点切向焊传递适用
于金属的焊接。
环垂直焊传递一般
缝适用焊于塑料的
焊接。
塑料的超声波焊接
汽车内饰
日用品
爆炸焊 撞局击部速温高度度压可可可达达预达(320置70（000角00~℃Me50x，P0ap)，mlo/ssive welding)
以炸药作为能源， 利用爆炸时产生的冲 温射冲度流击升冲动高刷能，去转界焊变面件为局表塑部面变熔油能化污，。、击氧化力膜，。使焊件发生剧 烈碰撞、塑性变形、 熔化及原子间相互扩 散，从而实现连接的 撞击撞速击度速高度于较某低临时界，值界后一面，种为形压平成直波焊状状方，界法面。。
超声波 16-18kHz 磁致伸缩 发生器 电磁振荡 换能器
焊件
16-18kHz 机械振动
16-18kHz
空 气 机械振动
16-18kHz
放大振幅 聚能器 机械振动 上声极
改变方向 传振杆
超声波焊接中能量 的转换与传递过程
超声波焊接界面
超声波焊的分类
按照振动的 传递方向
切向传递 垂直传递
按照接头的 几何形状
可焊物理性能相差大的材料，如金属与陶瓷材料的连接； 可焊结构复杂的封闭型构件，如异形截面的内部焊缝等。 接头质量好、精度高、变形小，几乎不存在焊接残余应力。
扩散焊的缺点
对被焊面的加工清理要求很高（平整、洁净度要高）； 焊接时间长，连续式批量生产困难； 设备一次性投资大。
扩散连接
加中间层的扩散连接
不加中间层的扩散连接
结合层逐渐扩展，气孔与 界面逐渐消失。
压 加加力 热热的 的温作作度用用为：：（使激0界活.4～面原0上子.8的 ，）微 促Tm观 进，凸 扩属点 散于发 ；无生明塑显性外变观形变而形紧的密固贴相合连；接。
扩散焊的优点
加热温度低，对母材的热影响小，可焊各种难熔金属、热敏感性 强的金属，如弥散强化的高温合金、纤维强化的复合材料等；
高频电阻焊
高频感应焊
高频电阻焊
高频电阻焊适用于管子纵缝焊接、螺旋搭接缝焊、锅炉 鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接，所焊管子外径可达 1200mm，壁厚16mm，焊速可达每分钟近百米。
全部电流集中从上、下翼缘与腹板形成的Ｖ字形开口处流动，以较小的 焊接功率来实现Ｈ型钢的焊接，工字钢的腹板厚度可焊9.5毫米。
《压焊方法及设备》
第二频焊 扩散焊 超声波焊 爆炸焊 摩擦焊
高频焊（ high-frequency welding）
原理：利用高频电流的“趋表效应”和“邻近效应”两大特性，
使高频电流集中加热待焊焊件表面并沿感抗最小的通路流过，在达 到热塑性状态或局部熔化状态时对工件加压，产生塑性变形、再结 晶并挤出熔化金属、金属氧化物，形成焊接接头。常用频率范围为 60～500千赫。
扩散焊 (diffusion welding)
焊件紧密贴合, 在真空或保护气氛 中, 在一定温度 和压力下保持一段 时间, 使接触面 之间的原子相互扩 散完成焊接的一种 压焊方法。
加热之前，界面局部接触
加热、加压，产生塑变，界 面接触面积不断扩大
界面两侧原子相互扩散、晶界迁 移和化学反应，形成结合层。
气体保护扩散连接 真空扩散连接 溶剂保护扩散连接
超塑性成形－扩散连接 液相扩散连接 固态扩散连接 烧结－扩散连接
扩散焊的分类
扩散焊产品
超声波焊 (ultrasonic welding)
利用超声波的高 频振荡能对焊件接 头进行局部加热和 表面清理, 然后 施加压力实现焊接 的一种压焊方法。
电 源 50Hz
高频感应焊
用感应线圈在接头表面产生感应电流加热工件。感应 圈不与工件接触，焊件质量稳定，生产率高，但功率损 耗比高频电阻焊大。
高主频要焊设接备质有量高的频主电要源、 参工数件是成高形频设电备源和的挤频压 率机、械功装率置、。工常件用成于形中 角度、挤压力、电极 小直径钢管和黄铜管 （或感应圈）与挤压 辊的之纵间缝的焊距接离，和也焊可接用 速于度环。缝焊接。
爆炸复合管
复合板
铜-铝复合板
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