目录1、编制依据…………………………………………………………错误!未定义书签。

2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。

3、高支模工程 (3)4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。

5、混凝土浇捣方法 (9)6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9)7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。

8、高支模监测 (11)9、安全应急救援预案…………………………………………………错误!未定义书签。

10、附件（计算书） (21)高支模专项施工方案一、编制依据1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）《工程测量规范》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文3、施工现场的具体情况。

二、工程概况1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）2、结构形式：钢筋混凝土框架结构3、结构主要特征：（1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。

3（2）纵向B轴与F轴之间距为24m，结构为两层，房顶板标高为，其中底层层高为，二层层高为。

该部分轴线间单层面积为2304㎡，其间没有任何墙柱。

（3）纵向F轴与K轴之间距为，结构为三层，房顶板标高为，为普通钢筋混凝土框架结构。

（4）横向1轴至22轴之间距为96m。

（5）B轴线上有13根框架柱，柱截面为 * ；F轴线上对应有13根框架柱，柱截面为 * ；（6）B轴与F轴之间分别于标高及处各有13条框架梁。

其中标高处建筑平面两端梁截面为 * ，为单跨的3跨连续梁；其余11条框架主梁均为截面 *、跨度24m的预应力钢筋混凝土深梁，是本高支模施工方案的主要研究对象。

（7）标高处，建筑平面两端梁截面为 * ，仍为单跨的3跨连续梁。

其余11条框架主梁截面与标高处相同。

（8）楼板及房顶板厚度均为。

4、基础与土方工程（1）基础均为现浇钢筋混凝土独立柱基；（2）基础埋深～；（3）工程所在地原地势较低，施工回填土厚度≥。

三、高支模方案根据有关规定，本工程B轴与F轴之间首层层高，其钢筋混凝土梁板支模方案必须采用高支模技术方案。

1、高支模部分工程概况：（1）建筑结构层高，中间无任何墙、柱；（2）横向主梁13条，其中11条单跨，梁深，梁底标高；其余两端梁为单跨连续3跨的连续梁；（3）纵向主梁7条，其中5条为单跨，连续12跨的连续梁，梁深；其余两端梁为单跨，连续12跨的连续梁，梁深分别为和；（4）横向次梁,单跨，连续6跨的连续梁，梁深，共12条；（5）楼板厚。

（6）该部分四周轴线以内面积为2,㎡，其间没有任何墙、柱，地面回填土厚度≥。

2、采用扣件式钢管满堂支撑架高支模部分结构柱、梁有关参数框架柱数量及截面尺寸参数框架梁数量及截面尺寸参数满堂支撑架搭设的构造要求：严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）满堂支撑架立杆横向主梁模板高支撑在梁底增设3根承重立杆，跨度方向间距，如图所示；主梁之间立杆间距为；立杆横向间距为；5钢管立杆底部设50厚垫木，垫木下部为回填土分层夯实，压实度为94%；钢管立杆顶部设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

满堂支撑架水平杆水平杆步距为，扫地杆距立杆底垫座以上；本工程层高为，水平杆的端部应尽量与四周建筑物顶紧顶牢。

满堂支撑架剪刀撑满堂支承架在外侧立柱周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其间距宽度约为；中间在纵横向每隔约设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其间距宽度约为；竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～ 60°。

在竖向剪刀撑部顶部、扫地杆处及立杆中间部位共设置3道水平剪刀撑。

（详见附图）满堂支撑架的搭设要求严格按照设计尺寸搭设，相邻立杆和水平杆的接头位置均应错开以上，严禁设置在同步距及同跨内。

确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求；确保每个扣件和钢管的质量都是满足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在，钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的；施工使用的要求必须确保满堂支撑架在施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的混凝土浇注顺序方法；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不的在支架上方集中堆放；混凝土浇注过程中，安排专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时处理解决。

安全技术措施在搭设满堂支撑架之前，必须对全体施工人员进行安全技术交底；搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患应立即进行整改或技术校正；搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；加强检查、验收，加强监督。

高支模工程涉及的材料采用φ48钢管及扣件。

所有模板全部采用15㎜厚防水胶合板。

模板底楞木采用50 * 90㎜木枋。

立杆顶部采用钢质可调顶托。

梁高1600mm，设4道φ14＠300mm横向间距540㎜穿梁对拉螺栓。

高支模施工过程检查严格按照规范执行：专项施工方案计算书是否结合实际情况；立柱、支架间距是否满足规范及方案要求；水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求；作业环境是否满足规范要求；支架使用的各种周转材料的材质是否满足施工规范要求。

3、高支模操作做好架子工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。

在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。

在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。

跨度大于时，模板起拱统一按2/1000。

模板与砼的接触面涂隔离剂。

模板安装完成后，按下列标准检查验收：（1）模板接缝缝隙宽度≤。

（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm24、模板工程质量控制轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量规范的要求进行复测，校核其精度是否达到要求。

建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

成排的柱子应弹出通线，并将柱子边线兜方。

梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼地面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

7伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

柱脚处可用短钢筋焊在柱钢筋上，作为模板的限位。

柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤校正其垂直度。

成排柱先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

梁侧模上口的通长次梁必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，梁的侧模应采用斜撑加固，使其稳固。

柱、梁侧模板胀模的预防措施柱模板外侧应设次梁和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。

柱中部加对拉螺栓。

柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。

木模板侧模下口必须有木方钉紧在支柱的横杆上。

当梁底侧模板上的通长木方兼作楼板模板的桁架支座时，木方下应加设短柱。

扣件的拧紧程度，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。

拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。

但不要用力过大，有可能造成滑丝。

施工工长应进行抽查。

浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。

竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，以避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

板模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

拆模时出现缺陷的预防措施混凝土侧面模板拆模强度应以不损坏混凝土表面，不掉棱缺角为准。

一般非承重的梁侧模板拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa；承重模板应按规范要求决定拆模时间。

大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。

拆模顺利，则不会发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

梁结构拆除前先将留取的试块试压，强度达到规定后待后张法预应力梁张拉后方能拆模。

后浇带部分与后张法预应力梁一同拆模。

模板支撑系统质量保证措施与控制程序工程施工中的每道工序，每个部位都应建立标识，明确操作责任人，用质量检查证和质量记录来阐明。

细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。

建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验。

对高支模支撑架的扣件进行逐个检查以保证安全。

混凝土浇捣注意事项模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，施工缝留在梁底下10cm处，高支模支撑架与框架柱做硬性可靠连接，然后进行梁板钢筋绑扎。

梁板混凝土浇捣（高支模部分），采用汽车泵车由对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，混凝土不得堆放过高及过分集中，应及时拨开。

振捣时不允许用振动棒别、撬摸板或钢筋。

在浇捣高支模楼面混凝土过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇筑振捣混凝土技术交底和安全交底。

在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L 控制，并且小于30㎜，发现异常情况及时报告。