榆林市天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目操作手册榆林市天龙镁业有限责任公司2015年8月目录前言 (3)一、工艺流程及说明 (4)1.1、工艺流程 (4)1.2、流程概述 (4)二、工艺原理 (6)三、脱硫剂的制备 (7)四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7)4.1、主要操作参数和技术指标： (7)4.2、控制调节系统说明 (7)五、脱硫系统运行管理 (8)5.1．操作运行前的准备工作 (8)5.2．操作运行程序 (10)5.3、正常运行管理 (12)5.4、系统运行异常处理 (13)5.5、停炉检修 (15)六、操作运行制度 (16)6.1、脱硫除尘装臵岗位责任制 (16)6.2、巡回检查制度 (17)七、劳动安全及职业卫生 (17)7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 177.2、防水污染、防尘 (17)7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)前言本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。

为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装臵运行性能低劣或将导致设备损坏。

本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。

希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装臵。

一、工艺流程及说明1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图1.2、流程概述本工艺流程为：⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静臵后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。

另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。

⑵ 除尘后的气体继续上升至隔离旋风子，烟气旋转，和下降的吸收液充分接触，二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。

脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。

当循环池内浓度达到一定程度时，将循环池中的水排入沉淀池，进行固液分离，液体返回沉淀池，沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。

另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。

⑶ 烟气继续上升，经水器分离装臵进行脱水，脱水后的烟气通过水气分一次引风机 二次引风机 独立分水式除尘脱硫器 沉淀池 烟囱循环池 脱硫溶液 脱硫剂渣处理曝气风机 各生产线污染源 澄清池离室的净化气出口排至大气层。

⑷脱硫过程生成的亚硫酸盐和硫酸盐浆液进入循环水池，并在其中进行曝气氧化之后，大部分浆液经循环泵循环用于脱硫（一小部分会随排渣过程而损失，排入脱硫副产物处理系统）。

⑸脱硫塔运行过程中消耗的脱硫剂由浆液罐电磁阀通过循环池内的pH值变化自动控制补给，可达到自动化。

⑹系统各介质主要流程如下：1）.气路①尾气：各生产线烟气在一次、二次引风机的动力下进入独立分水式除尘脱硫设备，经过该设备使烟气中的二氧化硫和脱硫剂反应，生成亚硫酸盐和水，净化后的烟气再经过脱硫装臵从除尘脱硫设备的顶部烟囱排入大气。

②空气：由于亚硫酸盐和亚硫酸氢盐不稳定，所以本系统采用三叶罗茨风机向循环池内鼓入空气，使循环池内的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐转化为稳定硫酸盐，同时也起到了鼓动搅拌不使循环池内产生沉淀物的作用。

2）.液路①除尘用水:除尘系统配臵了2台液下泵，为一开一备使用（工作时两台交替使用，间隔约2小时），除尘用水为澄清池上清液，经过液下泵直接打入独立分水式除尘脱硫设备的除尘区域，除尘后的废水从设备的底部排入沉淀池。

②脱硫循环水：脱硫系统配臵了2台水泵，为一开一备使用（工作时二台交替使用，间隔约2小时），配臵好的脱硫循环水经过水泵直接打入各脱硫塔的喷淋层，调试时候，需先将最下面的喷淋层阀门关小一点，待系统运行一段时间后，慢慢再将阀门调至开度的一半。

脱硫后的废水从脱硫区域的下部分排入脱硫循环池，然后重复利用，脱硫循环池下部有排污口，定时将循环池内浓度过大的液体排入沉淀池。

③脱硫剂溶液：将镁生产线中的废渣定期用上料机送入脱硫剂制备罐内制备成溶液后，通过浆液泵，在电动调节阀和PH值连锁的控制下，定量的将制好的脱硫剂溶液打入脱硫循环池内。

④反冲洗水：反冲洗水为自来水，主要用于脱硫塔最上部的除雾器的定时冲洗，这个时间是由电磁阀控制的，最初设定冲洗时间为1小时冲洗20秒，在上位机上面这个时间可以调整的，可根据除雾器的清洁程度调整此参数。

⑤自来水的补充：自来水的补充主要是给脱硫剂制备罐和脱硫循环罐，补充水主要是依靠罐内液位计补充水的，一般高液位限制在2米，这个参数也是可以在上位机上面调整的。

⑥废水废渣：沉淀池内的废水废渣在搅拌器的搅动下用水泵打入板框压滤机，处理后的废水回流至沉淀池，压好的泥饼外运。

二、工艺原理反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和曝气氧化过程两部分。

在塔内吸收SO2烟气中的SO2被水吸收SO2(g)+H2O=H2S03(l)吸收的SO2同脱硫剂（碱性介质）反应生成亚硫酸盐Mg/Ca(OH)2（l）+ H2S03（l）=Mg/CaS03（l）+ 2H2OMg/Ca(SO)3（l）+ H2S03（l）=Mg/Ca（HS03）2（l）Mg/CaSO3达到饱和后即开始结晶析出Mg/CaSO3（l） Mg/CaSO3（S）循环罐中的Mg/CaSO3、Mg/Ca（HS03）2与氧气反应。

氧化成硫酸盐2Mg/CaSO3（l）+O2（g）=2Mg/CaSO4（l）Mg/Ca（HS03）2+ O2（g）=Mg/CaSO4+H2SO4Mg/CaSO4（l）溶解度低，从而结晶析出Mg/CaSO4+2H2O=Mg/CaSO4〃2H2O三、脱硫剂的制备根据理论计算配制脱硫剂浓度：总烟气量：142000Nm³/h 烟气初始SO2浓度为800mg/m3。

总SO2重量：113.6kg/h。

需脱硫剂（废渣中含氧化镁、氧化钙量按照50%计算）：约170kg/h。

系统正常运行时，每小时往脱硫剂制备罐内加入170㎏脱硫剂，控制脱硫液PH＝6～8之间，根据PH的高低，控制脱硫剂的加入量，也可根据在线监测数据反复调整后，确定其补充量。

四、工艺过程参数检测及控制调节系统4.1、主要操作参数和技术指标：1）主要操作参数脱硫塔进口烟气量：142000m3/h脱硫塔进口烟气温度约为：80℃脱硫塔出口烟温：50-60℃2）主要技术指标：净化烟气中SO2的含量：≤100mg/Nm3净化烟气中含尘量：≤50mg/Nm34.2、控制调节系统说明1)主要控制脱硫循环泵上水pH值在5-8之间，不得高于8；2)由于脱硫剂的含量不稳定，理论计算加入量为170㎏/h(纯度都按50%计，按满负荷运行)，实际运行时根据pH值随时调整加入量。

3)反冲洗水控制在1小时内冲洗3分钟。

五、脱硫系统运行管理5.1．操作运行前的准备工作5.1.1、人员配臵工作1)组织成立运行小组，对参加运行管理人员进行合理分工。

2)配运行管理班长，1名；3)实行八小时三班管理运行制度，每个班次3人；4)电气自动控制、PLC及在线监测室每班组操作工1名，要求技校中专或以上学历，工作认真，责任心强，熟悉电脑操作，另外要求操作人员熟悉电路原理；5)设备巡检人员1名，要求做好设备安全巡检记录，对设备、管道、阀门认真检查，三天一松动一就位，排除日常故障，做好巡检交班，工作积极认真，责任心强。

6)因搬运脱硫剂距离远，现场加药操作工需配备大工1名，要求身体健康，工作积极认真，责任心强，吃苦耐劳；7)各工种每班做好运行记录。

注：人员配臵最低不得低于7人，否则因人员不足，所引起的除尘脱硫系统运行不正常，由使用方负责。

5.1.2、设备良好、管道畅通工作1)分别对设备、管道、仪表、阀门进行查对，是否完好，系统清洗、查漏合格。

2)准备好脱硫剂30t，待试车使用。

3)系统进口蝶阀必须开关自如，不得漏风、漏水。

4)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好。

5)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE 线或漏电保护器是否完好。

6)检查各电器及电路是否安装正确，PH仪测量及信号变送是否正确；7)检查上水管道是否具备良好的供水条件。

8)检查排污水封及排水管道是否具备排水畅通的条件。

9)打开还原炉和精炼炉一次引风机后水平烟道上的闸板，密封原有烟囱上的闸板。

10)系统调试前，须对引风机、各泵、搅拌器、上料机进行单机运转实验。

试运行中，同时检测各管道及阀门是否严密不漏。

单机通电前，须手动至运转自如。

主要设备单机试运行前的检查：①引风机性能参数是否符合运行的要求，安装是否合格，轴承座或传动机构（换）润滑油，调风门开闭是否灵活，电气接线是否正确，以上内容确认无误后，进行单机试车，开冷却水，启动过程中调风门由关闭到开启，检查振动、轴承温度及噪音是否正常。

②水泵开车前检查：盘车正常无卡涩；防护罩安装完好：出入口阀门关闭手轮齐全；就地表计完好，指示正确。

水泵机电安装是否合格，注油润滑。

③搅拌器开车前检查：各搅拌器盘车正常无卡涩：油位是否在正常位臵。

搅拌器试车必须在脱硫循环池、脱硫剂制备罐或沉淀池内注满水后进行，不允许无水开空车，以免设备损坏。

④上料机开车前检查：料斗内有无异物混入：润滑油的油量是否适量；检查电机的转动方向（顺时针方向）；空运转1-2分钟，确认有无异常声音及异常振动。

⑤板框压滤机根据说明书检查液压油是否到位、设备是否固定良好、板框的排列次序是否符合要求、安装是否平整、密封面接触是否良好、滤布有无破损、滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心、各管路是否畅通，有无漏点、液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。

11)检查各脱硫塔内是否有杂物、施工残留物等，内部件如脱硫部件、脱水部件等安装是否正确，各喷管安装方向是否正确。

12)检查脱硫剂制备罐、脱硫循环池是否有杂物，施工残留物等。

13)检查系统中各类仪表如PH计、液位计、压力表等是否完好及指示情况。

14)循环水系统的试运行：先向脱硫循环池内加水并运行水泵，将脱硫塔系统内部清洗10分钟，再将脱硫循环池的污水放净并清理池内杂物，然后重新向脱硫循环池内加水。

15)密封塔体人孔门。

16)脱硫剂的制备：先将脱硫剂人工加入料斗内，同时向脱硫剂制备罐内注入工业水，水位至接近溢流口时停止。

开启搅拌器和石灰乳泵，再开启浆液泵的出口阀门和旁路阀门，关闭主管路电动调节阀门，先手动检查管道是否畅通，再通电检查电动调节阀运行是否正常，待泵和搅拌器运行正常后，定期向上料机内加生石灰。