永煤公司永锦能源河南煤化集团用心做事追求卓越22201综采工作面采后总结云盖山煤矿二矿目录第一节设计总结 (1)一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1)二、22201综采工作面运输顺槽 (2)三、22201综采工作面轨道顺槽 (2)四、22201综采工作面开切眼 (2)五、设计好处与不足 (2)第二节安装、回撤分析与总结 (3)一、22201综采工作面安装 (3)二、22201综采工作面回撤 (6)三、22201综采工作面推进740M后对接 (7)第三节工作面回采分析总结 (8)一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8)二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8)三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8)四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11)五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12)六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12)七、回采期间防治水管理 (13)八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14)九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14)第四节煤质管理 (15)第五节安全管理总结 (15)第六节技术经济管理分析与总结 (15)22201综采工作面采后总结22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。
开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。
本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。
工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。
22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。
第一节设计总结一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。
上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。
22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。
二、22201综采工作面运输顺槽22201综采工作面运输顺槽长度为1170m，采用锚网、U型钢棚支护，U型钢棚段断面积为10.3㎡，U型拱扩巷地段断面积为13.3㎡，锚网段断面积为12㎡，22201运输顺槽的主要作用是运煤。
三、22201综采工作面轨道顺槽22201综采工作面轨道顺槽长度约为1190m，采用工字钢、锚网支护，工字钢段断面积为7.92㎡，锚网段断面积为9.6㎡，22201轨道顺槽主要作用是运送物料。
四、22201综采工作面开切眼22201切眼与轨道顺槽、运输顺槽斜交，长度为147m，采面推进678m 后延长45m，扩后断面积15.6㎡，为锚网支护。
五、设计好处与不足1、22201运输顺槽煤矸分流处布置在+112m运输斜巷与22201运输顺槽相连，并布置小型车场进行分矸、装车和存放矿车，运输顺槽分矸效果的好坏关系煤质和产量的提高；同时此地点平整、干净易储存材料、设备，在以后的采面设计中要借鉴此经验。
2、22201运输顺槽从设计到施工，全部为U型钢支架支护，U型钢韧性较好，抗压能力较好，且22201运输顺槽顶、帮压力较小，回采期间未出现严重变形情况，以后施工过程中运输顺槽尽量采取U型钢支架支护。
3、22201轨道顺槽从设计到施工，全部为工字钢对棚支护，由于工字钢为硬性支护材料，受压易变形，由于回采期间22201轨道顺槽顶帮、压力较大，尤其回采后期、上帮为老巷，变形严重、影响正常支护，所以在以后的施工中尽量使用U型钢支架进行支护以减少变形量。
4、22201运输顺槽铺设一部胶带输送机，长1200m，根据底板坡度高垫低起，经过4天调试后正常运转，较之原来铺设3部皮带减少岗位的同时减少施工过程中的难度，在将来的设计中可进行提前考虑。
第二节安装、回撤分析与总结一、22201综采工作面安装22201工作面于2010年2月20日开始安装, 2010年3月18日安装结束，2010年4月开始试生产。
22201综采工作面为刀把式布置，切眼分为两段，上段切眼长72m，下段切眼长75m，切眼内支架采用后退式安装。
（一）安装工作量1、ZF3000-16/26液压支架94架、ZFG3400-17/27液压支架4架。
2、SGZ630/2×110型刮板运输机1部147米、SGZ630/2×160型刮板运输机1部147米（刮板运输机分两部分进行安装，上、下段切眼各安装75m。
）3、SZZ630/90型转载机1部。
4、MG160/375-WD型采煤机1部5、移动变电站部分：〈1〉移动变电站前后电缆车各1车〈2〉KBSGZY630/1140V型移变2台〈3〉QJZ-6×315/1140型组合开关2台〈4〉照明综保1 台〈5〉WRB200/31.5A型乳化液泵2台〈6〉BZW125/16注水泵2台〈7〉操作控制台一套6、40T刮板输送机（二）设备安装方法1、在工作面运输系统形成以后，首先运入转载机进行安装。
2、往下段切眼运ZFG-3400-17/27型端头支架2架，并进行安装。
3、端头支架安装完毕后，开始运入切眼两部刮板输送机机头，并进行安装。
4、再安装ZF3000-16/26型支架48架，在安装支架的同时，平行作业进行两部刮板运输机中间槽的铺设安装工作。
5、从外段切眼处把40T刮板运输机运入22201腰巷，并进行安装6、下段切眼支架及运输机安装完毕后，进行上段切眼的安装工作，首先安装ZF3000-16/26型支架2台.7、安装上段切眼两部刮板运输机机头部分8、安装ZF3000-16/26型支架44架及ZFG-3400-17/27型端头支架2架。
9、支架、刮板机安装完毕后，把采煤机运入上段切眼进行安装。
10、工作面设备安装完后，运入设备列车进行安装连线，送电试运转。
（三）安装过程中出现的问题1、液压支架倒架在安装支架期间，由于现场布置2台绞车进行调架，所以出现绞车配合不到位支架倒架现象，为此我队制定治理倒架安全技术措施。
（1）开始处理倾倒支架时先把平板车与支架连接的连接螺栓拆除，拆除连接螺栓时先把施工地点的积煤清理干净，施工地点进行洒水，使用气割把螺栓切除。
（2）螺栓拆除后，使用JSDB-28绞车把平板车拉出，并向上拉到阻车器以上地点，使用40T链条固定在道轨上，然后把JSDB-28型绞车钩头从平板车上摘下，向下放绳并连接在支架前梁上。
连接点必须使用40T链条与绞车钩头相连，40T链条必须使用专用连接环上紧，把JSDB-14型绞车钩头从支架上摘除，在支架倾倒地点东帮顶板上吊挂一个导向轮。
吊挂导向轮时，必须使用一根40T链条连接在两根相邻的锚杆上，锚杆必须完好无松动现象，链条两端固定在锚杆托牌内，并上紧锚杆螺丝，把导向轮挂在链条上。
（3）把JSDB-14型绞车钩头穿过导向轮连接在支架顶梁中部。
连接点必须使用40T链条与绞车钩头相连，40T链条必须使用专用连接环上紧。
（4）两部绞车钩头连接好后，工作人员全部躲到22201切眼腰巷口安全地点，由现场施工负责人再次检查钩头连接状况，确认钩头连接完好后，现场施工负责人躲到JSDB-14绞车硐室内，通知JSDB-28型绞车司机点动绞车，撑紧钢丝绳，JSDB-28型绞车钢丝绳撑紧后立即通知JSDB，然后通知JSDB-14型绞车司机点动绞车，慢速把倾倒支架拉起，在拉支架过程中安全负责人站在已安装支架的架间安全地点，现场施工负责人站在JSDB-14绞车硐室内，分别负责观察倾倒支架的状况，支架拉到位后，现场施工负责人立即通知JSDB-14型绞车司机停车，锁紧绞车制动闸。
（5）支架站稳、站直后，由现场负责人检查支架稳固情况，确认支架稳固后，安排人员在支架两侧各打设两根单体柱防止支架再次倾倒。
单体柱必须升紧、打牢，并系好防倒绳。
（四）辅助设备的安装1、轨道顺槽、运输顺槽的排水设备和管路由综采队负责重新铺设，（在掘进中使用的排水管及设备比较小，不能满足综采工作面的排水），胶带机沿用了掘进时留下来的胶带机，减少了工作面安装期间的工作量。
2、22201运输顺槽布置一部无极绳绞车进行物料的运输工作，省去了多部双速绞车的安装，既减少设备的投入，节约了设备的租赁费用，又简化了设备的运输环节，提高了设备运输的安全性。
3、在运输顺槽皮带机头处安装煤矸分离装置设置，在与运输顺槽车场和胶带顺槽的接口处，方便了矸石的顺利分离和收带后胶带的顺利运行。
二、22201综采工作面回撤22201综采工作面从2012年5月15日开始铺网上绳，6月9日铺网上绳结束，6月19日开始进行设备回撤，7月5日设备回撤完毕，7月6日开始进行液压支架回撤，8月5日液压支架回撤完毕。
（一）22201综采工作面回撤期间出现的问题及解决方法1、22201综采工作面5月15日开始进行收尾上绳，截止5月28日第六根绳结束。
上绳期间主要出现的问题为在人工打超前期间煤壁片帮严重、高度过低，我队根据现场实际情况将闭帮单体柱全部更换为单体柱、保证单体柱迎山有力，同时减少放顶煤的次数，提前停止放顶煤工作；在打工打超前时，要求木顶梁必须有仰角以保证拉架之后设备通道高度。
2、22201综采工作面6月9日铺网上绳结束，6月12日设备通道打通，现工作面进行闭帮工作，闭帮时使用塑编网+粗川杆+2.8m贴帮单体柱支护，贴帮柱打设必须迎山有力以保证支护强度。
3、22201综采工作面6月19日开始进行设备回撤，7月6日开始进行支架回撤，回撤初期出现作业规程与现场回撤不符的地方，矿井组织对回撤现场逐步进行排查，对于各种可能出现的问题进行逐一解决找出最优方案，我队根据现场实际情况对《22201综采工作面回撤作业规程》进行重新修订，保证现场施工相符。