2
3
6
4
低风险
班组级
11
接触运转或带电部位
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
12
可燃性粉尘
其他爆炸
2
4
8
4
低风险
班组级
13
故障未处理，设备带病运行
火灾、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
14
停止
物料或包装物着火
火灾
/
1.严格按照操作规程操作，停机后关闭电源。严禁携带明火，对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.巡查，及时制止违章违规行为
23
未断电
触电
2
3
6
4
低风险
班组级
24
DCS操作
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
1.检查时，严禁通电，开启设备
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备工作服、口罩、防护手套
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
2
3
6
4
低风险
班组级
15
未断电
触电
危险部位有防护罩
2
3
6
4
低风险
班组级
16
预混作业
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
1.检查时，严禁通电，开启设备。严禁接触运转部位或其他危险区域
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备工作服、安全帽、防尘口罩
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
厂区、车间
维修车间
12
有限空间作业
准备，吹扫置换及检测、空间内作业、停止清理
加工车间
维修车间
13
动火作业
粉尘设施区域焊接与热割
粉尘设施区域
维修车间
2.工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业）
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
管控层级
建议改进（新增）措施
生产车间生产车间7来自装车作业使用叉车等对袋装饲料进行装车
仓库
生产车间
8
锅炉岗位
燃气锅炉操作，点火、运行、停机等
锅炉房
生产车间
9
机电检维修作业
准备，停电，对设备进行检维修，停止后清理
厂区、车间
维修车间
10
临时用电作业
准备，接线，敷设线路，作业完成后拆除线路
厂区、车间
维修车间
11
高空作业
准备，搭设平台或脚手架，高处进行作业，停止后清理
2
3
6
4
低风险
班组级
9
粉碎作业
准备
误操作，接触运转或带电部位
触电、机械伤害
漏电保护装置
1.检查时，严禁通电，开启设备。2.巡查，及时制止违章违规行为
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、眼罩
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
2
3
6
4
低风险
班组级
无
17
开机及运行
错误操作
火灾、触电
1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。
2.操作时，站位合理，不能距离设备过近。严禁接触设备及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。5.作业过程中，严禁携带明火或易产生火花的工具。
安全生产风险分级管控（危险源辨识分析）资料
饲料生产企业
2018年度
1.作业活动清单
2.工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业）
3.设备设施清单
4.安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）
1.作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
实施单位
1
卸料作业
引导车辆驶入，原料卸车，结束后清理
2
3
6
4
低风险
班组级
无
25
开机及巡检
错误操作
机械伤害、触电、其他伤害
自动故障及异常自动报警，设置急停按钮。
1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
卸料及取样
中控设备漏电
触电
1.中控设备漏电保护装置，静电接地。2.配备专用开厢门撬棍。3.有挡轮器，及连锁程序。4.卸料口设有吸风除尘装置
1.开启车厢门，人员远离车厢门，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为。3.设置栏杆及警示标志，卸粮时，严禁无关人员进入作业区域。4.取样前，对原料进行充分检查。5.作业过程中，严禁携带明火或可燃物。
原料仓
生产车间
2
粉碎作业
使用粉碎机对原料粉碎
生产车间
生产车间
3
预混作业
使用预混搅拌机进行预混
生产车间
生产车间
4
DCS操作
使用DCS对饲料生产系统进行控制
生产车间
生产车间
5
包装作业
使用自动称量、包装机，将饲料分装，然后使用叉车转运至仓库储存。
生产车间
生产车间
6
转运作业
使用自动码垛机进行转运、挪移作业。
2
3
6
4
低风险
班组级
3
原粮倾卸
坍塌
2
3
6
4
低风险
班组级
4
错误操作，车辆滑动
车辆伤害
2
3
6
4
低风险
班组级
5
误操作，接触液压翻板运转部分
机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
6
可燃性粉尘
其他爆炸
2
4
8
4
低风险
班组级
7
大块异物掉落
物体打击
2
3
6
4
低风险
班组级
8
结束
错误操作
车辆伤害
/
1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可能性
严重性
风险值
评价级别
1
卸车作业
车辆驶入
车辆超速，停车后滑动
车辆伤害
/
1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备安全帽、防尘口罩、防护手套
2
3
6
4
低风险
班组级
无
10
开机及巡检
错误操作
机械伤害、触电、其他伤害
1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩
1.严格按照操作规程操作。严禁戴手套操作。投料均匀，设备运行中严禁从上面向机内窥视，接触带电或运转部位。严禁用手调整料口、粉碎腔内物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为
2
3
6
4
低风险
班组级
18
接触带电部位
触电
2
4
8
4
低风险
班组级
19
接触运转部位
机械伤害
2
4
8
4
低风险
班组级
20
可燃性粉尘
其他爆炸
2
4
8
4
低风险
班组级
21
故障未处理，设备带病运行
机械伤害、触电
2
4
8
4
低风险
班组级
22
停止
可燃性粉尘
其他爆炸
漏电保护装置，静电接地
停机后关闭电源，进行粉尘清扫
2
4
8
4
低风险
班组级