通州区运河核心区Ⅳ-08号多功能用地项目8A八层夹层新增暗柱改造工程施工方案通州区运河核心区Ⅳ-08号多功能用地项目8A八层夹层新增暗柱改造工程施工方案编制单位：江苏中南建筑产业集团有限责任公司编制日期：2015 年10 月8 日目录一、编制依据二、工程概况三、施工重点难点分析四、工程目标五、施工部署1.施工段的划分2.总工期及进度计划安排3.劳动力计划4.机具计划5.施工总体部署A.植筋工程B. 灌钢工程C.悬挑梁加长钢板焊接六、施工管理1.工程质量管理2.工程进度管理3.安全施工管理措施4.文明施工管理措施5.消防管理措施6.环境保护管理措施7.与监理单位的配合措施一、编制依据1、根据总包提供的施工图纸进行编制。

2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）3、《建筑抗震加固设计规范》 (JGJ116-2010)4、《砼结构加固技术规范》 (GB50367-2006)5、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)6、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)7、《混凝土结构后锚固技术规范》(JGJ145-2013)8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）9、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2013）10、《建筑抗震加固技术规范》（JGJ 166-98）11、《建筑结构加固施工图设计表示方法》（07SG111-1、2）12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）13、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）14、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）15、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2011）16、《钢结构工程施工质量及验收规范》（GBJ50205-95）17、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）18、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）19、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）二、工程概况1.工程名称:通州区运河核心区Ⅳ-08号多功能用地项目2.工程位置：北京市通州区。

3.结构形式：框架结构。

4.施工内容：新增暗柱（LZ01）梁顶灌钢（-12mm钢板）、植化学锚栓及植筋（Φ16、Φ22）；悬挑梁后补灌钢（-12mm钢板）、植化学锚栓及植筋（Φ16、Φ22）及悬挑梁加长钢板（-12mm钢板）焊接。

5.施工范围：8A八层夹层○2-○7轴/○K-○N轴。

三、施工重点及难点分析由于施工面积较大、工作面零散，人工操作简单的特点。

本工程重点控制灌钢空鼓现象及通栓化学锚栓植筋深度。

其次是控制新增钢板与原预埋板焊接质量。

为了避免空鼓现象，施工时对于灌钢工程可以采用多埋设注胶孔或在钢板与混凝土之间放置焊条或钢筋的方式，让钢板与混凝土间留有一定的缝隙，以保证注胶过程顺利流淌，以保证注胶密实，避免钢板空鼓。

植筋及通栓控制采用“三检”制度，每做完一道工序进行严格检查，及时清孔验收。

以保证植筋及通栓质量。

钢板焊接采用奖罚制度，定人定量，直接与工资挂钩，以保证钢板焊接质量。

四、工程目标1.工期目标：计划工期暂定为20日历天。

2.质量管理目标：本工程将按照《ISO9001 程序文件》要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%。

3.安全管理目标：杜绝重大伤亡事故和轻伤事故、治安事故为零的目标。

4.成本目标：确保公司确定的工程成本。

5.我公司是采用现代化管理模式的特种加固企业，严格按照ISO9001质量标准体系执行。

针对本工程，我公司将以提高工效和工程项目的科技含量为目的,促进各项工作的程序化和标准化。

在施工过程中对大的关键工序实行方案先行,严格执行公司的《质量手册》和《程序文件》，同时编制适合本项目特点的质量保证措施、安全文明施工措施，以及合理的工期控制措施，以最短的时间、最优的质量完成本项工程。

五、施工部署1、总工期及进度计划安排本工程总工期暂定为20日历天，进场施工后根据甲方、总包要求进行相应调整。

2、主要劳动力计划主要劳动力为本公司长期任用的技术工人，并已经过多次公司内部技术、安全考核。

项目经理部各级管理人员和施工人员严格执行岗位责任制和考核办法，层层落实、确定完成生产任务和各项指标。

根据主要工程量和工期要求，计划高峰期投入34人，具体投入人力见表二：表二劳动力计划表3、主要机具计划（见表三）表三机具计划表4、施工总体部署根据本工程的特点，施工遵循先拼装焊接钢板、钢筋后灌胶施工的原则。

即先钢板拼装植栓、植筋好后焊接钢板。

最后进行注胶灌钢。

具体施工方案如下：A、植筋工程本工程植筋主要是在8A八层○2-○7轴/○K-○N轴。

新增LZ01暗柱下端植筋。

植筋规格是Φ22（植筋深度300mm）。

钢筋采用三级钢，植筋胶采用国产A级胶。

1、植筋的施工工艺定位放线→机械钻孔→砼孔清理→钢筋除锈→结构胶配制→化学生根→固化养护→检查验收2、施工工序1) 熟悉图纸，确定施工范围：本工程植筋主要在8A八层○2-○7轴/○K-○N轴。

2) 机械成孔。

根据放线定位和要植钢筋规格大小，用电锤成孔，一般孔径比钢筋直径要大2-3个规格。

植筋钻孔大小（单位mm）钢筋植8 10 12 14 16 18 20 22筋d钻孔直12 14 16 18 20 25 28 32径D3) 成孔后，用小吹风机配套毛刷清孔，用毛刷反复刷洗孔壁，将孔内灰尘清理干净。

4）钢筋除锈用钢丝刷清除钢筋表面污物、浮锈。

5) 结构胶配制，将甲胶乙胶搅拌均匀，将胶注入孔内2/3，把除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。

锚固胶体从洞口溢出，则植筋合格。

注胶结束后，应及时检查效果和质量，发现缺陷应予及时补救，必要时甚至返工，以确保工程质量。

6）固化养护植筋固化期内严禁扰动。

10℃以上为24~28小时，10℃以下为32时。

72小时固化后，可转入下道工序。

对水平孔重生根如钢筋外露较长、重量较大时，要采取临时固定，待固化后可拆除固定支撑。

3、LZ钢筋下料考虑原结构已施工完成，新增柱下楼板与上部顶梁净距固定。

植筋钢筋如采用整根钢筋，下料长度比柱净高大300mm，无法正常插入植筋孔内。

故新增柱钢筋需断开。

根据图纸，新增柱顶端为U型钢筋，与顶部后置钢板5d焊接，故钢筋断开位置无法采用直螺纹连接。

根据设计图纸，新增柱在夹层梁下为结构施工，夹层梁以上按构造柱施工。

故新增柱下料长度为夹层梁顶标高-结构楼层标高+300mm （植筋深度）+35d（搭接长度）植筋钢筋待植筋完成后，夹层梁上部钢筋与后植钢筋搭接连接，搭接长度为35d。

钢筋连接构造B、灌钢工程本工程灌钢施工主要集中在8A八层夹层○2-○7轴/○K-○N轴及9A八层○22-○27轴/○K-○N轴。

钢板采用Q235B（-12mm厚钢板），锚栓采用国产M12化学锚栓，通栓采用Φ16钢筋穿孔塞焊。

灌钢胶采用国产A级胶。

施工基层钢材表安装注表面1、压力注胶外包钢施工要点施工准备。

按设计图纸准备钢板，并对钢板表面进行除锈、打毛处理，准备好施工所需材料，对施工作业人员进行技术、安全交底。

2、定位放线。

按设计图纸，在混凝土相应位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加灌钢位置线。

3、混凝土构件基层处理。

灌注包钢加固应将混凝土基层的浮渣剔除干净，用角磨机进行打磨。

(1）混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物(2）需要在灌钢部位进行人工打磨原结构砼。

对砼结构表面有较大凹陷质量缺陷的部位用找平胶修补平整，打磨完毕后用压缩空压机将表面浮灰吹净。

(3）最后用棉布沾丙酮拭净表面2-3遍，待粘贴面完全干燥后备用。

4、钢件制作、处理。

按照图示尺寸进行钢板下料，打磨钢板粘接面，打磨时必须进行除锈处理。

用砂轮磨光机打磨出金属表面漏出光泽面为止。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

5、钢板拼装进行焊接。

按照图纸设计的要求拼装钢板。

通过植筋和通栓塞焊将钢板6、配制灌注胶。

取洁净容器和称重器按产品说明书进行配比混合，搅拌均匀后方可使用。

一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

7、灌注粘钢胶。

用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶孔溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶孔均注完。

检验时可用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板粘贴部位。

如无空鼓声或胶沿钢件四周溢出，表示已粘贴密实。

8、固化养护建筑胶粘剂在常温下，24小时即可固化，三天后可受力使用。

固化期中不得对钢板有任何扰动。

9、包钢加固表面技术处理（1）包钢加固表面应首先进行除锈和清洁处理，涂刷防锈漆两道应涂刷界面剂增加粉刷层粘结力。

楼面加固时可采用后续找平层进行防护。

（2）加固部分的防护要达到相关耐火等级的要求，要求结构构件的耐火时间柱为3.0小时，梁为2.0小时，板为1.5小时。

（3）加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工。

C、悬挑梁加长钢板焊接悬挑梁加长钢板焊接主要集中分布在8A八层夹层○2-○7轴/○K -○N轴及9A八层○22-○27轴/○K-○N轴上。

焊条采用E4300型号进行焊接，焊缝高度10mm。

具体施工见下图：六、施工管理1、工程质量管理本工程将严格按《ISO9001程序文件》要求，实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%，优良率80%以上，确保整体工程竣工验收达到优良标准。

建立了由总经理为领导小组组长的“质量管理体系”，覆盖各要素、各职能部门和所有项目经理部，一切以质量为中心，全员参与质量管理的管理模式。

公司根据ISO9001标准包含的要素要求，编制了《质量手册》，及一些相关的支持性文件等一套完整的质量体系文件，并每年进行学习，确定质量体系的有效性。

施工中将按照ISO9001质量标准程序运作,编制该项目工程的《质量计划》，从合同评审到采购；从检验和试验到产品标识和可追溯性;从不合格品的控制到纠正和预防措施；从过程控制到竣工验收；从文件和资料控制到回访保修，每一道工序均严格按照程序文件要求操作，实行全方位、全过程质量管理。

在施工中，严格执行公司质量方针和目标，在严格执行标准工作程序的同时，大力推广“一案三工序管理措施”，即质量设计方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序。

1）建立一整套行之有效的质量管理制度a.质量否决制：坚持质量一票否决制管理人员所负责质量方面出了问题，扣发资金；专业施工没有达到规定标准，质量没把握，不得继续施工。

b.坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，如方案切实可行，质量满足要求，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。

c.坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。