第二章坯料与酸洗一、冷轧坯料15．冷轧坯料有哪几种。

有哪些要求?冷轧板带所用的原料主要有热轧带卷、热轧钢板、热轧窄带钢和热轧扁钢等。

现代化冷轧带钢车间全部采用热轧带卷，质量在几吨到几十吨之间，它是由连续式热带钢轧机或炉卷轧机供应的。

宽度小于600mm的冷轧窄带钢，使用的原料有3种：用热轧宽带钢卷经分条剪切的窄带卷；由热轧窄带钢轧机轧制的窄带卷；由小型热轧机轧制的窄扁带钢。

在一些条件不完备的车间，也采用厚度较大的条形扁钢作为冷轧薄板带的原料。

单张冷轧钢板使用的原料，有的是用热轧中厚板或热轧带钢经剪切而得的板坯；有的是采用型钢车间供应的扁坯，经过热轧开成冷轧所需要坯料尺寸。

对冷轧坯料要求如下：(1)钢的化学成分应符合国家标准的规定；(2)坯料厚度和宽度尺寸应符合规定(单张坯料则还包括长度尺寸)；(3)表面无氧化铁皮，边部无裂纹等；(4)无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷；(5)带卷无塔形、松卷。

16．对冷轧碳素结构钢带的坯料有哪些技术要求?冷轧碳素结构钢带通常用热轧窄钢带或钢卷作为坯料，其宽度为50-300mm，厚度为2.0-6.Omm。

碳素结构钢的牌号和化学成分见表2-1，力学性能和冷弯试验见表2-2和表2-3。

表2-l 碳素结构钢的牌号和化学成分（GB／T 700-88）注：Q235A、B级沸腾钢锰含量(质量分数)上限为O.60％。

补充规定：1．沸腾钢硅含量(质量分数)不大于0.07％；半镇静钢硅含量(质量分数)不大于O.17％；镇静钢硅含量(质量分数)下限值为O.12％。

2．D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量(质量分数)不小于0.015％或全铝含量(质量分数)不小于0.020％。

3．钢中残余元素铬、镍、铜含量(质量分数)应各不大于O.30％，氧气转炉钢的氮含量(质量分数)应不大于O.008％，如供方能保证，均可不做分析。

经需方同意，A级钢的铜含量(质量分数)可不大于O.35％。

此时，供方应做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。

4．钢中砷的残余含量(质量分数)应不大于O.080％。

用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢，砷含量由供祷双方协议规定。

如原料中没有含砷，对钢中的砷含量可以不做分析。

5．在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，各牌号A级钢的碳、硅、锰含量和各牌号其他等级钢碳、锰含量下限可以不作为交货条件，但其含量(熔炼分析)应在质量证明书中注明。

6．在供应商品钢锭(包括连铸坯)、钢坯时，供方应保证化学成分(熔炼分析)符合本表的规定，但为保证轧制钢材各项性能符合本标准要求，各牌号A、B级钢的化学成分可以根据需方要求进行适当调整，另订协议。

表2-2碳素结构钢的力学性能注；1．牌号Q195的屈服点仅供参考，不作为交货条件。

2．用沸腾钢轧制各牌号的B级钢材，其厚度(直径)一般不大于25mm。

表2-3碳素结构钢的冷弯试验注：l. B为试样宽度，a为钢材厚度(直径)。

2．各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。

当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可不作为交货条件。

碳素结构钢带的宽度和厚度允许偏差见表2-4。

钢带的厚度应均匀，在同一截面的中间部分和两边部分测量3点厚度的最大差值(3点差)以及沿轧制方向的同一直线上任意测定3点厚度的最大差值(同条差)应符合表2-5和表2-6的规定。

钢带的镰刀弯应每米不大于4mm。

表2-4碳素结构钢冷轧钢带的尺寸规格）（mm)续表2-4标记示例：用Q235A²F钢轧制的普通精度尺寸，较高精度表面，切边，半软态，厚度为120mm的钢带，标记为：冷轧钢带Q235A²F-P-II-Q-BR-0.5X120GB／T 716—91。

表2-5热轧钢带的3点差(GB／T 3524—92)(mm)表2-6 热轧钢带的同条差(GB／T 8749-88)(mm)钢带表面光洁，不得有裂缝、折叠、分层、气孔、非金属夹杂、粗毛刺和鳞片层；允许有深度或高度不大于厚度允许偏差一半的局部细小凹陷、划痕、麻点、凸起和深度不大于O.08mm的红斑。

钢带侧面不得有裂边；允许有轻微的毛边，其深度不大于宽度允许负偏差的1／5。

17²坯料常见缺陷有哪些，对冷轧生产有什么影响?冷轧所使用的各种形式的原料，最常见的缺陷是表面氧化铁皮压入、边部裂纹、表面麻坑、凸泡过大、纵条状划伤、沿纵向厚度不均、沿横向厚度偏差过大、沿纵向呈镰刀弯或S 弯、钢卷塔形、浪形、扁卷、长舌头、冷松卷等。

凡属表面缺陷(裂纹、麻坑、凸泡、划伤等)应以程度不同而区别，经修磨处理符合公差尺寸和技术规程要求者，即可通过相应的措施处理；凡缺陷超过规程规定的，应作判废处理，不宜勉强进行轧制。

凡属尺寸方面的缺陷，也应按具体情况分别处理。

坯料常见缺陷及其对冷轧生产的影响简述如下：(1)宽度及厚度偏差。

原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽，有时中间窄得剪不着边，两头宽得剪下的毛边超过了允许宽度。

实践证明，带钢宽度超过最大允许偏差时，剪边过宽，入碎边剪后不易被剪断，往往造成碎边剪出现事故。

相反，当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带钢中心出现偏离时，可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺，当带钢在连续酸洗作业下运行时，往往会出现跑偏事故。

热轧带钢的厚度。

由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚O.15～0.20mm；有时由于操作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段薄的现象，或者出现带钢全长超厚现象，这些都会给并卷焊接及冷轧造成困难。

因此，对于不同厚度的原料带卷，其厚度偏差都有具体的要求，例如带钢厚度小于3mm时，厚度偏差应为±O.20mm；带厚为3～5mm时，厚度偏差为±0.24mm；带厚大于5mm时，厚度偏差应为土0.27mm．(2)夹杂及氧化铁皮压入。

夹杂和氧化铁皮压人，从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方法多数是不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压人，即使能够酸洗掉，但会造成其他部位板面过酸洗，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。

(3)划伤。

原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。

这种缺陷在冷轧过程中不易消除，最终会导致成品板带降级。

实践证明，当原料表面存在不大于厚度正负偏差一半的压痕、发裂、麻点、划伤、凸泡及轧辊网纹时，在40%的冷轧压下率轧制后基本上都可以消除。

(4)气泡和结疤。

气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷，它们只有当原料经过酸洗后才暴露出来。

气泡呈现为孔隙或裂缝状态，结疤呈现为凹坑状。

经过冷轧之后，这两种缺陷都不易被消除。

(5)边部或中部浪形。

原料存在边部和中部浪形，是热轧产品的缺陷。

它往往是由于在热轧过程中两边或中间与两边压下量不均，轧件加热不均匀，而使纵向延伸不均匀造成的。

使用具有这样缺陷的原料，是难以冷轧出高质量成品的。

特别是有这样缺陷的热轧带卷，在连续机组上运行时，浪形下部表面往往出现新的划伤，如果浪形严重时，在剪边后还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷，在冷轧过程中出现跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象。

(6)镰刀弯和S弯。

镰刀弯和S弯出现在热轧带钢中，它是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。

有镰刀弯和S弯的原料在连续机组和在冷轧机组轧制时，必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。

同时它们在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形，钢卷上下两端松紧不匀。

产生镰刀弯和S弯的原因是，热轧过程中两边压下量不匀和加热温度不均。

它属于无法消除的缺陷。

为保证冷轧过程顺利进行，带钢的镰刀弯应符合技术标准的规定。

(7)塔形。

热轧带钢出现镰刀弯后，在卷取成卷时必然出现塔形。

塔形钢卷在吊运和在辊道上运送时，塔峰易窝折或卡出破口。

当窝折的折角小于90°时，则必然被拉辊压成折叠。

当破口深度超过剪边宽度时，破口则不能完全剪掉。

当带钢跑偏时可能在破口处被拉裂。

塔形钢卷在连续作业线和轧制过程中，钢卷中心线不易始终对准作业线或轧制中心线，经常造成跑偏事故。

(8)扁卷。

扁卷是在以钢卷为原料时出现的一种缺陷。

它是在过高温度下卷取后，在辊道上卧式放置运输时，吊卸不及时及钢卷互相冲撞挤压造成的。

当扁卷的内径小于开卷机的锥体最小直径时，则扁卷只有被判废改作它用。

(9)长舌头。

长舌头多出现在热轧带钢的尾部，它是因为带钢在轧制过程中尾端失去控制，使其延伸自由所造成的。

有长舌头的钢卷不利于开卷，往往需要多次反复才能拆开。

同时，由于增加了切头质量，使金属成材率降低。

另外，热轧带钢卷外圈应标明炉罐号、钢质、规格、质量及卷序号等，以防混淆。

18．酸洗前矫直带钢有什么作用?带钢在酸洗前常用五辊矫直机进行矫直。

矫直机的作用是使带钢由拆卷和氧化铁皮破碎机产生的弯曲得以矫直，也能在一定程度上使带钢浪形和由于拉辊两边辊缝不均造成的带钢小浪形得以减少，从而消除因带钢板形不好在机组上运行时产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直，有利于焊接和光整，保证剪边和卷取的质量。

矫直机矫直带钢的过程是：使带钢在矫直机运行中受到与原弯曲方向相反且逐次减小的反复弯曲，最后达到消除原始曲率，使带钢平直的目的。

此外，带钢由于受到多次反复弯曲，所以，矫直机在一定程度上起到破碎带钢氧化铁皮的作用。

实际上，五辊矫直机也是一种最简单的氧化铁皮破碎机。

带钢的厚度不同，矫直机上下辊的间隙也应不同。

矫直机上下辊的间隙调整机构如图2-1所示。

通过转动手轮使蜗杆1旋转带动蜗轮2，丝杠3上下动作带动上辊升降。

在弹簧4的控制下，达到调整间隙的目的。

评定带钢矫直的标准是带钢头部出矫直机后不上翘下弯。

在正常工作情况下，上辊不应随意抬起，以保证矫直带钢和使矫直机起到破碎带钢氧化铁皮的作用。

图2-1五辊矫直机示意图1-蜗杆；2-蜗轮；3-丝杠,4-弹簧当矫直厚度为2～4mm的带钢时，可用辊径为200mm的五辊矫直机。

矫直辊采用材料为50号钢、洛氏硬度45～60的辊子，生产约50万t带钢需重磨一次矫直辊。

当矫直辊使用到辊身直径小于轴承瓦座高度和保证不了矫直最薄带钢所需上下矫直辊间隙要求时，矫直辊便报废。

19．什么叫闪光焊接?相邻两卷带钢的端头经剪切机切头切尾以后，在对焊机上对接起来，以保证酸洗机组的连续生产。

对焊机的形式有闪光对焊机、二氧化碳气体保护焊机和惰性气体保护焊机。

目前，碳钢大多使用闪光对焊机。

闪光焊是电阻焊的一种，又叫火花焊。

它利用带钢本身的固有电阻及带钢端面的接触电阻，当通以电流时，引起金属的加热和烧化。

接触面被熔化时，发出强烈的火花。

然后中断电流，给予大的顶锻力，带钢两端部在高压下被锻接在一起。

由此可见，带钢闪光对焊由闪光(熔化)和顶锻两个过程组成。