5.3.3 材料统计规定
a）工艺安装专业材料统计内容包括管道材料、涂漆材料、绝热材料、管道支架材料；b）材料统计范围以装置边界线为准；
5.3.4 管道组件
管子
a) 输送流体用无缝钢管执行GB/T 8163-1999，无缝钢管尺寸、外形、重量级允许
偏差执行GB/T17395-1998 中系列2（小外径）尺寸。

除与设备连接外，管子公称直径应按以
下系列优先选用：
15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000mm, 公称直径大于1000mm 时，宜按200mm 递增。

b) 除仪表连接管、蒸汽伴热管和特殊要求者外，管子最小公称直径应为15mm，且管子
内径不应小于6mm。

c) 最小选用壁厚应符合下表5.1 规定。

度参数较高或承受机械振动、压力脉冲及温度剧烈变化的管道，应选用无缝钢管。

碳钢、低合金钢无缝钢管应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163 -1999）、《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310-95）、《化肥设备用高压无缝钢管》（GB6479-86），不锈钢无缝钢管应符合现行《输送流体用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-94）的规定。

e) 常用钢种的无缝钢管使用温度，不宜超过下列范围：
10#、20# -20～450℃
16Mn -40～450℃
09Mn2V -70～100℃
12CrMo ≤525℃
15CrMo ≤550℃
1Cr5Mo ≤600℃
奥氏体不锈钢-196～700℃
阀门
a) 除设计另有规定外，工艺物料及有毒、可燃介质如油品、油气、液化石油气、氢气、添加剂和化学药剂等介质管道用闸阀、截止阀、球阀和止回阀，应选用严密性好、安全可靠的石油化工专用阀门。

阀门的基本要求应符合国标阀门的标准（GB12232、GB1223、GB12234、GB12235、GB12236、GB12237、GB12238、GB12239、GB12240、GB12241、GB12242、GB12243、GB12244、GB12246 和ZBJ16006 ）规定。

b) 管道阀门全部选用钢阀，不能选用铸铁阀。

c) 用于切断管内流体的阀门宜选用闸阀、球阀、旋塞阀；用于调节流量的阀门宜选用截止阀、节流阀。

d) 用于工艺物料及剧毒、可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门，宜有防火防静电结构。

e) 具有软质密封的阀门，其密封的压力温度参数应满足设计条件的要求。

f) 带螺纹阀盖的阀门，不应用于剧毒介质和液态烃管道。

管件
a) 弯头、三通、大小头、管帽等管件的材质、压力等级或壁厚规格应与所连接管子一致
或相当，并应符合下列要求：
钢制无缝管件，应符合《钢制对焊无缝管件》（GB12459-90）。

钢制有缝管件，应符合《钢板制对焊管件》（GB/T13401-92）。

钢制锻造管件，应符合《锻钢制承插管件》（GB/T14383-93）及《锻钢制螺纹管件》（GB/T14626-93）或与之相当的标准规定。

b) 弯头宜选用长半径弯头（R=1.5DN），当采用短半径弯头（R=1.0DN）时，其最高
工作压力不宜超过同规格长半径弯头的0.8 倍。

c) 斜接弯头的弯曲半径，不宜小于其公称直径的1.5 倍，斜接角大于450 的斜接弯头，
不宜用于剧毒、可燃介质管道或可能承受由于机械振动、压力脉冲及温度变化产生交变荷载的部位。

3.4.4．法兰、垫片及紧固件
a) 工艺物料及剧毒、可燃介质管道法兰，应按HG 标准管法兰HG20592－97B。

b) 液氨和氨管道应选用凹凸密封面的对焊法兰。

c) 公称压力小于或等于1.0 MPa 的水、低压蒸汽及空气管道法兰，宜选用《板式平焊钢
制管法兰》（欧洲体系）HG20593-97 B 系列。

d) 与阀门和设备嘴子相配的法兰，其密封形式应与阀门和设备嘴子相匹配。

如不同压力等级但连接尺寸相同的法兰相连接时，其使用条件应以较低等级法兰为准。

e) 以标准管法兰盖作异径法兰时，开孔直径不应大于表5.2 规定。

表
f)
紧比压Y≤31.0MPa 的软质垫片，紧固件采用常温屈服极限不大于207MPa 的低强度材料。

g) 公称压力1.6MPa 的标准管法兰配用缠绕式垫片或金属环垫时，应选用对焊式或松套
式法兰。

h) 除设计另有规定外，法兰密封用垫片应符合下列要求：
棉橡胶板垫片应符合HG20606-97 规定。

石棉橡胶板垫片的适用范围应按下表5.3 规定。

苯。

③缠绕式垫片，宜用于剧毒、可燃介质或温度高、温差大、受机械振动或压力脉动的管道。

垫片应符合HG20606～20610-97 规定。

④缠绕式垫片选用应符合下列规定：
※凸台面宜采用带外环型缠绕式垫片；
※凹凸面宜采用带内环型缠绕式垫片；
※榫槽面法兰应采用基本型缠绕式垫片；
※公称压力等于或大于15 MPa 的凸面法兰应采用带内环型缠绕式垫片。

⑤缠绕垫片的使用金属带材料温度范围见表5.4，非金属带材料的使用温度见下表5.5。

作温度150℃，压力1.6 MPa，垫片应符合SH3402-96 规定。

(2) 软铁化学成分（%）应为：
C：0.005 , Si：0.4 , Mn：0.06 , P：0.035 , S：0.04
i) 法兰用紧固件，应能保证垫片达到初始密封条件，并在整个操作过程中保持垫片的密封性。

1) 紧固件宜符合《钢制管法兰用紧固件》（欧洲体系）HG20613-97 或与之相当的标准规定。

2) 常用紧固件材料选用，应符合下表5.6 规定。

表5.6 常用紧固件材料选用
注；(1) 斜线上方为螺柱材料，斜线下方为螺母材料。

(2) 软质垫片系指垫片预压紧比压Y≤31MPa，垫片系数M＜2 的垫片。

具有更高Y 和M 值的垫片均属非软质垫片。

3) 1Cr18Ni9Ti 和0Cr17Ni12Mo2Ti 制紧固件，用于非软质垫片的法兰连接时，应对其紧固能力进行核算。

4) 除公称压力小于4.0MPa，采用软质垫片的法兰连接可选用精制六角头螺栓外，其他法兰连接均应选用精制通丝（全丝扣）螺栓。

5.3.5 管道等级代号编制说明
第一单元表示法兰的公称压力
1.0－表示法兰公称压力1.0MPa
1.6－表示法兰公称压力1.6 MPa
2.5－表示法兰公称压力2.5 MPa
4.0－表示法兰公称压力4.0 MPa
6.4－表示法兰公称压力6.4 MPa
10.0－表示法兰公称压力10.0 MPa
16.0－表示法兰公称压力16.0 MPa
20.0－表示法兰公称压力20.0 MPa
25.0－表示法兰公称压力25.0 MPa
第二单元基本材质的符号为英文字母
A－碳钢、10、20、20R、20G、B3F、Q235-A、Q235-AF
B－16Mn、16MnR
C－15CrMo、12CrMo
D－铸铁、可锻铸铁
E－合金钢
F－衬里（橡胶衬里、非金属衬里等）
K－1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti
L－铝
M－蒙乃尔合金
N－镍
P－塑料管（PVC、PE、PP）
R－玻璃钢
X－镀锌
其他字母预留
第三单元由数字符号表示变化的顺序号，表示腐蚀裕量不同；与管件或阀门的选用有较大的不同。

按流水号顺号编制，无特殊意义。

5.3.6 绝热
绝热材料
保温采用复合硅酸铝纤维管壳或板；
保冷采用硬质聚氨脂泡沫塑料。

保护层材料
采用镀锌铁皮，厚度为：
δ=0.7mm，用于DN＞100 的管道；
δ=1.0mm，用于设备与平壁。

绝热结构的设计按照SH3010《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》执行。

5.3.7 管道保温（冷）、防腐
管道保温（冷）按《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 实施。

管道防腐按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－1999 实施。

设备和管道的涂漆设计按照SH 3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》执行。

不锈钢材料、镀锌钢管及管件、保温外保护层不涂漆。