1-进水段；2-中段；3-叶轮；4-轴；5-导轮；6-密封环；7-叶轮挡套；8-导叶套；9-平衡盘；10-平衡套；11-平衡 环；12-出水段导轮；13-出水段；14-后盖；15-轴套乙；16-轴套锁紧螺母；17-挡水圈；18-平衡盘指针；19-轴 承乙部件；20-联轴器；21-轴承甲部件；22-油环；23-轴套甲；24-填料压盖；25-填料环；26-泵体拉紧螺栓
水泵知识及维修
第一部分
水泵基本知识
一、水泵分类
1、按工作原理分类： 叶片式泵：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵 容积式泵：往复泵：活塞（或柱塞）泵、隔膜泵 回转泵：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、液环泵 其他类型泵：喷射泵、水锤泵
一、水泵分类
2、离心泵分类
按叶轮个数分类：单级泵和多级泵（多级泵的级数一般 在2-13级，级数越多，扬程愈高，泵的总扬程等于各级 叶轮产生的扬程之和）。
按叶轮吸入方式分类：单吸泵和双吸泵（双吸叶轮比单 级叶轮流量增加一倍。在相同流量下，采用双吸叶轮可 以降低泵的进口液体流速，提高泵的抗汽蚀性能）。
按泵体形式分类：蜗壳式泵和导叶式泵 按泵轴位置分类：卧式泵和立式泵 按泵壳分开方式分类：分段式和中开式泵 按产生的压力分类：低压泵（压力低于2MPa）、中压泵
活塞泵
活塞泵（往复泵）：用往复式蒸汽机直接带动，也可以由 电动机通过曲轴及连杆带动，将圆周运动改变成直线运动。 其特点是流动不连续，结构比较简单，工作效率比较高。
齿轮泵
齿轮泵：由一对相互啮合的齿轮，装在一个两端开口的机 壳内，齿轮和泵壳之间的间隙很小。
其特点是压力稳定、结构简单、重量轻、体积小，但是其 压力低、漏油量大。
图 1-9 齿轮泵示意图 1-主动轮 2-从动轮 3-吸油 管 4-压油管
螺杆泵
螺杆泵：由一根主动螺杆和两根从动螺杆组成，三根螺杆 相互啮合，安装在泵体内。
其特点是结构简单紧凑、体积小、工作平稳、噪声小、输 油量和压力波动小、螺杆转动惯量小，在电厂中一般用在 调速系统中输送压力油。
喷射泵
(2)叶轮腐蚀或汽蚀损坏的处理：当离心泵叶轮被腐 蚀或汽蚀时，除了补焊修复外，还可用环氧胶粘结 剂进行修补。
二、离心泵检修
(3)叶轮与轴配合松动的处理：叶轮与轴的配合过松，会 影响叶轮的同轴度，使泵运行时产生振动。当叶轮与轴 配合过松，可以在叶轮内孔镀铬后再磨削修复，或在叶 轮内孔局部补焊后上车床加工修复。
二、离心泵检修
（二）离心泵典型零部件的检修
1、泵轴的检修： 一般先用煤油将泵轴清洗干净，用砂布打光检查
表面是否有沟痕和磨损，然后用千分尺检查轴颈圆柱 度和用百分表检查直线度，必要时用超声波或磁性探 伤或着色检查看是否有裂纹。
二、离心泵检修
2、叶轮的检修 (1)叶轮口环磨损的处理：叶轮口环磨损可以上车床 对磨损部位进行车削，消除磨损痕迹，并配制相应 的承磨环毛坯，根据车削后的叶轮口环直径加工承 磨环配上，以保持原有的间隙。
二、离心泵检修
(3)做好记录。在拆卸过程中，对各零部件的配合间隙必须做 到边测量边 ，同时做好记录。
(4)拆卸顺序合理。一般离心泵拆卸的顺序是先拆泵的附属设 备，后拆泵本体零部件；先拆外部，后拆内部。
(5)文明施工。拆卸时应选用合适的工具，严禁乱铲、乱敲、 乱打等不文明的施工方法。特别是对配合表面或有相对滑 动的部位要保护好。对拆卸下来的零部件应及时清洗并应 按顺序及所属部位分类别放在木架、耐油橡胶皮或零件盘 内。为了避免零部件碰伤或损失，并便于将来装配，严禁 将零部件杂乱堆积。
二、离心泵检修
2、离心泵拆卸前准备 （1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 （2）对检修过程作出风险评价。 （3）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 （4）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到
设备安全与检修条件。 3、离心泵的拆卸方法和顺序 为提高效率，减少检修时间、保证检修质量，必须注意拆 卸顺序和方法。下面以目前常见的几种泵为例，介绍其拆 卸顺序。
转速：是指泵叶每分钟的转数，用n表示，单位为 r/min。它是影响泵性能的一个重要因素，当转速变化 时，泵的性能将发生变化。
四、水泵原理
离心泵 轴流泵 混流泵 活塞泵 转，迫使流体旋转。旋转的流体在惯性离心力作 用下，从中心向叶轮边缘流去，最后以较高压力和速度流出叶片进入 泵壳内，最后从压出管排出，这个过程为压出过程。与此同时，由于 流体流向边缘，在叶轮中心形成了低压区，流体将在吸水池液面压力 作用下，经过吸入管进入叶轮，这个过程称为吸入过程。叶轮不断旋 转，流体就会不断地被压出和吸入，从而形成了泵的连续工作。
三、水泵参数
流量：是指单位时间内泵输送流体的数量，流量用Q 表示，单位有m3/h或L/s 。
扬程：是指单位重量的流体通过泵获得的总能头（高 度），扬程用H表示，单位m。
功率：是指泵的输入功率，也就是电机传给泵轴上的 功率，功率用P 表示，单位kW。
效率：指泵的输出功率Pe与输入功率P之比的百分数， 反映泵在传递能量过程中轴功率利用程度。效率用符 号η表示。公式：η=Pe/P*100%
喷射泵：利用具有一定压力的液体由喷嘴喷出，流 速很高，压力很低，从而将液体吸入，然后随喷射 出的液体一同通过混合室和扩散管，在扩散管中升 压后排出。其特点是容积小、效率低。
四、水泵型号
举例
1、DG46-30×5型号意义为：卧式单吸多级分段式锅炉 给水泵，设计流量为46立方米每小时，设计单级扬程 为30米，级数为5级，总扬程为30×5=150米。
第二部分
离心泵检修
一、离心泵检修质量要求
1、泵叶轮、导叶和诱导轮表面应光洁无缺陷，泵轴 跟叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷和损伤， 配合正确。
2、组装泵叶轮时对泵轴和各配合件的配合面，应清 理干净。
3、组装好的转子，其叶轮密封环和轴套外圆的径向 跳动值应不大于规定允许值。
4、泵轴径向跳动值应不大于0.05mm。 5、叶轮与轴套的端面应跟轴线垂直，并结合面接触
轴流泵
轴流泵的工作原 理：液体在与主 轴同心的圆柱面 上流出，它靠叶 片转动时产生的 升力输送液体并 提高其速度能、 压力能和势能。 主要适用于扬程 低、流量大的系 统中。
混流泵
混流泵的工作原理：流体是沿介于轴向与径向之间的圆锥 面方向流出叶轮，部分利用叶型升力，部分利用离心力。 流量较大、压头较高，是一种介于轴流式与离心式之间的 叶片式泵。
二、离心泵检修
（1）悬臂式离心油泵的拆卸顺序： ①拆卸联轴器中间短接，设定联轴器的定位标记； ②检查联轴器同心度和轴向间隙，并作好记录； ③拆卸附属管线； ④拆卸泵盖螺栓； ⑤移出泵体； ⑥拆卸叶轮、隔板； ⑦拆卸密封压盖和泵盖； ⑧拆卸密封组件； ⑨拆卸两端轴承压盖，抽出泵轴； ⑩拆卸两端轴承。
（压力泵在2-6MPa）、高压泵（压力高于6MPa）
一、水泵分类 立式
卧式
二、水泵构造
叶轮：叶轮是把电动机输入的机械功直接传给液体， 使液体获得动能、势能及压力能的部件，叶轮分单吸 叶轮和双吸叶轮。
二、水泵构造
泵轴：轴是传递扭矩的主要部件，它把叶轮、平衡盘、轴套、 键、联轴器组合到一起。轴的材料一般采用碳素钢；高压、大 功率泵轴采用合金钢。
二、离心泵检修
（3）分段式多级离心泵的拆卸顺序如下： ①拆卸联轴器中间短接，设定联轴器的定位标记； ②检查联轴器同心度和轴向间隙，并作好记录； ③拆卸附属管线； ④用专用工具拆卸泵半联轴器； ⑤拆松前、后密封螺栓，拆卸前、后轴承座及轴承； ⑥测量泵单窜量； ⑦拆卸前、后密封； ⑧拆出平衡盘，再用与平衡盘 相等的专用轴套代替平衡盘装到原来平衡盘位置 上，再上紧后轴套，测量泵的总窜量，测量完毕后将轴套及专用轴套取出； ⑨拆卸泵体上的拉紧大螺栓后，将出水段末级叶轮拆出；接顺序自后往前逐级拆 出中段、叶轮测出各级轮的窜量。但测量时必须上紧大螺栓及转子，这样测出 的窜量才准确。
泵体：泵体也叫泵壳，它由吸水室、导叶、压水室等部分组成。 离心泵吸水管接头与叶轮入口前的空间称为吸水室，吸水室有 三种形式：锥形管吸水室、圆环形吸水室和半螺旋形吸水室； 压水室是指叶轮出口处或导叶出口处与压水管接头间的空间， 压水室有环状及螺旋形蜗室两种。
二、水泵构造
平衡装置：单侧进水的离心泵，在工作时水泵内吸入端的压力一 定小于压出端。这样压力高的一端的压力作用在叶轮上，使转子 受到一个从压出端指向吸入端的一个力，叫做轴向推力。轴向力 必须采用不同的方法平衡，否则将是动、静叶片发生摩擦或碰撞。 平衡装置主要有平衡管（平衡管是将叶轮后侧靠近轮的空穴与水 泵吸水侧用管子连接起来，以使密封环两侧压力平衡）、平衡孔 （在叶轮吸入口相对的叶轮后盖板上加工有平衡孔，使叶轮进口 前后两侧的压力相等，轴向推力得到平衡）、平衡盘（大容量多 级泵一般都采用平衡盘平衡轴向力。平衡盘装在泵的出口端最末 一级叶轮的后面。动盘用键连接在轴上，同轴一同旋转。平衡盘 具有自动平衡轴向推力的优点，因此在多级单吸泵中，都采用平 衡盘平衡轴向力）
离心泵
一、单级单吸离心泵（悬臂式）:单级单吸悬臂式离 心泵主要用于输送清水及与清水相似的液体，主要 由泵体、泵盖、叶轮、泵轴和托架等部件组成。
1-泵盖；2-泵体；3-叶轮；4-密封环；5-轴套；6-泵轴； 7-托架；8-轴承；9-联轴器
离心泵
二、单级双吸离心泵 ：单级双吸离心泵按泵轴的安 装位置不同分为卧式和立式两种。这种泵实际上相 当于两个单级叶轮背靠背地装在同一根轴上并联工 作，所以流量比较大。由于叶轮采用双吸式叶轮， 叶轮两侧轴向力相互抵消，所以不必专门设置轴向 力平衡装置。
严密。
二、离心泵检修
（一）离心泵的拆卸 1、离心泵拆卸的基本要求：在拆卸过程中为了防止损坏泵的 零 件和提高效率，确保检修质量，拆卸离心泵时应做到以 下基本要求：
(1)了解泵结构，熟悉工作原理。在拆卸泵前要查阅本泵的使用 说明书或图纸，先了解结构及工作原理，避免盲目拆卸。