煤矿掘进巷道锚杆支护技术
摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防
护工作。
为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员
安全的同时，提高煤矿掘进效率。
锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区
域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。
锚杆支护
能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。
关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术
1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述
在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。
在开展
技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。
如果
周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。
如果周围岩石不稳定，可以选择直径
较大的锚棒。
如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。
但是，
该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。
另外，在实施这项技术时，对设
计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理
的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式
由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。
同时，该支承
方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。
通过锚支承
技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。
应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。
在固定力
的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压
缩区，防止周围岩石松动或脱落。
该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。
2具体应用措施
2.1综合机械化掘进技术应用
综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化
技术措施。
在实际应用的过程中，主要使用悬臂式掘进机辅助煤矿巷道掘进作业
开展，并配合锚杆钻机、转载机等其他机械设备，既能保证掘进作业效率，又能
确保资源最大化利用。
随着科学技术水平不断提高，掘进机性能也随之增强，其
功能也愈加完善。
过去煤矿巷道掘进作业中所使用的机械设备性能并不能达到预
期效果，且容易造成资源严重浪费，进而降低煤矿采矿工程经济效益。
因此，在
应用综合机械化掘进技术时，相关人员需要结合煤矿巷道掘进作业需求，选择高
性能掘进机，满足掘进作业各项要求的同时，也能从根本上保证煤矿巷道掘进作
业高效、高质开展，减少不必要资源浪费。
2.2连续采煤机掘进技术应用
大断面煤巷是煤矿开采作业中较为常见的问题，由于该类型煤巷作业环境特
殊性，普通巷道掘进技术无法适应该作业环境，且作业效率缓慢，因此，需要应
用连续采煤机掘进技术，发挥连续采煤机功能作用，并结合现场实际情况，合理
制定掘进作业计划以及作业流程优化，不仅能够有效提升巷道掘进作业安全性与
高效性，又能降低安全事故发生几率。
相较于其他机械设备，连续采煤机因自身
截割宽度相对较大，可以满足集煤、装煤以及运煤作业三者同时进行的需求，省
去繁琐的掘进作业流程，最大程度地减少大断面煤巷对实际掘进作业的负面影响。
在应用连续采煤机掘进技术时，需要采用分层掘进的作业方式，是实现简化
掘进作业流程的关键，以画弧的方式准确定位大圆半径，进而获得预期成型效果。
此外，需要根据掘进机型号与功率选择胶带运输机等相关设备，是保证同时且连
续开展掘进与装运作业的前提条件，直接关系实际作业效率。
2.3锚注支护技术应用
相较于其他类型巷道作业环境，软岩动压巷道作业环境不仅复杂程度较高，
也存在一定危险性。
一般情况下，为了确保煤矿巷道作业顺利开展，需要针对此
类型巷道作业环境采取支护措施。
其中，锚注支护技术作为该类型环境作业下较
为常用的技术措施，在实际应用的过程中，在原有锚杆支护技术的基础上，融合
注浆技术，充分利用二者技术优势改善软岩性能，达到提升软岩强度的效果。
锚
注支护技术的应用，不仅体现了对传统技术的创新，也有效降低了实际煤矿开采
作业中软岩脱落情况发生的几率，极大地提升了整个采矿作业安全性，最大限度
保护作业人员生命安全，规避不必要损失。
2.4全螺纹锚杆支护技术应用
从全螺纹锚杆支护技术实际应用效果来看，全螺纹锚杆决定着煤矿巷道掘进
作业效率与支护成本投入。
相较于传统锚杆支护技术，由于在实际作业中省去二
次加工与紧固锚杆的环节，且不存在侧压力在某一面集中而导致出现截面断裂问题，使得掘进作业效率得到大幅度提高，也有助于煤矿企业更好地控制支护成本
费用。
再加上全螺纹锚杆支护技术自身较强的作业环境适用性，可以根据现场作
业实际情况，调整与简化煤矿巷道支护流程，其巷道支护质量也能达到规定要求。
2.5沿空留巷技术应用
在实际煤矿采矿工程实施过程中，若单一高瓦斯为主采煤层的突出煤层，将
会使得实际采矿作业期间难以保证不会诱发安全隐患，致使整个煤矿巷道掘进作
业安全性较低。
为了确保作业安全，必须在实际作业中保持高度集中，以及规范
技术操作，不仅掘进作业效率低，也需要投入更多的掘进成本。
在作业期间，若由孤岛工作面在该环节形成，在突出煤层中的孤岛工作面开
展掘进、回采作业均会受到高瓦斯影响，进而威胁到作业人员生命安全。
随着开
采深度增加，安全事故发生几率也会随之提升。
为增强煤矿采矿作业安全性，在
实际作业开展之前，相关人员应做好前期勘查报告，结合煤层分布与现场具体情况，寻找导致掘进技术与支护技术功能作业发挥的成因，再应用沿空留巷技术解
决上述问题，尽可能减少突出煤层巷道与采掘体接替紧张对实际作业开展的不利
影响。
依据煤矿采矿工程整体实施进度与现场具体情况，合理应用沿空留巷技术，
选用符合沿空留巷技术特点的机械设备以及做好作业工序优化，确保每一环节均
能有序衔接。
同时，做好巷道内部支护加强与整修，及时发现留巷整修环节潜在问题，进而为后续其他作业顺利开展提供安全保障。
进入留巷整修阶段，要求作业人员距离工作面120m处的位置进行标记，作为沿空巷道整修作业的第一工作面的风巷。
同时，也会根据现场矿压参数确定最佳位置，将巷道内产生的填料通过吊挂式胶带进行运送，或者直接将矸石通过胶带运输至充填处，提高充填作业效率的同时，也有为后期开展轨道铺设作业提供方便。
3结语
因此，在应用煤矿巷道掘进和支护技术的过程中，除了做到前期各项准备工作以外，也要结合煤矿采矿工程现场实际情况，制定完善的巷道掘进与支护技术措施，并加强现代先进技术应用，进一步提高巷道掘进作业效率以及巷道支护成效强化，从根本上保证煤矿开采作业安全性，实现煤矿采矿工程项目投资效益最大化。
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