3、水平度的调校：
检查水平度，横向水平在0.30mm以内,纵向水平在0.70mm以内不用调整,具体调整流方法参照《冷室压铸机水平调整工作指引》，记录数据的方法：横向：XXmm；纵向XXmm。
4、平行度的调整，详见《冷室压铸机平行度调整工作指引》
检查平行度，精度在0.30mm以内,做产品不飞料时,不用进行调整,如需进行调整,方法如下:
（5）检查容积式分配器工作是否正常：分配器信号棒能正常伸出及缩回。
（6）检查压力是否在15秒内开到15Bar，如时间超过15秒，需进行检修。
2、润滑脂系统的保养：
（1）检查调模部分、锁模吉制杆铜司、顶针板、中板铜司、中板滑脚、打料吉制杆铜司等处的黄油咀是否完好。
（2）检查润滑脂是否符合要求（要求使用3#二硫化钼锂基脂），不符合时需建议客户更换。
宁波力劲保养工作规程
文件名称
冷室压铸机保养工作指引
文件编号
ZY-CS-011
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第1页，共7页
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一、目的
为规范冷室压铸机的保养工作，特制订本工作指引。
二、范围
适用于对客户的冷室压铸机保养工作。
三、内容
（一）准备工作
根据保养计划及客户实际情况，准备相关资料、单据、工具及零配件等；
(1)先锁模到位,将内径千分尺的长度调整合适,如不合适则调模薄/厚来进行配合内径千分尺的长度；
(2)测出头、中板四角的4组数据，进行比较（先择没有磨损、创伤、接刀痕的光
客户部工作指引
文件名称
冷室压铸机保养工作指引文件 Nhomakorabea号ZY-CS-011
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第4页，共7页
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滑表面，如生锈，则用砂纸打磨后进行测量）；
4、清洗过滤器：
（1）将过滤器中心的顶杆逆时针旋到位，在松开周边的六个固定杯头螺丝，拆下过滤器（注意用接油盘接住过滤器内的液压油）。
（2）拆下过滤器滤网，在滤网中心放置报纸等吸油物，用空气压缩气从外向内吹气，吹完后用柴油清洗，再用空气压缩气吹，反复吹、洗，直至滤网无异物。
（3）将过滤器顶杆磁铁上的金属粉未用空气压缩气吹干净后，再用柴油清洗一遍。
（4）检查过滤器圆呤，涂上黄油后装上圆呤，过滤器装好后，应立即将过滤器中心的顶杆顺时针旋到位，避免开机时损坏油泵。
5、起动电机对油路进行排气，并检查系统压力、保险压力是否正常，（正常为140Bar，DCC500为160Bar，保险压力为160Bar、180Bar）。
6、检查双泵压力是否正常，（正常压力为50～60Bar）。
（七）冷却部分的保养
1、冷却器的保养：
（1）拆下冷却器无水管的端盖，检查钢管内孔是否有污物或积垢；
（2）如无污垢则用软管检查各铜管有无堵塞，然后打开水阀进行冲洗后安装端盖；
（3）如有污垢则应将两端盖拆下，清除铜管内孔污垢，用水或气清理干净后盖上端盖，并交待客户三个月清洗一次冷却器，注意不能用硬物疏通，如不能疏通则用酸性物清洗，但要试压后方可使用，严重时要求客户更换冷却器。
1、检查电源是否符合要求（如电缆线径、电压等）如不符合则要求客户整改，并提出合理化建议；
2、紧固强电部分接线端子，并检查线耳与接线端子，线耳与接触器联接处有无烧黑变色痕迹，如有则要求客户更换；
3、清洁各手制，并检查其动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常；
4、检查各吉制、近吉制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常；
（2）检查润滑油是否符合要求（标准68#导轨油），否则建议客户更换润滑油品牌。
（3）检查润滑油管是否有脱落；油管接头是否有漏油；铜管、尼龙喉是否有砸扁或
折损，否则需进行检修或更换。
客户部工作指引
文件名称
冷室压铸机保养工作指引
文件编号
ZY-CS-011
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第2页，共7页
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（4）检查润滑油泵压力是否符合要求（10～15Bar），否则需进行调整或检修。
1、水平度调整工具：水平尺、水平仪、内六角扳手、活动扳手；
2、平行度调整工具：内径千分尺；
3、同轴度调整工具：入料筒、入料筒垫套、芯棒、磁性表座、百分表；
4、润滑脂加注工具：黄油枪；
5、单据：送货单、物料签收单（或销售出库单）、保养服务工作报告、维修服务工作报告等；
6、零配件：容积式分配器、铜管、尼龙喉、套件、套管塞、直角接头及客户要求的配件（M4、M5十字半圆头螺丝若干）；
（八）培训
1、安全操作培训；
2、机器调试培训；
3、机器简单维修培训；
4、电气原理培训；
5、液压原理培训；
客户部工作指引
文件名称
冷室压铸机保养工作指引
文件编号
ZY-CS-011
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第7页，共7页
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6、保养培训。
（九）试机
1、完成上述工作，合理设定机器、工艺参数，准备试机；
2、试机工作参照《冷室压铸机试机工作指引》执行；
②前后偏差，调整靠前门或后门的企板支承杆；
③整体上下偏差，升高或压低机架；
④整体前后偏差，调整企板T型压板上的调节螺丝。
（4）同轴度精度
①最终精度以地脚螺丝及调整垫铁全部打紧后的数据为准；
②同轴度精度标准参照《冷室压铸机试机工作指引》执行；
③调整完成后，装上的连接板，打料连接件及打料吉制杆。
（六）电气部分的保养
⑧打料连接件，打料连接板、半环、打料吉制杆、手动锤前至距芯棒端面10~15mm位置。
（2）测量数据
①安装磁性表座、万分表、注意要连接牢固；
②测量点：要打料活塞杆上取两个点，两点间的距离要大于150mmm，且应选择避免损伤及磨损过的光滑表面；
③交百分表短指针调到中间位置，将长指针归零，然后旋转芯棒一周，观察长表针是否归零，如不归零，则检查原因后直到长胡针归零；
9、清理电机散热槽、进风口、检查电机是否正常；
10、检查各指示灯是否正常；
11、检查机器是否存在安全隐患，如有应立即要求客户整改，具体内容如下：
（1）安全门是否使用；
（2）抽芯是否使用吉制控制；
（3）急停开关工作是否正常；
（4）各动作条件是否正常。
12、检查主电箱内是否有杂物，如堆积杂物应清理干净，并要求客户整改。
（3）对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。
（四）液压部分的保养
1、检查液压油是否符合要求（要求使用68#抗磨液压油），不符合时需建议客户更换。
2、检查液压油是否变质（正常为淡黄色，变质后颜色变深褐色），要求客户更换，且需彻底清洗油箱、油路。
3、检查液压油是否足够，正常为油温尺的3/4，应在停机状态下加油，且加油后应静置30分钟以上再开机。
(6)记录数据的方法：分别记录所测四组数，用最大值减最小值为平行度精度。
5、同轴度的调整，详见《冷室压铸机同轴度调整工作指引》
（1）入料筒、芯棒的安装方法：
①拆下旧的入料筒，检测旧的入料筒垫套有无变型，如变型严重则应使用新的入料筒垫套进行调整；
②将头板孔清理干净，并抹上干净的液压油；
③将入料筒垫套去除毛刺，清理干净后装入头板孔，并拌上干净的液压油；
3、试机完成后交客户人员操作，确认机器正常；
4、整理、清扫工作现场。
（一十）单据的填写、汇报工作
1、完成以上工作后，保养人员根据实际工作情况填写《保养服务工作报告》，并请客户负责人签字确认；
2、离开公司时应礼貌的同客户负责人及相关人员道别；
3、回到公司后向上司汇报工作情况，同时交回《保养服务工作报告》并填好相关记录，归还借用的工具。
7、润滑安装工具：割管器、弯管器。
（二）机器外观的保养
1、清理柱架表面的铝屑、灰尖及油污。
2、清理机架表面的铝屑、灰尖及油污（含水平调整螺栓及地脚螺栓）。
3、清理钣金表面的灰尘及油污。
4、清理机器四周及机架底部的铝屑、油污。
5、清理主电箱表面灰尘及油污。
（三）润滑部分的保养
1、机铰润滑系统的保养：
（1）检查润滑油箱内是否有沉淀物、润滑油是否变质、乳化，清理润滑油箱、润滑油泵过滤网。
10、检查液压油的温度是否正常。（正常为15～55℃）
11、一般情况下不允许拆卸油阀，只有在确定油阀卡住的前提下才能拆卸。
12、检查各压力表是否正常（指针是否归零，是否能灵活转动，外观有无破损）必要时进行更换。
（五）机械部分的保养
1、各部分螺栓的紧固：
（1）检查柱架部分螺丝的紧固情况：可采用目测的方法进行检测；
2、检查运水管组焊件及打料连接杆，确保锤头冷却水回路通畅；
3、检查冷却水流量，压力是否符合要求，否则应要求客户整改；
4、检查冷却系统中事有漏水、渗水现象，如有则要求客户整改。
5、检查冷却水质，如冷却水质含钙镁离子较高或水源有油污等，则要求客户整改。（冷却水管壁如果结垢越多，说明冷却水内含钙镁离子越高）。
(3)采用放小收大的方法进行调整：偏差范围在1mm以内采用收放哥林柱螺母的方法进行调整，如大于1mm以上则需收放哥林柱调节螺母进行调整；
(4)平行度调整后要装上模具进行反复几次压模，测得数据为最终精度（注锁紧模具时，所测数据为模具平行度需调模厚进行测量）；
(5)调整平行度精度前，观察调模压力，流量及速度，平行度精度调整后需检查调模相关参数据，避免调模不动；
客户部工作指引
文件名称
冷室压铸机保养工作指引
文件编号
ZY-CS-011
拟制
生效日期
审批
页数
第5页，共7页
审批日期
④测出数据，并做好记录，记录方法如下：
头板测：企板测：
0上0上
前门后门前门后门
下下
⑤比较数据，读出偏差，并确定调整方法。