16.28%
2.效率体系持续
2.1、产能规划体系的持续 月规划
说明： 1.分析计划作息时间与实际作息时间的差 异所在 ； 2.提前规划各分厂以及各线体的上班时
间； 3.根据主计划订单数量，精简并合理调配
生产作业人员 ；
2.效率体系持续
2.2、损失工时体系的持续
汇总
损失工时 分类
时间
总出勤工时 总损失工时 损失工时占比 必要损失 异常损失比例 异常损失
3.2、二分厂效率提升
细胞拉排拉前后数据对比表
变更前（实际生
序号
作业 范围
产品型 号
产）
时产能 （UPH）
人数
目标(15%)
时产能 人 （UPH） 数
变更后（实际
产能提
生产） 减少人 升比例
时产能 （UPH）
人数
数
（人均 产能）
1
9525A 680 17 552 12 534 12 5 11.20%
6
7
8
项目名称
98,143系列压线扣工艺改善 320散热器工艺改善
320芯板黄绿地线,菊介优化 插拔管丝印更改镭雕工艺 导轨电源过波峰焊流程改善 NLED1103D散热器工艺改善
灯盘焊接、焊点改善 侧方位打螺丝方案
描述
通过更改卡位,减少压线扣 取消阳极工艺
取消内部菊价,减少黄绿地线 丝印改镭雕，制作夹具
夹具使用率提升，减少夹具制作成本
制作夹具，简化工艺 普通焊机改为储能式焊接机，减少后工序作业
人员 手动大螺丝改为自动打螺丝
月份
6月 6月 6月 6月 6月 6月 6月 6月
10
19系列天花灯固定器改善
螺丝加固定器改为半牙螺丝，取消固定器
6月
4.过程亮点展示
4.1、98,143系列压线扣工艺改善
1.压线扣单价0.03元 ,预计每年省1万元
生产效率效率提升项目
总结报告
Contents
1 2 3 4 5
指标达成情况 效率体系持续 周期阶段总结 过程亮点展示 下阶段工作计划
1.指标达成情况
1.1、目标阐述
2016年10-12月
2016年7-9月
对比2015年Q4效率提升15%
比15年Q4提升15%
2016年4-6月
比15年Q4提升12%
装配中心
6.1-6.5
54910.5 5609.65 10.22% 2216.85 6.18% 3392.80
6.6-6.12
66899.5 3625.85
5.4% 2191.02 2.14% ห้องสมุดไป่ตู้434.83
6.13-6.19
86465.50 4290.50 4.96% 2011.13 2.63% 2279.37
项目
五金冲压科汇总 五金机加工科汇总 压铸车间科汇总 批锋车间科汇总
烤漆厂汇总 前加工中心
当量入库数
1948269.52 195496.00 352939.06 692444.87 48610.26 3237759.71
前加工中心6月份UPPH指标监控
总考勤
12819.5 5562 8872 8998 17978
10.4 10.4 11.96 11.96 11.55 11.77 11.05% 13.17% 15% 15%
10.4 11.96 12.05 15.85% 15%
指标说明： 通过装配中心的当量产能的变 化趋势表，反馈生产当时生产 状况，为改善点和改善效果提 供数据参考 备注：只剔除返工工时，其他 异常工时未剔除
6.13-6.19
12841 1374 10.7% 1140 1.82% 234
6.20-6.26
14437 1583 11.0% 1124 3.18% 459
说明：整体损失工时呈下降趋势，6月份最后一周由于盘点，设备保养工时增加，有所提升.
3.周期阶段总结
3.1、线体规划（B栋二楼/F栋一楼）
3.周期阶段总结
比15年Q4提升10%
1.指标达成情况
1.2、装配中心各月指标趋势图
装配中心UPPH
1月
3月
4月
5月 6月 6月（排除返工）
基准值
10.4
目标值
11.96
实际值
9.44
实际提升比例 -9.20%
目标提升比例 15%
10.4 11.96 10.59 1.87% 15%
10.4 11.96 11.05 6.22% 15%
生物颗粒
优
高效,熔炼,安全 方便,灵活,节能 低碳,环保,恒温
4.过程亮点展示
4.7、异形插件机方案拟定
改善前视频
改善后方案视频
4.过程亮点展示
4.8、筒灯自动化生产线方案确认
筒灯自动化线视频
4.过程亮点展示
4.9 、三极管自动打螺丝
自动打螺丝视频 说明：三极管与散热片在插件前需要打螺丝，且花费大量人力，作业难度大。 改善方向：采用自动螺丝机作业。
2016年1-3月
比15年Q4提升5%
保持15年Q4水平
装配中心
1.指标达成情况
1.1、目标阐述
2016年10-12月
2016年7-9月
对比2015年Q4效率提升由15% 变更为20%
比15年Q4提升20%
2016年4-6月
比15年Q4提升17%
2016年1-3月
前加工中心 比15年Q4提升13%
54229.5
线外人员出勤
3298 457 488 1528 3595.5 9366.5
UPPH 151.98 35.15 39.78 76.96
2.70 345.67
数据分析 基准值 129.30 29.97 35.21 66.33
2.30
提升比率 17.54% 17.28% 12.98% 16.02% 17.56%
6.20-6.26
88927.5 5067.7 5.70% 2217.92 3.20% 2849.78
说明：1.三月份返工超保工时较多，导致损失工艺异常。
2.整体损失工时呈下降趋势
2.效率体系持续
2.2、损失工时体系的持续
汇总
损失工时 分类
时间
总出勤工时 总损失工时 损失工时占比 必要损失 异常损失比例 异常损失
确认
2
953A 670 17 498 11 477 11 6 10.07%
3
9225N 650 19 535 13 483 13 6 8.52%
4
923N 650 19 535 13 479 13 6 7.63%
组装
5
9825 530 23 424 16 402 16 7 9.21%
6
983
530 23 424 16 419 16 7 11.02%
13.16%
1.指标达成情况
1.4、前加工各分厂指标达成情况 6月份UPPH趋势图
说明： 1.第一季度目标值相对Q4提升13%； 2.前加工中心各分厂均达标； 3.其中五金冲压提升比例：17.54%，五
金机加工提升比例：17.28%。压铸车 间提升比例：12.98%，批锋车间提升 比例：16.02%，烤漆厂提升比例： 17.56%；总提升比例：16.28%。
12
923N 630 15 483 10 460 10 5 9.63%
包装
13
9825 620 10 428 6 417 6 4 12.17%
14
983
620 10 428 6 417 6 4 12.17%
15
9835 610 10 428 6 401 6 4 9.55%
16
984
610 10 428 6 394 6 4 7.62%
7
9835 520 24 424 17 439 18 6 12.63%
8
984
520 24 424 17 434 18 6 11.17%
9
9525A 800 19 533 11 514 11 8 11.05%
10
953A 800 19 533 11 514 11 8 11.05%
11
9225N 630 15 483 10 460 10 5 9.63%
4.18-4.24
17715 2722 15.4% 1652 6.04% 1071
4.25-5.1
11144 2123 19.0% 1514 5.46% 608
前加工中心
5月份
65031.5 8077.16 12.42% 5793.27 3.51% 2283.89
6.1-6.12
18645 2479 13.3% 1907 3.07% 572
1.指标达成情况
1.3、各分厂指标达成情况
一分厂汇总 二分厂汇总 三分厂汇总 四分厂汇总 五分厂汇总 AI分厂汇总 装配中心
6月当量UPPH指标监控（不剔除任何补偿工时）
当量入库数
总考勤
实际值
基准值
432571.04
37468.5
11.54
10.62
453080.34
46920.5
9.66
8.99
整体提升比例： 10.27%
说明：
1. 共推广订单量最大 的8款产品.包含所有 92/95/98系列筒灯.
2. 占7月份筒灯预测订 单量93.3%
4.过程亮点展示
项目改善汇总
每一季度惠州基地，在工艺更改，人员精简，以及自动化项目取得了一定成绩，部份改善如 下表所示：
序号 改善方向
1
2
3
4
5
工艺改善
2.可节约2-3人
压线扣