目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1设计情况一览表 (1)2.2主要部位结构平面图 (3)3.施工安排 (4)3.1施工部位及工期要求 (4)3.2供应方式 (4)3.3劳动组织及职责分工 (5)4.施工准备 (6)4.1技术准备 (6)4.2机具准备 (8)4.3材料准备 (9)5.主要施工方法及措施 (9)5.1流水段划分 (9)5.2混凝土拌制 (9)5.3混凝土的运输 (10)5.4混凝土的浇筑 (11)5.5混凝土的养护 (16)5.6砼试块制作 (16)6.季节施工要求 (17)7.混凝土结构的允许偏差和检查方法 (17)8.施工安全注意事项 (18)8.1一般要求 (18)8.2泵送安全要求 (19)1.编制依据编制依据表12.工程概况2.1 设计情况一览表设计情况一览表（建筑部分）表2设计情况一览表（结构部分）表102.2主要部位结构平面图基础底板、地下二层顶板梁、首层顶板梁结构平面示意图分别附图。

3.施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位及工期要求表33.2供应方式由于现场狭小，本工程采用预拌混凝土施工。

3.2.1对原材料的要求水泥P.O 32.5水泥粗骨料选用粒径0.5-2.5厘米、含泥量小于1%碎石子，满足50m 以下泵送要求；骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。

细骨料选用中砂；通过0.315mm筛孔的砂，不少于15%；含泥量小于3%。

搅拌用水，选用自来水。

3.2.2对外加剂的要求夏季选用北京中亚兴业ZX-4缓凝减水剂，碱含量2.89%，春季选用北京中亚兴业ZX-2早强减水剂，碱含量2.67%，冬季选用北京中亚兴业ZX-1砼防冻剂，碱含量5.21%，用来减少用水量，降低泌水率和离析现象，减少混凝土结构中形成过多的孔隙，改善和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。

对于14天限制膨胀率不小于0.025%的特殊要求混凝土，采取在混凝土内掺入8%的UEA膨胀剂，选用北京*****技发展有限责任公司的产品。

3.2.3掺合料的种类选用秦皇岛***粉煤灰公司生产的Ⅱ级粉煤灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生；同时改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。

3.2.4配合比的主要参数要求预拌混凝土入泵时坍落度控制在140-180mm。

水灰比为0.4-0.6，最小水泥用量为300kg/m3。

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。

因此，砂率要控制在一个合理的范围内（38％-45％）。

3.3劳动组织及职责分工3.3.1管理层主要负责人分工管理层主要负责人分工表43.3.2劳务层主要负责人分工劳务层主要负责人分工表53.3.3工人数量及分工工人数量及分工表64.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉、审查图纸。

4.1.2收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。

4.1.3现场标养室设置要求及设备的准备工作现场标养室占地面积不小于6m2，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温20±3℃，相对湿度90%以上，并有放置试块的足够空间。

混凝土试验用仪器、仪表计划表7工程试验计划见附录。

4.1.4对技术交底的要求混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。

对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；冬施期间的出罐温度；抗渗及其它特殊要求等。

对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。

4.1.5±0.000以下对碱集料反应的要求±0.000以下结构混凝土由于可能直接与水或潮湿土壤接触，按Ⅱ类工程进行碱集料反应管理。

混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”（TY5-99）第十三条第2款规定，对于Ⅱ类工程“使用C类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过3kg/m3”的要求。

在签定砼供应合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的要求提供：砼用水泥、外加剂、矿物掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告（由法定单位提供）；预防砼碱集料反应的措施；各种强度等级砼碱含量的评估报告。

4.2机具准备施工机械设备计划表表8注：结构封顶后可将部分机具先退场。

4.3材料准备施工前，材料科根据材料计划选购塑料布、麻袋片、保温材料、强光手电等。

5.主要施工方法及措施5.1流水段划分结构施工流水段划分见附图（水平构件与竖向构件流水段划分相同）。

5.2混凝土拌制5.2.1原材料的允许偏差混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。

各种衡器应定时校验，经常保持准确。

骨料含水率应经常测定。

雨天施工时，应增加测定次数。

5.2.2搅拌的最短时间混凝土入泵时坍落度控制在140-180mm 、搅拌机属于强制式、搅拌机容积大于500L ，据混凝土规定，混凝土搅拌的最短时间为90S ；由于掺有外加剂，搅拌时间应适当延长。

5.3混凝土的运输5.3.1运输时间的控制选用5-7m 3的混凝土罐车作为运输机械。

所有车辆进行编号，并在砼小票中写明混凝土的强度等级和部位，使现场施工人员直观明了。

混凝土出场前和入模前均需检查验收。

做到现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌和物自出机到浇筑经时控制在1-2h ，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理；具体时间根据预拌混凝土厂家掺加的缓凝减水剂型号、掺量及其提供的试验数据确定。

在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值在±30mm 以内。

5.3.2预拌混凝土运输车辆台数的选定5.3.2.1混凝土泵的实际平均输出量计算)/(6.306.085.06031max 1h m Q Q =⨯⨯=⋅⋅=ηα式中，Q 1—混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）；Q max —混凝土泵的最大输出量（60m 3/h ）；α1—配管条件系数，取0.85；η—作业效率，取0.6。

5.3.2.2混凝土泵所需配备的罐车数量计算（辆）769.6302025608606.306060101111≈=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=T S L V Q N 式中，N 1—混凝土搅拌运输车台数（台）；Q 1—混凝土泵的实际平均输出量（60m 3/h ）；V 1—混凝土搅拌运输车容量（8m 3）；S 0—混凝土搅拌运输车平均行车速度（20km/h ）；L 1—混凝土搅拌运输车往返距离（25km ）；T 1—混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min ）。

考虑交通不便等因素，安排1-2辆储备机动车。

5.3.3现场混凝土输送方式选择柱的混凝土浇筑采用吊车吊斗，水平构件和竖向墙体的混凝土浇筑采用输送泵。

5.4混凝土的浇筑5.4.1一般要求钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成；混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。

混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨季施工的保温或覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5.4.2施工缝的处理及继续浇筑前的要求5.4.2.1墙体竖向施工缝的处理后浇带处施工缝用方木和竹胶板封挡混凝土。

当墙模拆除后，在距施工缝30mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

5.4.2.2墙体顶部水平施工缝的处理墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。

墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。

5.4.2.3墙、柱底部施工缝的处理剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外边线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

5.4.2.4顶板施工缝的处理施工缝处底板下铁垫15mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

5.4.2.5继续浇筑前的要求已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙橡胶止水条均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。

5.4.3±0.000以下混凝土浇筑外墙施工缝用钉子固定橡胶止水条，底板混凝土浇筑详见《底板混凝土浇筑交底》，其它浇筑要求同±0.000以上。

5.4.4±0.000以上混凝土浇筑方法5.4.4.1混凝土泵的配管设计泵管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力、收缩短管的长度、少用弯管和软管以及便于装拆维修、排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。

为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。

到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。

配管的支撑：配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且水平管每隔1.5m左右用支架或台垫支撑，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。