液压振动打桩锤安全操作规程一、作业条件1．液压振动打桩锤安装、拆卸、操作人员必须熟读该机操作手册。

2．液压振动打桩锤的规格型号必须与土壤状况、沉/ 拔物体的尺寸相适应。

3．液压振动打桩锤夹持器的形式、夹持尺寸、夹头开口尺寸、夹头夹持力必须与沉/ 拔物体的截面形式及尺寸相适应。

4．配合液压振动打桩锤作业的起重设备的规格型号、起重能力及起吊钢丝绳必须满足该机操作手册和相关要求。

二、安装1．配合液压振动打桩锤安装的起重设备的规格型号、起重能力及起吊钢丝绳必须满足相关要求。

起重设备的作业必须遵守相应的安全技术操作规程。

2．吊装动力柜时，必须按标示的吊点进行。

动力柜必须放在水平、远近合适的地方，使液压软管长度足够连接到液压振动打桩锤的工作位置，并要有一定的松弛度。

3．如液压振动打桩锤动力柜安放在封闭的环境，应有良好的通风，动力柜周围应有1m 以上的通道，必须将排气管引出室外，并不得与可燃物接触4．起吊振动锤时，必须用钢吊索吊在锤顶的起吊轴上。

5．安装夹具部件（1）拼装时临时抄垫要牢靠，必要时加斜撑以防倾倒（2）采用攻丝、压缩空气、氧气或抹布清理齿轮箱下面的螺孔。

（3）安装夹头滑移梁前，清洗齿轮箱的下表面，要确保表面平整。

（4）清洗夹具滑移梁的机加工表面，确保表面平整，无异物，不得有损坏。

（5）螺栓在安装之前，应逐个清洗，仔细检查，保证没有裂纹和其他损伤。

（6）安装螺栓时，在螺栓螺纹上涂上防咬死涂剂或黄油，防止螺纹之间咬死无法顺利拆卸。

不得漏装弹簧垫。

（7）拧入安装螺栓时先中间，后四周。

在拧完所有的螺栓之后，再用内六角扳手和定扭扳手拧紧螺栓。

检查螺栓三次，确保已全部紧固，且拧紧力矩满足说明书的要求。

（8）螺栓拧紧后用油漆划一条红色的记号线，以便以后可以检查是否松动。

6．如果并联机组的机器单独使用过后，必须要重新调整相位。

7．不得用钢丝绳直接起吊液压软管，不要用力拉液压软管、液压软管快速接头。

严禁用软管来拉动力柜，如果软管不够长，应把动力柜移到更近的位置。

8．安装快速接头前，先用煤油或干净的抹布进行清洁，再把快速接头接到相对应的部位。

连接快速接头时，先对正，再用力向前推，使螺纹咬合。

拧紧快速接头时防止错齿损坏螺纹。

如果快速接头清洗干净，用手就可以使之拧紧，然后用链式扳手再次拧紧。

要确保接头拧紧，但不要拧得过紧。

如果周围有盐水，应在接头表面涂油脂以防生锈。

9．油管连接完成后，应再次检查，确认无误。

三、每天操作前检查1．打开动力柜所有门，逐个检查，清除动力柜内杂物。

2．检查发动机蓄电池连接点应牢固，连接电缆符合应要求，电解液量应足量，电压应高于21V。

在给电瓶加液时，要避免火花或明火，要通风。

3．检查发动机空气滤芯应清洁，如果有残留的灰尘，就要清洗或更换。

4．检查机油油量及油质应满足要求。

5．检查动力柜液压油箱内油位及油质应满足要求。

如果油呈乳状或黑色，就必须更换全部液压油。

添加的液压油必须与已有液压油相同，更换的液压油必须满足使用说明书的要求，添加、更换液压油时要特别当心不要让灰尘或异物进入液压系统。

6．每次加液压油时为散热风扇轴承加润滑油。

7．用肉眼检查整个振动锤，检查振动锤螺栓，螺栓应无松动，同步轴上螺栓应无松动，同步轴保护罩应完好。

检查时不要用扳手去紧，先用眼睛观察，因为螺栓上涂有粘固剂，扳手紧后会使它失去作用。

8．检查减震箱内的橡胶减震块应无裂痕。

橡胶块可以在锤体竖直的情况下更换。

9．检查齿轮箱上的观察窗应清洁。

如果观察窗无法看到润滑油的液面，应卸下用煤油或柴油清洗，装上观察窗之前应在螺纹上缠生料带以防泄露。

10．通过观察窗观察振动锤齿轮箱内的齿轮油油位应满足要求（要确保油位计上有一半左右的油，但油位不能过高）齿轮油油品应满足要求。

如果油呈乳状或含有大量黑色杂质，就必须更换。

11．用扳手检查夹具螺栓，观察其松紧状况。

如果一个螺栓坏了，可能导致其他螺栓受损，应全部替换。

在缺少夹具螺栓的情况下，不要操作振动锤。

检查夹爪磨损应在允许范围内。

12．给夹头体的夹爪柱塞加润滑脂。

13．振动锤机身上的油管固定夹都要完好，固定好油管避免在振动过程中晃动。

14．打开控制面板检查电线接头应完好15．检查软管应无伤痕、损坏、渗漏。

16．检查起吊用钢索绳卡应完好。

四、发动机起动前检查1．检查附近应无易燃物体，排气系统应无异物阻塞。

2．检查动力柜内无非设置在动力柜内的物品。

3．吊钩与桩的位置应竖直，吊机吊臂角度应满足要求。

4．检查动力柜、遥控器各开关均处于关闭位置。

5．检查全部液压软管已连好，快速接头已拧紧。

液压软管处于自然状态，无死弯、缠绕现象。

6．检查吊具应状况良好。

五、起动发动机及发动机起动后检查1．检查动力柜内阀门是否都在打开位置。

2．起动发动机，怠速运行数分钟，再提高发动机功率，预热发动机。

3．发动机充分预热后，逐渐增至全速。

此过程各指示灯及仪表显示应正常，噪音正常。

4．检查动力柜内部管路和阀件应无渗漏。

5．检查所有的液压管、油管接头应无渗漏现象。

6．检查夹紧回路溢流阀压力设置值应正确。

7 ．检查夹头压力开关设置值应正确。

不能让夹具泵工作压力超过溢流压力，避免导致过热和消耗发动机功率。

8．检查夹头应都能正常闭合和打开，夹头指示灯显示正常。

9．在发动机运转时绝对不得调整或修理动力柜，不得拆卸或安装液压软管。

10．如果液压软管拆下后重接，或设备静置一段时间未使用，应在启动动力柜后发动机中速运行约运行10 分钟在振动锤不工作的状态下，使液压软管内充满液压油。

11．如夹头软管内存在空气，要严格按说明书规定的步骤进行排气，排气不要在发动机全速运行时进行。

六、起动液压振动打桩锤前检查1．确认振动锤已置于桩的顶部，夹头已夹紧，液压软管有一定的弛度。

起重机操作人员要特别注意当振动锤压在桩的顶部时，桩可能因振动锤的静压力下沉。

2．确认振动锤和起重机吊臂下无人，确认振动锤下风方向无人。

3．确认操作人员已戴上保护眼睛和耳朵的劳防用具，已戴好安全帽、手套，穿上安全防护鞋。

4．拔桩时，确认振动锤和桩上已系上安全绳。

5．确认发动机转速正常。

6．各岗位人员已就位，指挥员、起重机操作司机、振动锤操作司机间能互相发、收信号。

七、作业中注意事项1．沉桩时如吊打，应确认起重机有足够的起重能力。

是否松钩打，应根据工艺、起重机起重能力及所需击震力确2．沉桩/ 拔桩时，起重机落钩/ 升钩速度不宜太快，要根据地质情况和液压系统压力合理掌握落钩/ 升钩速度。

3．观察振动锤螺栓应无松动，液压管、接头应无漏油，夹头夹爪应无损坏或滑移。

4．观察桩应无破裂或损坏，桩的下沉方向应满足设计要求。

5．观察液压系统压力应正常。

6．用温度测量仪监控振动锤齿轮箱轴承盖、马达壳体的温度，当温度接近说明书规定的温度值时可以用向齿轮箱、马达壳体上喷水的方法降温。

7．振动锤在工作时不宜打打停停，如果桩在顺利下沉或上拔，应继续保持振动锤工作。

8．拔桩时不能长时间重负荷拉拔振动锤，随时监测橡胶弹性块的温度，如超过说明书规定的温度值应立即停机，待充分冷却后才能再次投入使用。

在拔桩很困难的情况下，每15 分钟要让减震箱橡胶弹性块冷却一次。

9．当桩无法在穿透土层或下沉的非常缓慢时，可以把振动锤与桩一起上拔一段距离，然后迅速的放松吊绳，使桩继续振沉。

10．桩头不要打得太低11．在首次下沉或上拔第一根桩后，再次检查所有的螺栓应无缺损。

12．出现以下情况之一, 必须立即停锤。

（1）桩在3 分钟内下沉不到1 米。

（2）振动锤齿轮箱温度超过说明书规定的温度值。

（3）出现桩变形（插打护筒时，如果在护筒周围出现很多气泡，说明护筒已发生弹性变形）或夹持部位撕裂。

（4）液压系统压力不正常。

（5）振动锤螺栓松动。

（6）振动锤液压管、接头漏油。

（7）夹头夹爪损坏或滑移。

八、作业完后注意事项1．沉桩工作结束后，先关闭振动锤，再松开液压夹头，然后将振动锤吊放在地上。

严禁在振动锤夹在桩上时移走起重机。

2．拔桩工作结束后，先关闭振动锤，将桩振动锤一起吊至桩的存放位置，松开液压夹头将桩放在地上，再将振动锤吊放在地上。

3．让柴油机以规定的速度运行 5 分钟，降低发动机的速度至怠速再运行大约1 分钟，然后通过关闭“启动开关” 关闭发动机，盖好排气管管口盖板。

4．关闭动力柜内各阀门。

5．关闭并锁好动力柜门。

6．振动锤夹在桩上时，严禁关闭动力柜。

7．移动动力柜时，应断开动力柜之间、动力柜与振动锤之间的液压软管快速接头和电缆，盖上保护盖，并收存好8．做好液压振动打桩锤的存放和防护。

九、运输1．装吊前确认动力柜之间、动力柜与振动锤之间的液压软管快速接头和电缆已全部断开，盖上了快速接头防护盖和电缆头防护盖。

2．将滑移梁和夹具从振动锤上卸下，盘好软管。

3．按说明书要求的吊点、吊具和有关要求进行吊装。

4．通常放在平板拖车上运输。

运输时振动锤应竖放，并打好揽风索，做好防护。

5．在装载动力柜时，将油冷却器面朝卡车后部，打好揽风索。

盖好排气口盖板，拧紧燃油箱盖，锁好所有门。