图２-３ 两点凸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时的移位示意图 ａ)电磁力F方向 ｂ)撕开后的凸点
图２-４ 凸点形状 ａ)圆球形 ｂ)圆锥形
ｃ)带环形溢出槽形
2.2.2 凸点设计
图２-５ 带凸点的螺母 ａ)带圆凸点 ｂ)带弧形凸点
图２-６ 凸焊接头拉剪载荷与 电极压力关系
2.3.1 低碳钢的凸焊
2. B参数用于2个凸点的情况。 3. C参数用于多个凸点，且点距较小的情况。 4.表中焊接电流、电极压力均指每个凸点的数值。 2.不同板厚组对时，参数应按较薄的一面选，但凸点应尽可能加工 在厚板上。 3.正常凸点用于单点凸焊，小尺寸凸点用于多点凸焊。 4.焊接电流应选用缓升或直流波形，厚板时应加大锻压力。
镀层钢板的凸焊 贴塑钢板的凸焊 不锈钢和高温合金的凸焊
2.1.1 凸焊基本类型
图２-１ 凸焊类型实例 ａ)多点凸焊 ｂ)环焊 ｃ)T形焊 ｄ)滚凸焊(制动蹄) ｅ)线材交叉焊
2.2.1 凸焊工艺特点
１)焊前表面必须认真清理。 ２)各凸点或凸环沿圆周高度必须均匀一致。 ３)电极随动性必须良好，以防止初期喷溅。 ４)必须防止凸点移位(图２-３)。 ５)环焊密封性在批量生产中较难保证，需在凸环结构设计、焊接 夹具、焊机等多方面采取措施。
图２-７ 贴塑钢板使用的各种环形凸点
第２章 凸 焊
2.1 凸焊基本原理 2.1.1 凸焊基本类型 2.1.2 凸焊接头形成过程 2.1.3 凸焊接头的结合特点 2.2 凸焊一般工艺 2.2.1 凸焊工艺特点 2.2.2 凸点设计 2.2.3 凸焊焊接参数选择 2.3 常用金属材料的凸焊 2.3.1 低碳钢的凸焊
第２章 凸 焊
2.3.2 2.3.3 2.3.4