产品图中+/-0.05公差以内的,在模具零件图中 要注明 BJ
如有客户或自己设计变更，第一时间通知现场加工情况， 以避免加工越多偏差越大
对于有些开模资料与信息不全，除立即与市场部沟通外， 还要将能做的工作尽量往前做，因为有些局部问题不会影 响到全局。不要以任何借口导致工作的完全停顿
加工或修模方案在等待客户确认阶段,尽早做好工作,包括绘 制出图纸,一到正式通知则发放图纸。
对浇口位置的确定首先要考虑到制件设计要求、胶料流动要 求，以及产品使用要求。必须重视以下几点技术规则:
需要多浇口的大尺寸制件必须有位置相距很近可以减少压力 损失的浇口。这样，由于减少了料流的冷却情况使前锋树脂流交 汇时的熔接线强度更高
浇口分型面的长度应尽可能短
能保证熔流能沿着腔壁或型芯下流，从而避免飞溅
示例
计时做题
常见失误 未全面看清题目,急于完成,做到最后却发现规定只做最前面两道题即可,而最前面的一道题写明了要阅读完才能开始做
运用
在工作中,未了解和分析清楚事情前不要急于定方案和下结论
技术高超和品德高尚者未必是好的管理人才 示例 诸葛亮导致了蜀国的灭亡 常见失误 技术高超和品德高尚者,事必亲躬,鞠躬尽瘁,弱化周边人员能力,不培养后续接班者 运用 正确指导、引导、培养属下进行工作,知道放权,使其能力提高,并逐步可独立完成任务 管理人员主要是管人,其次管事 示例 刘邦策不如韩信,谋不如张良，治不如萧何 常见失误 对事情非常清楚,而对工作的人员缺乏了解 运用 管理者首先知人,而后善用。对不同的人以不同的管理方法,这样才能合理安排其作出最好的工作 管理要敏锐的发现问题 示例 日常生活中很多错误,如:广州一处斑马线通向花草地；一个警告注意碰头的告示本身却最易碰头；等 常见失误 对错误习以为常,不一为然或熟视无睹 运用 在工作中,要善于从平常中发现问题,提高观察和分析的能力
易受习惯的影响
示例
均分图形,先是最简单的二等分,再是三等分,再是高难的四等分,最后是七等分
常见失误 高难的四等分做出了,但七等分未做出,后面分析七等分是最简单的,因为继续使用四等分的思路所以忘了简单方法
运用
在工作中,不要老是用最复杂的思路和老的习惯看问题,有时最简单的方法最有效但确被遗忘
有些事情未全面了解前就急于做好,却导致坏的结果
保证大尺寸型腔各部温差小于7摄氏度，保证小尺寸型腔各部温差 小于4摄氏度
冷却通道尽量做大至直径12或10，直径8尚可, 直径6偏小，再小基 本不用，如用请提出确认
冷却通道相距35~50之间要有一条,距型芯表面12mm~25mm之间
冷却通道壁最薄处不小于3mm
90度以上模温时,要加隔热板,所用的防水胶圈应可耐高温
排气不良会烧灼产品和充模不足,且影响产品表面质量
排气开在最后于表面积大的制件,排气槽应每隔25~50mm设一处
触胶位排气槽宽最小为4mm，长为2~2.5mm，深为0.01~0.03(具体 见各种胶料的溢边值）,通向外的排气槽深0.3~0.8mm
围绕产品一周的排气,效果通常较好。产品较大时（如60x150）,可 以在距型腔2~4mm（按胶料和产品大小选择)处开一周0.2~0.5深的 排气槽；产品较小时（如直径10的POM齿轮）,可以距型腔0.3~0.5 处开一周0.05~0.15深的排气槽.注意一周排气槽要向外开槽以通气
浇口和流道之间要光滑倒角
浇口持续泛白或存在高压力,要延长冷料穴的长度 平板式浇口的高度或厚度为产品厚度减去0.25~0.38mm 潜伏式浇口的管口直径最好不要小于1.00mm，特别小的提出确认 潜伏式浇口与脱模方向的夹角不要大于45度 顶出潜伏式浇口的顶针应低于进胶点水平以下,且顶针要与潜伏式浇 口保持浇口长度相当的一段距离,以让浇口变形脱出
热的高集中部位,制件又要求严格时,可以考虑用铍铜,其热传导率 可以达到钢材的3倍
一条运水不能太长,如3535以内的模具，超过600mm以上请提出
热咀附近应有单独可以控制的冷却通道 美国模具的运水大多规定直接从模芯接出,不用胶圈；日本模
具大多规定要从模芯底部接出,要用胶圈 1. 至少保证喉塞1/4位12mm以上，少于此数的请提出 精密模具除模芯考虑运水外，还要考虑在模板上运水 对于经常设计变更客户的模具，通常只考虑围绕产品一周运水， 待定型合格后可以再考虑加运水 对于精密产品的局部，一定要预留修模做镶件的位置，运水不 可以靠得太近,要保证割出镶件后与运水还要相隔3mm以上
为防止气泡的产生.从浇口处入的树脂应将空气挤向出气孔
浇口的定位应保证料流从壁厚部分流向壁薄部分；使熔接线数目 最少，远离冲击或其他应力区
为了使漩纹、放射纹、浇口泛白现象尽量减少,浇口的位置应 与分流道成合适的角度，流道多考虑用“s”形
浇口不要直接对向重要或要求严格的表面
侧浇口是最常用的类型，浇口的高度或厚度是产品壁厚的85%~ 100%,浇口的宽度应是高度或厚度的两倍,长度(料流向)为0.5~1mm 扇形浇口能减少漩涡纹与放射纹，同时减小应力
做任何文件性的东西优先考虑用表格 形式,清楚分类,多用数据,一目了然
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
学习一下技术管理人员要改善的方面吧
示例
看一张图描绘的内容
常见失误 遗忘背景/不知画中有画
运用
在工作中多分析,细节与大方向综合考虑,多角度多方向考虑
精品
模具设计注意事项
浇注系统的基础知识与标准
（此部分内容服从客户标准）
主流道根部直径一定比分流道直径略大,主分流道比次分流道直径大 大水口主流道直径不小于3mm，小水口主流道直径不小于4mm 主流道尽量的短, 应控制在55mm以内,遇特殊原因与要求请提出确认 主流道下要设冷料穴,直径与主流道根部直径相等,深为直径的1 .5倍 分流道转角处也要设冷料穴,其延伸长度为分流道直径的1 .5倍 除了软胶，尽量不要使用“z”形的拉料杆,因为不利于产品自动脱模 尽量采用全圆流道,单边流道采用梯形截面(底为圆形),不要采用半圆截 面的流道 从注塑机射咀到型腔的长度应尽量短,多腔时应尽量采用平衡式流道
计划、沟通、协调、传达、执行没有想象中容易,因为每人的思想与习惯不同
示例 常见失误 运用
一组人,不许言语,不许回头,从后向前按摩传数字 意见不统一/计划不周/很难让每人都领会/感觉不同/无合理纠正和控制措施/方案繁琐易错 在工作中不要认为你告知了,别人就都明白,就会遵照去做,如不计划,不控制,不纠正则肯定会事与愿违