10.工程质量保证措施10.1工程质量目标工程质量一次性验收合格，确保“无锡市优质结构工程奖”。

为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。

详见下表10-1 。

表10-1 分部工程质量目标计划表10.2质量管理体系10.2.1 质量保证体系框图为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。

详见图10-1.图10-1 质量保证体系框图反馈质量评定经济兑现奖优罚劣制度奖罚措施完善计量支付手续优质优价签定包保责任状自检、互检、交接检查定期不定期质量检查接受业主和监理监督加强现场试验控制、充分利用现代化检测手段检查创优效果制度创优措施明确创优项目提高工作技能改进工作质量总结表彰先进测量复核应用新技术质量计划岗前技术培训熟悉图纸、规范技术交底总结表彰先进质量工作检验现场Q C 小组改进工作质量制度教育计划经济责任制T Q C 教育作业队质量小组各项工作制度和标准经济法规创优规化贯彻I S O 9001质量标准,推行全面质量管理 质量管理领导层小组提高质量意识实现质量目标检查落实为用户服务质量第一技术保证组织保证施工保证思想保证质 量 保 证 体 系 框 图制度保证10.2.2 质量管理机构建立由项目经理和总工程师、副项目经理、质检负责人员参与组成的量管理领导小组，领导和组织实施本工程质量管理、兑现本工程质量目标；质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织项目作业队质量小组、质量自检小组和各质量QC 小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。

安全质量部是本工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。

见图10-2。

班组质量检查班组安全检查作业队安全质量检查小组项目部安全质量检查员项目部安全质量领导小组图10-2 质量管理组织机构10.2.3 过程质量管理图10-3 检验批质量验收流程图图10-4 分项工程质量验收流程图10.3质量保证措施10.3.1保证工程质量的组织措施按照质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，项目经理是质量管理的第一管理者，确保质量管理机构或部门的工作权威。

制订项目经理部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。

责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。

全面按照投标文件中确定的施工队伍和技术、管理人员投入本工程施工，以保证施工质量创优。

建立健全各种质量管理的规章制度，制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实，每季度举行一次工程质量评比。

分阶段确定本工程质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。

坚持以“样板工程”引路带动本工程创优。

开工前分工序或单位工程确定本工程“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。

实施三个月后，分批对照质量标准检查验收，达到标准的正式命名为“样板工程”，并在本工程项目进行推广。

经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。

每月发布质量简报，公布本工程项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。

建立测量组：测量组负责全管段的控制测量和测量复核工作，装备全站仪等先进测量工具，做到测量信息及时收集、分析和应用。

测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并保送监理工程师。

现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。

持证上岗制度：配备优秀的施工人才和施工力量，抽调技术骨干组成人才群体。

新招募的工人通过培训后持证上岗。

对特殊作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度，确保这些人员始终保持较高的质量素质，使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。

配备先进的机械设备：配备先进的施工设备，实行机械化施工；做到设备数量足够，保证施工的连续性。

10.3.2 保证工程质量的技术措施1）钢筋工程认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。

同时，还要注意能够满足设计的构造要求。

进场钢筋,应符合现行国家标准的规定,出厂质量证明书随钢筋提供,并及时现场取样,送试验室进行拉力和冷弯试验. 钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求。

钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。

钢筋原材及半成品要分规格堆放，并有标识牌。

现场见证取样后，采用帮条搭接焊接补强。

钢筋机械连接接头的外露丝扣应符合规范要求。

设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，受拉区不宜超过50%。

钢筋的施工属于隐蔽工程，且牵涉到结构安全，因此，无论是操作工人还是各级管理人员都要引起足够重视，严把质量关，狠抓规范的落实，自检合格后方可报监理验收，进行下一道工序。

钢筋工程质量控制程序图：2）模板工程根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平，以防侧模里出外进,确保线型顺直。

柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

墙模板支模前,先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。

混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

图10-6 模板工程质量控制程序图3）混凝土工程混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。

预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

混凝土应分层浇筑，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑混凝土时先浇筑50~100 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

混凝土楼板在强度未达到1.2 MPa前不得上人操作。

5）抹灰工程推行样板制，凡装修项目均要先做样板块，经设计、业主和监理单位认可后再大面积施工。

抹灰工程要由上而下，按先顶、后墙、再楼地面的施工顺序进行。

抹灰前基层表面的尘土污垢油渍等应清除干净并应洒水润湿。

检验方法:检查施工记录。

一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书进场验收记录复验报告和施工记录。

抹灰工程应分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，空鼓面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察用小锤轻击检查检查施工记录。

6）门窗工程门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

确定统一的窗台高度，防止同一层内窗台高低不一。

确定墙厚方向安装位置，保证同一房间内窗台板宽度一致。

铝合金门窗工程重点抓好后塞口问题。

塞口质量的好坏直接影响外墙的防水功能，塞口应有专人负责，固定作业班组。

7）通风空调系统工程质量保证措施检查与系统相关的有关预埋件、预留孔洞位置尺寸，测量各种管线的实际长度，确定各种设备、管线的安装位置。

安装后的吊杆、螺栓要牢固、可靠，吊装设备、支架的螺栓要采取一定的防松措施；支、吊架要进行防腐、防锈。

大型设备、部件的拖运、吊装与就位安装，必须编制详尽的施工方案指导施工。

大型设备运输线路应与土建结构荷载核实后再行搬运。

设备应带包装进场，以防止设备在运输过程中遭到损坏。

开箱后的设备或零部件应搬到室内或采取防雨措施，对各类设备或零部件的工作面、啮合面、密封面等要采取防锈、防碰措施。

冷水机组、空调机组等通风空调设备，应参考厂家的说明、通用图及设计图纸相关要求和说明进行安装。

安装前，应检查基础表面预埋钢板的位置是否符合设计要求，安装前应请监理进行基础验收。

和机组（水泵）相联的风管（水管）应有独立的支、吊架，不得将重量加于设备本体上。

所有与设备连接的软接头等，均应就近采用固定支架紧固，防止产生移位。

必须按照设计和规范要求采取消声隔振及防火措施。

消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

风（水）管穿墙、房间采用设计要求的填料填塞。

所有的封堵墙等设备安装完毕后再砌。

风管、冷却（冷冻）水管在保温前的检查：应检查风管、水管的密封性能、连接的可靠性、坡度是否满足要求（特别是冷凝水管路），阀门安装的方向性等项目；管路联接可靠，试压合格后方可进行保温、隐蔽。

防火阀安装时，保证防火阀留有足够的空间，以便操作、维护、检查。

在阀体附近管道上应设检查口，其大小位置应适合防火阀的调试、操作和维修。

安装在装修吊顶内时，要与装修专业配合，预留活动吊顶。

风口安装要密切配合装修工程，与装饰面相紧贴，既保证通风空调专业的技术要求，又要做到外形的整齐一致。

为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在风管分支管处的三通或四通可采用分叉式或分隔式；弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管。

当带圆弧线一侧的边长大于或等于500mm时，应设置导流片。

为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。

8）设备安装工程质量保证措施按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔(地脚螺栓)划线，对基础缺陷和坐标尺寸与设计不符之处应予以处理。

需要二次灌浆的基础表面(主要传动设备)应进行凿磨面处理。

将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。

安置设备垫铁的基础表面应剁堑平整，确保垫铁放置平衡。

垫铁布置要合理，设备就位找正、找平(标高、纵横向位置、水平度、垂直度、平行度及同轴度)必须符合规定要求。

设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取相应的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。

大型设备的拖运、吊装与就位安装，必须编制详尽的施工方案指导施工。

9）给排水系统工程质量保证措施要点管道支（吊）架预制、安装质量保证措施：支（吊）架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；支（吊）架进行防腐涂刷前，应清除铁锈、焊缝焊渣以及表面油污，确保防腐质量；由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作2～3个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，保证支架底与结构体结合紧密，支承角钢水平。