酸洗、冷轧车间
酸洗冷轧介绍
冷轧钢板的原料是热轧钢带，经过热轧的钢带表面会有一层硬而脆的氧化铁皮，这一层二次氧化铁皮是在高温轧制是生成的。
按照一定的浓度，温度，速度，用化学的方法除去氧化铁皮，这种方法称为酸洗。
带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。
酸洗过程就是去掉带钢表面氧化铁皮的过程。
提高盐酸酸洗温度和浓度能增加带钢的酸洗速度。
对盐酸来说，提高浓度对酸洗速度的影响更大。
我公司酸洗生产线使用盐酸作为酸洗介质。
带钢表面氧化铁皮中各种铁的氧化物溶解于酸溶液内，生成可溶解于酸液的正铁及亚铁氯化物，从而把氧化铁皮从带钢表面除去。
其反应为：
Fe203＋6HCl＝2FeCl3＋3H2O
Fe304+8HCl= FeCl2+2 FeCl3+4 H2O
Fe0+2 HCl=FeCl2+ H2O
我公司采用的是30 万吨浅槽紊流推拉式酸洗工艺，作业钢板宽度700mm——1280mm，最大机组速度120m/min，穿带速度：10～60m/min，点动速度：0～20m/min。
酸洗的工艺流程为：开卷→九辊矫直机→切头剪→切角剪→酸洗→水洗→热风吹扫→活套→圆盘剪→三辊张力机→涂油辊→收卷。
机组主要特点：1.浅槽紊流：酸洗时，带钢在薄酸液中进行，酸液高度约为15cm，运行方向和酸液流动方向相反。
酸液由酸槽两侧及底部喷嘴喷出，在带钢上下表面形成涡流，加快酸液循环。
2、酸洗分四段，每段有单独的外部加热系统和酸循环系统，通过调整每个酸洗段的温度获得最佳的酸洗效果。
3、各酸槽之间分别设有挤干辊，从而确保各酸槽浓度独立。
4、带钢在酸槽中为大张力平直运行，运行平稳，简化了酸槽控制机构。
5、酸槽内酸浓度、温度自动检测，通过计算机自动控制，从而使酸洗效果更好，时间更省，作业线更短，极大地降低了设备的投资和生产成本，但其设备的维修必须相应增强。
6、采用四级逆流窜级漂洗系统，仅需少量漂洗水，通过最后漂洗段中电导率的准确控制保证带钢表面清洗质量。
7、采用静电涂油机，有效控制油膜厚度和均匀性。
8、圆盘剪的自动化程度的控制精度更高，工作更有效，更便于调节和更换，机械和电气设备故障小，必要的停机时间更短，极大地提高了设备的作业率。
在连续酸洗机组中，酸槽内的酸溶液同时被直接吹入槽内的过热蒸汽所搅拌，以及受到在酸溶液中运动着的带钢和酸洗中生成的氢气搅动。
因此，凝聚在带钢表面上的蒸汽及附着在表面上的氢气泡会被及时除掉，也会使钢材附近的酸溶液不断更新，酸液成分保持均匀，同时能更好地让酸与带钢表面接触，这样可以使酸洗过程进行得更好更快，从而提高了酸洗速度。
冷轧
金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。
冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，。
冷轧主要工艺流程：开卷→光电对中→三辊矫直机组→真空除油机组→主轧机→乳化液喷淋冷却润滑→排烟设备→真空除油机组→厚度测量→收卷卷取→成品。
冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm完全可以符合高精度公差的要求。
可获得热轧无法生产的极薄带材。
冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、
压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢以利于下道工序的加工。
冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能。
可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
轧机工艺特点
带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。
带钢经冷轧一定的道次(即完成一定的冷轧总压下量)之后，往往要经软化热处理(再结晶退火等)，使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。
在冷轧生产过程中，每次软化退火之前完成的冷轧工作称为一个“轧程”。
在一定轧制条件下，钢质愈硬、成品愈薄，所需的轧程愈多。
为了保证冷轧的正常生产，我公司生产轧机以水为主要成分的冷却剂。
工艺润滑对降低轧辊的温升也起到良好的作用；采用工艺润滑还可起到防止金属粘辊的作用。
常用的工艺润滑剂有乳化液、各种黏度的矿物油(机油等)和动、植物油(牛油、菜油、棕榈油等)。
轧机设置张力的作用主要是防止带钢在轧制过程中跑偏，使所轧带钢保持平直(包括在轧制过程中保持板形平、直和轧后板形良好)；降低金属的变形抗力，有利于轧制更薄的产品，起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。
备：设备介绍
酸洗：入口钢卷鞍座、入口钢卷小车、开卷机、九辊夹送矫直机、切头剪、切角剪酸洗槽、清洗槽、挤干辊、热风干燥器夹送辊、圆盘剪、切尾剪、三辊张力装置、静电涂油机、张力卷取机（带EPC 装置）和出口钢卷小车
冷轧：
1450mm六辊可逆冷轧机组机械设备：开卷机、上卷车、开头矫直机、机前卷曲机、卸卷车、机前装置、Φ400/Φ450/Φ1250×1450mm六辊可逆冷轧机列、机后装置、换辊装置、机后卷取机、助卷器。