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组合机床的电气控制电路


组合机床的电气控制电路
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第三节 组合机床的电气控制
双面钻孔组合机床的控制电路如图3-14b、c所示, 电器元件说明表如表3-5所示。
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电器动作顺序表如表3-4所示。图3-5b中主电路共接有4台 电动机,电动机均为直接起动,单向旋转,由控制接触器 KM1,KM2,KM3和KM4分别控制电动机M1,M2,M3和M4的 定子绕组通电和断电。控制电路有交流电路部分和直流电 路部分,交流部分用于对电动机进行控制,直流部分用气控制电路
2) M1为液压泵的驱动电动机,液压泵电动机M1首先直接 起动,使系统正常供油后,其它电动机的控制电路以及液 压系统的控制电路方可通电工作。 3) M2为左机的刀具电动机,M3为右机的刀具电动机,刀 具电动机在滑台进给循环开始时即起动,滑台回原位后停 机。 4) M4为冷却泵电动机,冷却泵电动机可由手动控制起停, 也可机动控制起停,也可机动控制在滑台工作进给时,自 动起动供液和工作进给结束时停止供液。
1、交流电路
交流控制电路中,SB1为总停按钮,SB2为液压泵电动 机的起动按钮。当按下SB2时,液压泵电动机的控制接 触器KM1线圈得电,其主触电闭合,液压泵电动机起动 工作,其辅助触电闭合,接通刀具电动机的控制电路和
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液压系统的控制电路,满足机床进入加工工作循环的条 件。刀具电动机M2和M3在加工自动循环过程中,由中间 继电器及行程开关控制起停,在调整时,由按钮SB3、 SB4手动控制起停,通过选择开关SA1与SA2将刀具电动 机从工作循环中摘除,以便于运动部件分别调整。 冷却泵电动机有两种工作方式:一是通过开关SA4手动 控制;一是通过工进工作状态中间继电器KA3和KA6的触 点自动控制,选择开关SA3可以将冷却泵电动机从工作循 环中摘除。
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第一节 组合机床的总体介绍
组合机床是针对特定工作,进行特定加工而设计的一 种高效率自动化专用加工设备。这类设备大多能多机多刀 同时工作,并且具有工作自动循环的功能。组合机床通常 由标准通用部件和加工专用部件组合构成,动力部件采用 电动机驱动或采用液压系统驱动,由电气系统进行工作自 动循环的控制,是典型的机电或电液一体化的自动加工设 备。 多动力部件构成的组合机床,其控制通常有3方面的要求: 第一是动力部件的点动及复位控制;第二是动力部件的单 机自动循环控制(也称半自动循环控制);第三是整机全 自动循环工作控制。下面以双面钻孔组合机床为例,分析 这类机床的控制电路。
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第二节 机床的结构及运动
双面钻孔组合机床用于在工件两相对表面上钻孔, 机床的结构简图如图所示。
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机床由动力滑台提供进给运动,电动机拖动主轴箱的刀 具主轴提供切削主运动。两液压动力滑台对面布置,安 装在标准侧底座上,刀具电动机固定在滑台上,中间底 座上装有工件定位夹紧装置。机床工作的自动循环过程 如图3-14a所示。工作时,工件装入夹具(定夹位夹紧装 置),按动启动按钮SB6,同时刀具电动机也起动工作, 冷却泵在工进过程中提供切削液,加工循环结束后,动 力滑台退回到原位,夹具松开并拔出定位销,一次加工 的工作循环结束。
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第三节 机床的拖动及控制要求
1)机床的动力滑台和工件的定位夹紧装置均由液压系统 驱动,定位夹紧装置的动作由定位销液压缸和夹紧液压缸完 成,三位四通电磁换向阀控制液压缸活塞运动方向的切换。 电磁阀线圈YV5-1和YV5-2控制定位销液压缸活塞运动方向, YV1-1与YV1-2控制夹紧液压缸活塞运动方向,YV2-1、 YV2-2,YV4-1为左机滑台油路中电磁换向阀线圈,YV3-1、 YV3-2,YV6-1为右机滑台油路电磁换向阀线圈,各工步电磁 阀线圈通电状态如表3-4所示。
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2、直流电路
直流电路部分控制液压系统,实现运动的自动循环控制, 控制电路由定位夹紧控制、左机滑台控制和右机滑台控制
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3部分组成,可实现整机自动虚幻控制、单机半自动循环控制 和点动调整与复位控制。 开始全自动工作循环时,接触器KM1的辅助触点闭合;左右 机的滑台在原位并压下行程开关SQ5、SQ8;定位液压缸及夹 紧液压缸的活塞均在原位,压下SQ1与SQ9。当以上条件满足 时,压下起动循环的按钮SB6,即可开始自动加工工作循环 过程,按钮SB5控制终止循环。加工自动工作循环的全过程 见表3-4。选择开关SA5与SA6可以将左机滑台或右机滑台从 整机循环中摘除,从而实现单机半自动循环。当SA5触点闭 合,SA6触点打开时,右机从总循环中摘除,此时按动起动 循环按钮SB6,左机单独循环工作。当SA6触点闭合,SA5触 点打开时,左机从总循环中摘除,此时按动起动循环按钮 SB6,右机单独循环工作。当SA5与SA6都断开时,可控制调整 定位夹紧。
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左机与右机滑台的选择开关SA7与SA8选择滑台的工作方式, 选择手动时,通过电动按钮SB8与SB10分别向前点动滑台,选 择自动工作方式时,可通过复位按钮SB9和SB11分别使滑台快 速退回原位。 组合机床控制是一种典型的顺序控制,实际生产中,常采用 可编程控制器来构成控制系统,使电气控制设备体积小,工作 可靠,并且控制要求易于修改,特别是多动力部件、运动循环 复杂的工况下,有点更突出。
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