工程建设概况：建设单位：温州生态园建设开发有限公司设计单位：温州设计集团有限公司监理单位：浙江鼎力工程项目管理有限公司施工单位：浙江中瑞建筑工程有限公司项目概况：本工程场地位于温州生态园三郎桥A11/A13地块，东侧为规划经一路、南侧为纬四路，西侧为中兴大道、北段为纬三路。

建筑总面积为：136773.61㎡，A11地下建筑面积为：30154.76㎡，A13地下建筑面积为：12704.72㎡，地上总建筑面积为：93914.13㎡，两个地下室均为两层，桩基采用机械钻孔灌注桩，地上主体最高25层，主体采用框架-剪力墙结构，最高檐高高度不超过80米，裙楼采用框架结构。

工程质量目标：确保“瓯江杯”，争创“钱江杯”优质工程。

本工程确保各项目分部（包括分包分部）工程质量均一次验收达到合格目标。

创瓯江杯有利条件：1.本工程的规模及其他自身条件已符合“瓯江杯”评选的范围和条件。

2.本工程已列入公司创优计划，公司在人、财、物方面提供保证，为创“瓯江杯”工程提供了必要的条件。

3.该项目建设方资金落实，这将充分保证施工所需的物质资源，确保工程如期竣工。

创瓯江杯不利因素：1.本工程建筑功能齐全，土建、安装、装饰涉及分承包商较多，组织协调难度大，为使各分承包方统一认识、协同作战，必须充分调动总承包方的协调、监控职能，加大对分承包单位的调控力度。

2.本工程工期十分紧迫，工程量大，这就要求我们在各分承包队伍的穿插施工方面和成品保护上多下功夫，控制关键线路工作的同时，多做组织协调工作。

3.本工程装饰简单，特色较少,因此，要求制造工程亮点，为创杯创造条件。

创优措施：一．管理措施：1.进行质量意识的教育工程开工前针对工程特点，由项目技术负责人组织有关部门及人员交底技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标淮等，通过教育提高各类管理人员与分包单位施工人员的质量意识。

对项目内部员工进行定期培训，采取请进来（邀请专家做专题讲座）与走出去（到外地参观考察）相结合的方式，使每个项目管理人员明确创优夺杯的标准。

2.加强管理人员图纸认识施工前由项目总工程师组织相关工程技术人员仔细研究图纸，及时发现图纸中的问题与不足之处，配合业主与设计单位接触，尽量避免因设计修改而返工；加强土建与安装的沟通避免二次打凿影响工程质量，避免各专业的衔接不到位或矛盾问题的出现。

3.劳务素质保证着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平，项目对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，加强技术交底，保证施工质量。

4.建立奖罚制度明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。

各施工专业队、进场前，先签订质量保证书，确定质量目标，结算中，按比例交一定的质量押金。

二．质量措施：1.建立质量样板施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。

2.建立质检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。

3.质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。

4.成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。

合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。

三．施工过程控制：1.事前控制⑴.工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，项目技术负责人都要进行详细的质量技术交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。

⑵.预控质量管理要点，在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。

2.事中质量控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理,工程从基础到装饰全过程由项目技术负责人牵头时刻把关，质检员和各专业施工员参与，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。

各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。

3.事后控制每一施工段或每一工序施工后，项目部由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。

四．主要分项工程质量施工保证：1.主体工程1.桩基工程本工程桩基采用钻孔灌注桩施工。

①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。

②护筒埋设：应准确、稳定。

护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。

③泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。

施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。

清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。

④下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。

⑤经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、焊接长度，要符合设计及规范要求。

⑥混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下0.8米以上，每次减管时应测混凝土浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2米。

连续浇筑，间断时间不得超过45分钟。

2.土方开挖工程①土方开挖前应检查定位放线，降低地下水位并做好排水；合理安排土方运输车的行进路线和弃土场地。

②土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经监测和试运转正常后方可开始施工。

③土方开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并且遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

挖方时不得碰撞或损伤支护结构及降水设施。

④施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统。

随时观测周围环境变化；应对平面控制桩和水准控制点采取可靠保护措施。

⑤遵循先深后浅顺序，自上而下水平分段分层按照一定坡度进行开挖；必要时留置水平平台，然后进行放坡开挖，直至坑底；边挖边检查坑底宽度及坡度，每1.5米左右修一次坡至设计标高，再统一修坡清底。

3.钢筋工程①钢筋进场后要进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。

外观检查合格后，见证取样复试合格（力学性能）要求随进场随试验，不合格必须有复试报告或退场记录。

②钢筋进场后要分规格架空放置（架高20CM），并做好挂牌标识，要防止泥巴和油类污染。

③钢筋加工前应根据图纸和规范要求编制下料单，并报经技术负责人审核后方可下料；下料时要先做样品试弯成型，调整合格后方可大批制做。

④受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，重点是I 级钢筋末端必须做成180º，Ⅱ级钢筋弯折直径不应小于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差偏差不得大于±20MM，弯折后平直长度应符合设计要求。

⑤梁柱箍筋、拉钩、弯钩角度不应小于135º，平直段不得小于10倍箍筋直径和≦7.5CM，箍筋内净尺寸允许偏差为±5MM。

⑥板上部受力负筋必须加设铁马凳，塑料垫块等，确保该筋位置准确，保护层符合要求。

在安装负筋和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，一般先安配管，再扎板负筋，还应架设马凳走道。

钢筋保护层基础为40MM，梁柱为30MM，板为20MM。

⑦框架柱核心区箍筋是检查的重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。

梁柱交接处钢筋的位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。

梁板钢筋的锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固≦35D。

⑧连接点位置必须正确，应在受力较小的部位。

连接优先选用焊接，焊接时纵向受拉钢筋接头面积百分率必须小于50%。

当采用搭接时，纵向受力钢筋接头面积百分率梁板必须小于25%，柱必须小于50%，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。

⑨框架柱主筋间距允许偏差仅为10MM，绑扎和浇筑时必须严加控制，设置主筋定位箍在浇筑混凝土时将其置于柱子主筋的上端，即可控制住柱子主筋的位置，另外，柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。

注意与水电等工种之间的衔接和交接检验，避免工序返工和相互损坏。

4.模板工程①防止轴线位移，墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；拉水平、竖向总垂直度控制，或打砼时不要撤掉通线，支模拉杆不要太稀，对称下混凝土，防止挤偏模板，螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑，模板与脚手架不能拉结。

②防止模板变形，各别部位混凝土浇筑过程中振捣时间过长，振捣时紧挨模板；模板周转次数过多，木模强度达不到要求；模板加固对拉螺栓间距过大；门窗洞口加固牢固；墙体模板在阴阳角部位加固不牢；对称下混凝土，防止门洞口跑位；浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。

③控制模板接缝，防止接缝部位墙面不平整，模板拼接部位放置海绵条，两块模板挤压牢固；模板存在缺棱掉角的更换模板；梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确，不错台。

④控制模板标高偏差，每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；模顶设标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底3-5mm。

楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。

⑤支模应及时清理，墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；合模之前做第一道清扫；5.混凝土工程①混凝土浇搗前的准备必须充分，对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁的质量、数量、位置逐一检查，提前清除淤泥和杂物，用水湿润，模板中的缝隙和孔应堵严。

混凝土自由倾落高度不宜超过2m。

砼浇筑完毕后，12小时之内应浇水养护并润湿覆盖，终凝前砼严禁踩踏。

②浇搗应连续进行，前层混凝土凝结时间不得超过相关规定，否则应留施工缝，采用振动器振实混泥土时，每一振点的振捣时间应将混凝土振实至呈现浮浆和不再沉落为止。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁与板时，应在柱和墙浇搗完毕后停歇1-1.5h，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑混凝土，混凝土施工缝的位置宜留在剪力最小且便于施工的位置。