清理，打磨，保证设备与预埋钢板能紧密结合；并检查预埋件的相对尺寸是否满足安装要求。

4.5安装物资及人员准备配备足够的安装人员及安装物资，安装物资包括吊车、钢丝绳、一些常用工具、辅助材料等。

4.6安装前的安全及技术交底在安装前对安装的人员进行全面的技术、安全交底，强调安装中应该注意的事项，杜绝在安装过程中出现违规现象。

5．安装方案5.1主站结构安装（1）下排架的安装在立柱两端及翼、腹上划出中心线，打上测定点，以便安装时检查校正。

将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片；用汽车吊分别将各柱片吊起就位，对准中心，先进行临时固定，在组装到位后，再拧紧螺栓，在两组柱片之间架设脚手架，然后吊装柱片之间的横梁及斜撑。

在立柱安装过程中，对于由于基础板预埋存在的偏差，应采用包括垫铁在内的措施予以处理，确保立柱安装符合要求，以满足设备运行安全要求。

立柱安装到位后，采用吊重锤的方法检查竖直度，采用水准仪检查平整度。

（2）搅拌平台的安装在地面对搅拌层平台进行拼装，待拼装完成后用25t汽车吊将其整体吊起，套上与柱之间的连接螺栓，并拧紧。

后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。

（3）混凝土出料斗的安装将出料斗先在地面进行组合。

并注意使弧门开启方向与交通道方向一致，按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支座，进行试动作，要求开闭灵活关闭紧密，最后焊接。

翻身后用手拉葫芦进行整体吊装。

（4）进料层和外围排架安装进料层平台的安装与搅拌层平台的安装步骤及方法相同。

安装完成后，将水秤、水泥秤、粉煤灰秤、外加剂秤、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。

5.2搅拌机安装（1）主要技术参数混凝土搅拌机是搅拌站的主要设备，该机为强制式搅拌机，主要由筒体、支撑架、底座、传动部分组成。

单台搅拌机总重量为8.5吨，起重设备采用汽车吊吊装。

（2）搅拌机安装方法搅拌机分别按分料裤衩的实际位置就位校正，再将搅拌机支座焊在搅拌层平台上。

按照搅拌机的安装顺序依次安装各零部件。

（3）搅拌机的调整搅拌机安装过程中，如由于分料裤衩的定位偏差过大，致使搅拌机支承座偏出平台大梁翼板，则应重新调整分料裤衩的位置。

搅拌机安装后，调整搅拌机控制电磁气阀起气垫作用的水银开关位置，保证搅拌机复位无冲击：检查开式齿轮传动的啮合情况，消除可能因运输或起吊而造成啮合的不正常并调整。

（4）搅拌机的试运转搅拌机装妥后应进行一遍认真检查和润滑，并做好搅拌机周围的清理工作。

进行不少于四小时的无负荷试运转及不少于五次的负荷试运转，以检查各运转部位是否正常、平稳、灵活，有无振动、异响、漏气及轴承发热现象，技术性能是否符合设计要求。

对于试运转中出现的问题予以及时解决。

5.3称量装置安装（1）安装搅拌机在安装前需检查机件的完整性，并清洁机器。

搅拌机必须安装在坚固的钢结构或混凝土基础上，以保证运转时的稳定性，减小振动。

（2）调整调整用来控制电磁气阀气垫的接近开关位置，使搅拌机在复位时缩短气垫工作时间，使其尽快复位。

检查开式齿轮传动的啮合情况，消除因运输或起吊条件不良造成啮合的不正常，并作调整。

（3）试运转搅拌机安装完毕后，应认真检查一遍各部分的安装情况，紧固情况，做好搅拌机周围现场的清理工作，对各润滑部位加一次油，检查减速机的润滑油是否足够。

检查电气线路的正确性，并用手动的方法转动搅拌机，转动应灵活才允许启动。

搅拌机安装好后，应进行无负荷运转试验，并检查气路是否漏气，气缸动作是否灵活，还要检查各项技术性能是否符合设计要求。

5.4水泥罐安装（1）技术参数500吨水泥罐由罐体和排架两大部分组成，罐体由锥体、直端及仓顶组成，排架由立柱和斜撑组成。

水泥罐直径为5m，顶高24.395m，罐体总重量23吨，其中排架总重量11吨，罐体重量为34吨。

根据现场及储罐的特点，500吨水泥罐采用解体安装措施，罐体分段安装，罐体最大的重量为11.5吨，起重设备根据构件的重量选用25吨汽车吊和50吨汽车吊。

（2）安装程序①基础放样；②根据组装图组装排架整体；③排架吊装就位；④安装精度调整检查；⑤螺栓固定；⑥罐体从下到上依次锥体、直端、仓顶吊装就位、精度调整、螺栓固定；⑦质量验收。

（3）安装方法根据搅拌站平面布置图，在浇筑完成的水泥罐基础测量放样，测出立柱中心点并做好记号；根据厂家提供的组装图纸进行组装排架整体；组装完毕的排架采用25T汽车吊吊装就位；吊装就位后进行安装精度调整，检查中心位置、水平度、垂直度；排架安装就位精度调整符合要求后进行螺栓固定。

根据编号图及定位中心线对锥体、直段、仓顶进行组装，分段调整后紧固周圈加固，经检查合格后，紧固螺栓，然后进行分段吊装。

根据仓体上的定位线及仓顶上的入孔位置定出仓内检修爬梯的位置并焊接。

待整个罐体安装完毕后吊装仓顶除尘器，调整位置后再用螺栓固定并拧紧，根据粉料储料总图就位其余部件。

5.5附属设备的安装附属设备包括水泵、外加剂泵、空压机及相应的管路等。

结合周围的环境，选择合适的位置用吊车放到位即可，然后根据实际情况布置管路、线路。

6.吊装计算本次安装的HZS60、HZS180型混凝土搅拌站，其附属设施由水泥罐（1只500t 、1只200t、2只100t）、主站、操作室及备用系统等组成。

表06-01 各构件吊装重量表本拌合楼各部位配件质量大小不一，其中500t水泥罐吊装对吊机的起重吨位要求最大，只要符合水泥罐的吊装要求，吊机的起重吨位均可满足其余构件的吊装要求。

6.1 500t水泥罐的吊装计算（1）基本情况500t水泥罐外形尺寸为φ5000mm×24395mm，设备重量达34t，其中底部排架为11t，顶部罐体质量为23t。

（2）吊装方法确定因500t水泥罐分排架和罐体两部分吊装就位，根据设备高度及重量，并结合考虑吊装工期及经济性，单段最大的重量为11.5吨，选用25T汽车吊作为主吊进行吊装。

（3）设备吊装重量计算设备吊装重量G＝K(G1+q )=1.1×（11500+300）=12980Kg=12.98T G——设备的吊装重量；G1――设备净重；q――吊钩及索具重量 q=300kg；K――安全系数取K＝1.1。

（4）吊装索具确定主吊绳确定：根据设备直径及吊耳位置选用一对L=20m钢丝绳两弯四股使用，两绳间夹角约为40°，故单根钢丝绳承受荷载为： Gp=G/ sinβ÷2= 12980/sin70°÷2=74445kg=7.4t式中: Gp—单根钢丝绳承受荷载；G—设备重量；β—钢丝绳与水平面夹角，计算得70°。

本次吊装选用6×37，抗拉强度为1770MPa系列钢丝绳，安全系数为6。

主吊绳选用Ф22钢丝绳，其破断拉力为305KN。

P=305KN×4=1220KN许用拉应力[P]=1220KN/6=203.3KN吊装荷载Gp=7.4t×9.8=72.52KN故选用6×37-Φ22钢丝绳作为主吊绳，能满足吊装要求。

（5）吊装高度校核计算吊装所需高度Hx=h1+h2+h3Hx=0.5+24.395+4 =28.895m式中：h1—基础高度 h1=0.5m；h2—设备高度 h2=24.395m；h3—吊车滑轮组预留高度 h3=4m；500t水泥罐吊装高度为28.895m，在此情况下水凝罐仓顶选用50T汽车吊能才满足吊装要求。