启动锅炉的运行14.1 锅炉的启动14.1.1 启动前的检查锅炉启动前值班员必须对所属设备进行全面的检查, 无异常缺陷，检修工作票已注销，安全围栏及脚手架已拆除。

1) 锅炉本体检查a. 检查燃烧室内的水冷壁管子无变形，受热面应清洁。

b. 检查炉本体各部的人孔门、看火孔、吹灰孔应完好严密。

c. 烟道保温、炉耐火砖、燃烧器完好。

d. 检查安全阀应完好，无卡涩、杂物、锈垢。

e. 各风门挡板、水汽阀门开关灵活，关闭严密，指示正确。

f. 锅炉各表计齐全完整。

g. 所有楼梯通道的照明充足，锅炉房内消防器材完备。

h. 按锅炉启动检查卡的要求检查各阀门、风门挡板的位置正确。

2) 锅炉辅机检查a. 检查送风机、给水泵的地脚螺丝，联轴器螺丝应紧固，保护罩完整牢固。

b. 检查送风机及给水泵轴承润滑油油位正常、油质良好，温度计齐全。

c. 送风机及给水泵转子盘车灵活，电动机接线良好，接地线牢固；测绝缘正常后送电。

d. 出入口阀门、挡板开关灵活，位置正确。

3) 燃油系统的检查a. 启动锅炉油箱油位计清晰，油位正常；供油泵测绝缘正常后送电。

b. 各阀门无泄漏、动作灵活、指示正确。

c. 油枪连接良好，喷嘴、雾化片完好。

d. 油系统各表计必须齐全正确。

14.1.2 启动前的试验1) 试验所有电动门、挡板的远方操作，动作方向应正确，位置指示与就地相符。

2) 进行各设备的事故按钮试验：分别按下各设备的事故按钮，相应设备跳闸报警信号出现，设备跳闸，红灯灭，绿灯闪光，然后将开关复位。

3 ) 事故音响试验4 ) 报警及跳闸试验a. 主汽压力高：1.3MPa 报警。

b. 过热器出口蒸汽温度高：330 C报警。

c. 过热器出口蒸汽温度低：300 C报警。

d. 汽包水位极低停炉：-150mm停炉(土50mm报警；土100mm二级报警；土150mm 报警)。

e. 给水母管压力低：1.4MPa 报警。

f. 燃油压力低：1.8MPa 报警。

g. 燃油压力低低：1.5MPah. 锅炉灭火送风机跳闸：灭火保护动作停炉。

i. 火焰失去：灭火保护动作停炉。

14.1.3 启动前的准备1) 启动设备系统按阀门检查卡检查完毕，保护联锁试验结束。

2) 检查储水箱内的水源充足，除盐水补水正常，启动给水泵，打开给水泵出口门，向锅炉上水，上水前打开锅筒上空气阀，上水温度一般在20C〜50C，最高不超过70C。

上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。

水位上到-100mm时停止上水。

3) 校对就地与盘上水位计一次，指示相符。

4) 投入燃油系统。

检查燃油再循环门开启，油枪供回油手动门、吹扫手动门关闭。

5) 启动燃油泵，开启供油总门，检查管道、阀门无漏油现象。

6) 开启进油电磁阀前后手动门，开启回油总门、回油调节阀前后手动门，关闭回油旁路门。

调整燃油再循环门及供回油调节阀，保持母管油压 2.5MPa。

7) 锅炉点火8) 接到值长点火命令，经全面检查锅炉无异常后，方可进行点火。

9) 开启过热器升火排汽阀。

10) 开启送风机出口挡板，启动送风机，待电流恢复后，开启入口调节挡板到50%-70%，进行炉膛吹扫5-10 分钟；吹扫后关小入口风门准备点火。

11) 将油枪和高能点火器推入工作位，按下高能点火装置按钮，进油电磁阀打开，同时迅速开启油枪的手动截止阀，燃油火炬建立后，应缓慢调整风门使燃烧完全；若30秒内未点燃油枪，则熄火保护自动工作，关闭进油电磁阀，炉膛吹扫 5 分钟后，再按上述程序重新启动。

12) 油枪着火后，必需将点火器退出，以免点火器烧坏。

13) 停止油燃烧器：关闭油枪的手动进油门，该油枪即退出运行。

14) 调节风量和燃油压力。

油枪进油压力根据燃烧情况适当调低( 1.5-2.0MPA )。

14.1.4 锅炉升温升压1) 在升压过程中应注意控制燃烧强度，保证炉膛出口烟温控制在450 C以下，超温时应降低燃油压力或停止燃烧器运行。

2) 升火后应经常监视汽包水位，保持在较低水位运行。

3) 经常检查调整燃烧工况，使受热面均匀受热。

注意锅炉各部膨胀情况，若发现异常应立即检查，必要时应立即停炉检查。

4) 点火要严格控制升温升压速度，防止热应力过大。

5) 升压过程中应注意监视调整水位、主汽温度。

6) 升压过程中的操作a. 锅筒压力0.05-0.1MPa ，冲洗水位计。

b. 锅筒压力0.15-0.2MPa ，关闭锅筒上的空气阀。

检查人孔、手孔是否渗漏，通知检修人员热紧螺丝。

c. 锅筒压力0.2MPa,关闭过热器疏水阀。

d. 锅筒压力0.2-0.25MPa，冲洗压力表弯管。

e. 锅筒压力0.25-0.35MPa，锅炉放水排污一次，检查放水阀是否正常。

f. 汽压升高到0.4Mpa，负荷达到额定出力的20%寸，关闭过热器升火排汽阀。

g. 锅筒压力0.6MPa,排污一次。

h. 锅筒压力0.7MPa微开主汽门进行暖管。

i. 通知化学人员化验蒸汽品质。

j. 压力升到工作压力后，对锅炉全面检查一次。

14.1.5 锅炉供汽及注意事项1）锅炉供汽条件a. 蒸汽品质经化验合格。

b. 蒸汽温度300-330 C。

蒸汽压力1.0-1.27MPa。

c. 锅炉已连续进水。

d. 供汽总阀前管道已预暧。

2）供汽操作及注意事项a. 准备向外供汽时火势宜缓，供汽时锅内水位线不宜超过正常水位。

b. 将总汽阀稍微打开，让微量蒸汽进行暖管。

暖管时间视管长度、直径、汽温而定, 一般不小于半小时，同时开启疏水阀泄去冷凝水。

c. 待管道已热，管路内冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀。

开启时宜缓慢进行，主汽阀全开后，应将手轮退回半圈，以防热胀引起转动不灵活。

d. 此时应注意锅炉各部件有否异常声音，若有应立即检查，并排除。

14.2 锅炉运行维护与调整14.2.1 锅炉运行与调整的主要任务。

1）保持锅炉的蒸发量满足机组对辅助蒸汽的需要。

2）保持正常的汽温、汽压。

3）保证蒸汽品质合格。

4）均衡进水，并保持正常水位。

5）保持燃烧稳定、良好，提高锅炉效率。

6）保证锅炉安全运行。

14.2.2 锅炉主要控制的运行参数14.2.3 锅炉水位调整1）锅炉给水应均匀，并维持锅筒水位正常，正常波动范围为土50mm,报警值土100mm停炉值-150mm＞水位应以差压水位计指示进行调整。

2）运行中应经常监视，调整给水压力，保持给水压力大于锅炉压力0.3Mpa否则应减少锅炉负荷，降低锅炉压力。

3）定期排污时注意监视水位变化。

4）在运行中应保持水位计指示正确，清晰易见，照明充足。

水位表不清，经冲洗无效时应予更换。

应定期对照就地水位指示，水位计损坏或指示不准时应立即通知有关人员处理，若全部水位计都损坏，应立即停炉。

14.2.4 汽温、汽压的调整1）在运行中过热器出口压力正常波动范围为0.8-1.27Mpa。

2）过热蒸汽温度330 C,允许波动范围土5C。

3）锅炉负荷变化时，应保持汽温稳定。

14.2.5 锅炉燃烧调整1）锅炉燃烧调整为了保证锅炉燃烧稳定及水循环的正常，锅炉蒸发量不应低于额定蒸发量的30%2）燃油正常燃烧具有光亮的淡黄色火焰，着火距离合适，火焰中不应有明显的“星花”闪烁现象，如出现油的雾化不好、火焰跳动、火焰撞到炉墙和炉管上、排烟温度不符合要求等不良现象时，应对油压、风量等做适当调整，以使燃烧完全。

3）燃料量的调整，应根据负荷的大小利用调节阀来控制，禁止用关小油枪截止阀的方式来减少油量。

在正常运行时，应根据负荷变化及时调整燃油量和空气量，以保持锅炉汽压和汽温的稳定。

4）当负荷增大时，先增大风量，后增加进油量。

当负荷减少时，先减少进油量，后减少风量。

在加大和减少风量时，应同时调整调风器，风室配风，达到燃烧满意。

5）锅炉一次点火不成功或发生断火时，不得立即点火，应进行充分通风后再重新点火，停用的油枪应通风冷却，以免烧坏油枪。

油枪投运前和停运后，应用蒸汽进行吹扫。

6) 在运行中发现燃烧不正常时，应检查下列项目a. 风量是否充足。

b. 油压和油温是否正常，过滤器是否阻塞。

c. 油枪是否漏油、磨损或堵塞。

d. 油枪雾化是否良好。

e. 油系统各阀门位置是否正确，动作是否灵活。

14.2.6 锅炉排污1) 为了保持受热面内部的清洁，避免发生汽水共腾和汽水品质恶化，必须对锅炉进行排污。

连续排污：正常运行时，连续排污应投入并根据化学人员要求进行调整。

2) 定期排污：每班一次，时间不超过30秒钟。

但可根据化学人员要求增加排污次数。

3) 排污时先迅速打开快速排污阀，然后缓慢地打开截止阀，待管道预热后再全部打开，排污完毕后先关截止阀，后关闭快速排污阀。

排污时若发现排污管道内有水击声，应立即关闭排污阀，水击声消失后，再缓慢开大排污阀。

4) 进行定期排污时，应加强对锅炉水位的监视。

5) 在排污过程中，如果发生锅炉故障，应立即停止排污。

14.3 锅炉停止14.3.1 停炉前的准备：接到值长停炉命令后，应立即对锅炉设备进行一次全面检查，并做好缺陷记录。

14.3.2 停炉步骤：调节燃油压力，减少供油量，降低锅炉负荷和参数，根据汽压下降情况关小供汽门。

14.3.3 关闭加药门、连续排污门、取样门。

14.3.4 按下停炉按钮，自动关闭燃油进油电磁阀，关闭回油阀及各自的手动门。

14.3.5 锅炉灭火后，关闭供汽门，并汇报值长。

14.3.6 停炉后，保持送风机运行通风5-10 分钟通风完毕后，逐渐关闭送风机出口挡板，停止送风机运行。

14.3.7 停炉后，待水位上至最高可见水位后，关闭给水门，若锅炉不需要补水时，停止给水泵。

14.3.8 在锅炉尚有汽压时，仍注意保持锅炉水位。

14.4 停炉后冷却1441 在最初停炉后的4〜6小时应紧闭炉门、风门、烟道门等，以免锅炉急剧冷却。

14.4.2 经4-5 小时后，可打开烟道挡板自然通风，并进行必要的上水、放水。

经8-10 小时后，锅炉可放水上水一次，如要加速冷却，适当增大放水和上水次数。

但不允许大量放水和上水。

14.4.3 当压力低于0.196MPa时，应开启锅筒空气阀，以使放水工作顺利进行。

14.4.4 在汽压尚未降至零、电源未切断前，必须继续对锅炉进行14.5 锅炉保养锅炉停炉后必须给予防腐保养，分为长期停炉和短期停炉保养。

14.5.1 长期停炉保养1) 干法防腐保养，步骤如下a. 排出全部锅水(注意易积水之处)，过热器应用压缩空气吹干，清除内壁水垢、泥渣和腐蚀沉淀物。

b. 锅炉与蒸汽、给水、排污以及疏水管道间的阀门应严密关闭。

c. 炉膛内应以小火烘炉24 小时进行干燥。

d. 干燥完毕，过4—5 小时后，用铁盘盛干燥剂放入上下锅筒内，干燥剂为无水氯化钙或生石灰(碎至1 —30mm大小块状)，然后关闭人孔、手孔。

其用量按容积大小而定，对无水氯化钙其用量为 1 —2Kh/m3。

e. 每月打开人孔检查一次，如发现干燥剂消耗完了(变成粉末或变色了)必须重新更换，一般每三个月更换一次。