超高支模支撑施工方案第一节工艺流程模板工程按照总体施工组织设计，结合实际情况相应组织施工。
混凝土柱、无板梁施工完成后，再安装满堂红支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制超高支模体系水平移动的目的。
施工顺序：弹梁轴线并复核—→定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底主龙骨于套扣式钢管支架顶托板上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于套扣式钢管支架顶托板上—→楼板模板安装—→梁板钢筋安装—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下套扣式钢管支架可调顶托—→拆除梁、板模板—→清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及套扣钢管支架。
第二节构造要求1、一般规定（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）、不同规格支架立杆不得混用。
（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，即300×800梁起拱高度宜为24㎜。
（6）、拼装高度为2米以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置临时固定措施。
（7）、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.55m。
（8）、立杆可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300㎜，插入立杆内长度不得小于150㎜；可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5㎜。
（9）、所有水平拉杆的端部周围边有建筑物时，采用φ48×3.2钢管搭接延长，与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。
（10）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改。
如修改，按重新设计后经论证后再实施。
2、立杆（1）每根立杆底部必须设置底座，底座下垫200×200厚50木板。
（2）立杆采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm。
（3）当立杆基础不在同一高度上时，采用扣件式钢管杆件连接搭接。
（4）立杆平面布置图间距尺寸详见图5；（5）立杆安装前，应按“本方案”中的立杆平面布置图的立杆尺寸在楼面上定位放线，技术人员对放线进行复核。
3、水平拉杆（1）、支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
（2）、当搭设高度超过8m是满堂模板支架时，水平杆的步距不得超过1.2m。
（3）、架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个套扣间距。
4、剪刀撑（1）、搭设高度不大于5m的满堂模板支撑架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周应连续设置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5～8m，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°～60°;架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置一道水平剪刀撑, 剪刀撑应延伸至周边。
（2）、搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4—6m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由下至上的竖向连续扣件式剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑。
（3）超高支模的顶层水平杆步距宜比中间标准步距缩小一个套扣间距。
（4）超高支模的水平拉杆应按水平间距6~9m，竖向每隔2~3个步距与周边结构墙柱、梁采取抱箍、顶紧等措施，加强抗覆能力。
（5）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。
（6）、支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且不应小于2个扣件连接，扣件盖板边缘到杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
（7）、同一区域的立杆纵向间距应成倍数关系，并按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序排列，使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体，模数不匹配位置应确保水平杆两侧延伸至少扣接两条套扣立杆。
5、木枋（上楞）、横管（下楞）在加强竖向剪刀撑的同时应对木模板、木枋（上楞）、木枋的支撑横管（下楞）等做一定的加固，木模板应用1寸半铁钉@450㎜钉在木枋上钉牢。
木枋（上楞）用14#铁线牢固的绑在下楞横管（钢管）。
支撑横管则用14#铁线绑在可调上托上。
6、周边拉结（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
（2）、应在立柱周边外侧和中间有结构柱、梁的部位，水平按结构柱间距（结构梁按两跨、同时与柱上设置的一致），竖向按每两步距与建筑结构设置一个固结点。
（3）、用抱柱的方式（连墙件），详见附图9，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
7、支顶基础本工程脚手架立杆支承于（已浇筑C30钢筋砼楼板150mm）的楼面上，待其混凝土强度达到100%后，才可进行安装钢管支撑，每根立杆底部必须设置底座，底座下垫200×200厚50木板。
根据我们的施工组织安排，超高支模部位梁板模板拆除前不得拆除其下方的结构支撑体系，将超高支模部分的荷载通过其下方的模板支撑体系传至基础。
第三节支撑系统、模板安装一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
(2)标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
(3)竖向模板的支设应根据模板支设图。
(4)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
二、支撑系统搭设1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。
2、模板支架沿水平方向搭设，当相邻立杆地基高低超过100mm时，使用可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆端插头插入立杆同一步距对应的套扣内形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整个架体体系。
垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。
3、水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与立杆可靠连接。
水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其表面应与套扣表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于3mm，并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不应小于3KN。
4、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
5、边墙件、斜撑必须与架体同步搭设。
采用扣件式钢管构配件做固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关规定。
6、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于3H/1000，且不得大于90mm。
步距允许偏差±20㎜，立杆纵、横间距允许偏差±30㎜，立杆的最后验收垂直偏差不得大于18㎜。
7、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。
8、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
9、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由施工单位组织项目经理、项目技术负责人或方案编制人、施工单位技术负责人、项目专职安全员、总监理工程师、现场监理人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。
三、模板支设1、梁模板安装（1）在已安装较正好的柱模上弹出梁位置线，架好柱节点，开出梁豁口。
（2）搭设好梁底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞(Φ48×3.2钢管)，拉线调整好标高，然后铺梁底80㎜×80㎜梁底上楞，梁底木枋平行梁截面，间距按附图所标尺寸，铺好梁底木枋后，安装梁底板并拉线找直，梁底板按设计要求起拱2‰。
绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安放一侧梁侧板，然后安放梁对拉杆(套PVC管)，再安放另一侧梁侧板，然后钉好压脚板，压脚板应钉牢，再在梁侧模板背面竖向安装80㎜×80mm木枋作内楞。
对拉杆采用M12螺栓，对拉杆距梁底板上300mm，水平间距为600mm。
安装好的梁，较正梁中线、标高、几何尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
不设拉杆的梁则钉设斜撑。
2、板模安装（1）搭设好板底支撑架后，在立柱上安放上托，托上安放下楞（Φ48×3.2钢管），拉线调整好标高，然后铺80mm×80mm板底上楞，间距不大于350mm。
铺好板底木楞后，安装板底模板，调整楼板模标高及起拱。
（2）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。
模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆。
（3）将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
3、其他要求（1）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
（2）、所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
（3）、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
（4）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
（5）、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
第四节检查验收一、总体要求1、本工程专职安全员对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测。
发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
2、施工单位技术负责人应当定期巡査专项方案实施情况。
3、施工单位组织项目经理、项目技术负责人或方案编制人、施工单位技术负责人、项目专职安全员、总监理工程师、现场监理人员进行验收。
验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进人下一道工序。
4、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
构配件检查和验收：1、对进入现场的模板支撑架及扣件式钢管构配件的检查与验收应符合下列规定：（1）、应有钢管脚手架产品标识及产品质最合格证：（2）、应有钢管脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）、钢管表面应平赢光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）、钢管外径及壁厚偏差，应符合《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》表3．2．3的规定；（5）、钢管应涂有防锈漆。