邯郸市友发钢管有限公司煤气发生炉
安
全
操
作
规
程
2012年4月5日
目录
一、煤气发生炉点火前得检查工作···········································3
二、点火前得准备工作·························································3
三、铺炉及点火··································································３
四、煤气得输送··································································4
五、随时检查气化指标·························································4
六、生产操作要点·······························································4
七、停炉···········································································５
八、热备炉第二次开炉及煤层情况··········································6
九、停电应急措施及安全保护················································6
十、安全操作及保养注意事项················································6十一、常见故障及处理方法···················································７
煤气发生炉安全操作规程
一、煤气发生炉点火前得检查工作
1、检查各管道就是否畅通，各阀门就是否灵活，各种零件就是否齐全，位
置就是否正确，能否正常使用.
２、检查各种电器、仪表就是否指示正确，开关就是否良好.
3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压就是否正常。
4、检查各部位得安全防爆装置就是否有效。
5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等就是否准备齐全。
二、点火前得准备工作
１、准备好点火用得木柴、刨花等引火材料。
2、准备好煤渣、煤.
3、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘
水封、灰盘底下一次风机水封)
4、准备好封炉门得耐火泥。
5、打开放气烟囱。
6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉得水封加满水，通向
放散烟筒得水封加水至排水位，冷用水带加满水。
7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。
三、铺炉及点火
１、选用充分燃烧过得3０—１０0mm炉渣铺炉，使风帽能有较强得透风能力.
炉渣高出风帽150—200ｍm左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉
层通风顺畅。
２、炉渣上面加入适当得木柴、刨花，然后关紧炉门,炉门用耐火水泥密
封。
３、从平台上面观察孔,加入适当得柴油。
4、点燃火把,从观察孔放入炉内使木柴点着，然后启动一次风机,使木柴烧旺。
５、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤与启动鼓风机,使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气,并同时把蒸汽进
入一次风管内.
6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。
四、煤气得输送
1、打开加热炉得烟道闸门，打开需点火得煤气阀门、热风阀门。
第一次点火
时,先开一个烧嘴.
2、把通向加热炉得水封箱得水放至排水位，同时加满通向放散烟筒得水封
箱得水，即煤气送入加热炉。
3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃得火把放至加热炉烧嘴进行点火,使烧嘴着
火。
若一次点火不成,应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，严禁
爆炸式点火。
4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。
5、根据加热炉加热得工艺要求,调节煤气量及风量,使温度达到工艺要求.
五、随时检查气化指标
1、煤气出口温度，一般控制在450℃—6５0℃即在５8０℃左右时加煤（根据
实际情况）
２、混合气饱与温度在５0℃—65℃，此温度为气包内蒸汽送入一次风机输送管后与空气混合得显示温度。
3、一次风正常工作压力为10０—2０0mmH2O,变频调频在３0—45HZ以内
(根据实际煤种情况作适当调整）
六、生产操作要点
１、加煤及出渣：加煤时要做到“快、均”,一般在10—40分钟加煤一次（根据煤气用量）。
通常有煤气出口温度得高低以及烧嘴得喷火状态来判断,煤气出口温度高,说明料层较薄,应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟,说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。
2、瞧火与搅火：操作正常时，炉内煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。
为了使燃料沿截面均匀分布,要打碎结渣与消除煤层中得搭棚现象,应根据炉内各层次分布情况进行打钎调整,以保证正常气化.
3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时,上、下钟罩必须处于关闭状态。
加
煤时,上、下钟罩操作顺序就是：当煤进入第一节煤斗时,且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩(下面手柄）,当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩,打开下钟罩（上面手柄)，当煤进入炉体内，关闭下钟罩。
操作时必须做到两
个严禁:严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。
并定期清理水封槽内杂物,确保炉盖密封。
4、减少结渣操作:根据不同煤质及煤气成分,合理配比水蒸气得用量。
合理掌
握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。
5、为及时了解炉内情况，每小时必须测钎及量空气一次(空气层保持在观察
口往下1、8m左右）并观察氧化层得厚度及颜色,观察渣层得厚度及掌握插钎得手感，并做好生产煤气原始记录（￡32０0得煤气炉空气层为２—
2、1ｍ左右）。
七、停炉
1、停炉前约1５分钟停止加煤。
２、关闭蒸汽,使蒸汽不再送入煤气炉.
３、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位，同时加满通向加热炉得一格水箱得水。
即煤气停止送入加热炉，当瞧到放散烟筒开始放散时，关闭一
次风机。
４、加满各水封得水,根据要求控制水位。
5、自产蒸汽得气包水位加至玻璃管三分之二高度。
6、检查煤层高度，如过高进行打钎排渣.
７、关小二次风，当加热炉炉温降至65０度以下后,关闭二次风机(起到保护烧嘴、预热器得作用)
8、最后再做一次全面检查,切断电源，全面停炉。
八、热备炉第二次开炉及煤层情况
1、第二次开炉前、应进行打钎,如有结渣情况应打碎为止,同时开动转盘，
适当排渣。
2、根据要求控制加水、排水水位。
3、炉内煤层情况以暗红色为佳。
4、煤层高度控制在风帽之上900—1１０0ｍm之间。
５、可根据经验每加2-3次煤，转动灰盘２-5次齿来保证煤层高度。
6、每班根据煤炭性质,如发现结渣及时打钎.
7、注意观察煤层高度，多高烧坏钟罩,过低烧坏风帽,每班必须测量3-4次.
８、如炉内结渣搭桥严重作停炉处理，打开炉门排渣，按生炉点火顺序重新开炉.
九、停电应急措施及安全保护
当遇到突然停电时，应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火）、等发电正常后在打开煤气炉各个电器，以防电压不稳损坏电器设备。
十、安全操作及保养注意事项
1、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外,以防煤气窜出伤人；
2、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风,若一次点火不成,应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火;
３、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱,把水放掉，关闭通向生产加热炉得一槽水箱（加煤气)；
４、迅速打开六只观察孔盖(打钎孔盖),突然停电时使用;
5、经常检查煤气管道,防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除;
6、煤气炉打钎时，打开汽封,蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只;
7、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1、8米左右；
8、瞧火一般瞧下去火层颜色就是偏红得，不要有冒火情况；
９、注意观察发生炉气化指标,使其保持正常工作范围；
1０、各机械转动部分，经常加油，保持润滑；
11、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；
十一、常见故障及处理方法
备注：烧火工必须经过专业得培训，非工作人员严禁操作各类电器开关阀门，并必须做好交接班记录.。