4.1.2 过程检验
过程检验流程如下：
a）质量部巡检员需按照产品生产工序、图纸的相关要求对每个正在作业的工位进行巡检，每班3次。

过程检验需关注的内容主要包括：产品参数、工艺参数、操作规范性等方面。

b) 对特定岗位（关键工序或需重点控制岗位），质量部巡检员需对经该岗位加工后的半成品进行抽验。

抽检对象为即将转移到下道工序的半成品，抽检水平为特殊抽样水平S-4，每班3次。

c）如巡检结果符合图纸及作业的要求，则生产线可继续生产。

若过程检验结果不符合图纸及作业的要求则按照4.2.2执行。

d）质量部巡检员需将当日巡检发现的不符合项作整理并汇总，第二日将质量巡检记录提交给对口的质量负责人，质量负责人将当日巡检过程的不符合项整理归类，形成日报发给各部门相关负责人，并组织讨论和建立纠正预防措施及跟踪其实施的有效性。

e）质量记录：质量部巡检员需将每次巡检结果如实记录在相应的巡检记录表格中（附件二）；过程检验中发现的不符合项汇总记录到《过程质量控制巡检、抽验异常反馈表》（附件三）。

4.2 不合格处置
4.2.1 首件检验不合格处置
a）若首件检验不合格，不得进行批量生产，立即通知生产工艺或相关人员进行现场分析评审。

b）相关评审人员需作出评审结论，对该批产品立即整改或换规格生产、放指标生产，并签字确认。

c）生产线人员和质量部巡检员需对纠正措施进行复检，并重新制作首件直至合格后方可进行批量生产。

4.2.2 过程检验不合格处置
a）过程检验中发现不符合时，质量部巡检员需及时向班长或相关人员反馈，要求操作工现场纠正，并对纠正后的结果进行跟踪。

b）过程抽验中发现轻微缺陷时，质量部巡检员在做好记录后，需通知生产班长或作业员立即修复。

c）过程抽验中严重或致命缺陷时，质量部巡检员在做好记录后，还立即通知相关人员，现场评审，或组织将已生产的产品进行全数返工检验，及时遏制不良品流入下道工序，并对改善措施进行持续跟踪。

4.3 质量记录保存
保存期限一年。

5 附件
5.1抽样检查表
5.2记录表单
表单号表单名称见附件DMKZL2017002-01 首件检验记录表附件一DMKZL2017002-02 巡检记录表附件二DMKZL2017002-03 巡检异常反馈表附件三DMKZL2017002-04 焊接组对首件检查记录表附件四
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。

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