设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制1一、课程设计说明书1（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期1（二）制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准6（三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划”7二、设计成果15设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六）19一、课设说明书19（一）计算流水线平均节拍19（二）计算并确定各工序设备需求量19（三）确定看管期内工序产量20（四）计算工作地在看管期内的工作延续时间20（五）计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率22（六）配备工人并计算每个工人的负荷率23（七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置24（八）、设计间断流水线标准工作指示图表24（九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表24（十）、流水线平面布置设计30二、设计成果32设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、课程设计说明书（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期理论依据及计算公式：dd t n 准备单件序t ks T +⨯⨯⨯=∑==m1ii T T 序基ρ∑1-m 1=i i=间间T T自间序间T T T T i ++=∑=m1i ρ成套最长组T T T +=1、计算零件01-1在机械加工阶段的生产周期工段实行两班工作制，每班8小时，每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采用1/3月批类，平均月产量为120台而每台产品需01—1两件 故 n=1/3×120×2=80（台份），定额完成系数k 为1，各设备组均为1个工作地，即s=1工序（1）刨削的加工时间为，工序（2）车削的加工时间为；同理类推则可求得一批零件的工序时间长度()dd t n 准备单件序t ks T i +⨯⨯⨯=（i=1,2,3,4,5,6,7,8）n---零件批量；单件t ---工序单件时间（小时）；−--制度规定的每日工作小时数； s---加工该道工序的工作地数； k---定额完成系数；准备t ---工序准备结束时间。

根据题目所给的已知条件可利用公式进行求解：()()天准备单件序21.42860461128605080d d t n 1=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序96.22860451128603580d d t n 2=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序53.22860301128603080d d t n 3=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序29.12860401128601580dd t n 4=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t ks T()()天序45=T()()天准备单件序36.32860251128604080dd t n 6=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序86.0=2×86030+1×1×2×86010×80=d +××d t ×n =7t ks T 则：()()()()()()()()()()天序序序序序序序基33.1686.036.3429.153.296.221.485.076543211-01=++++++⨯=++++++=T T T T T T T T ρ一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天。

()天间间4.24.061-m 1i i 1-01=⨯==∑=T T由题可知，平行系数85.0=ρ，每六个工作日可加上一个星期日()天基间12.3=6+1-011-01T T()天基间加2273.21333.164.231-011-011-01≈=++=++=T T T2、计算01-2零件在机械加工阶段的生产周期由于每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采用1/3月批类，平均月产量为120台，每台产品需01—2一件，故n=1/3×120=40（台份）, 定额完成系数k 为1，各设备组均为1个工作地，即s=1()()天准备单件序68.02860301128602040d d t n 1=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序07.12860251128602540d d t n 2=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t ks T()天准备单件序68.02860301128602040d d t n 3=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()天准备单件序85.02860201128602040d d t n 4=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序46.02860401128601040dd t n 5=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t ks T则()()()()()()()()天序序序序序基49.346.085.086.007.186.085.0543212-01=++++⨯=++++=T T T T T T ρ一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天()天间间6.14.041-m 1i i 2-01=⨯==∑=T T由题可知，平行系数85.0=ρ()天基间85.0=6+2-012-01T T()天基间加51.56.149.32-012-012-01≈=+=+=T T T3、计算01-3零件在机械加工阶段的生产周期每台产品需01—3一件，其余条件同上，n=1/3⨯120=40（台份）()()天准备单件序07.12860301128602540d d t n 1=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序86.02860301128602040d d t n 2=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序53.02860301128601240d d t n 3=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t k s T()()天准备单件序65.02860201128601540d d t n 4=⨯+⨯⨯⨯⨯=+⨯⨯⨯=t ks T则()()()()()()()天序序序序基64.265.053.086.007.185.043213-01=+++⨯=+++=T T T T T ρ一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天()天间间2.14.031-m 1i i 3-01=⨯==∑=T T由题可知，平行系数85.0=ρ()天基间64.0=6+2-012-01T T()天基间加484.32.164.23-013-013-01≈=+=+=T T T4、计算大型零件组的生产周期由已知，计算生产周期时每6个工作日可加上一个星期日，即企业采用的是6天工作制。

由零件组生产周期计算公式：成套最长组T T T += 可知()天成套大加28622101=+=+=-T T T（二）制定C618K 2产品及其三种零件的生产期量标准1.计算各个车间的加工批类和批量()天台524120==q()天大加大坯8512031R R =⨯==()天中加中坯245120R R ===()天小加小坯4851202R R =⨯==()天热8512031R =⨯=()天装8512031R =⨯=()台份大加大坯4012031=⨯==n n ()台份中加中坯120==n n ()台份小加小坯2401202=⨯==n n ()台份装4012031=⨯=n2、计算各个零件组及产品在各个车间的生产周期 根据题中所给的生产周期可知:=16天 =12天 =20天 =10天=18天=13天=5天由零件组生产周期计算公式：成套最长组T T T +=可知()天成套大加286221-01=+=+=T T T3、计算产品及零件组在各个车间的生产、投入提前期C618K 2产品装配出产提前期0=装出DC618K 2产品装配投入提前期()天装装出装投13130=+=+=T D D 大型零件组机械加工出产提前期()天保装大加装投大加出1858-813-=++=++=T R R D D大型零件组机械加工投入提前期()天大加大加出大加投462818=+=+=T D D中型零件组机械加工出产提前期()天保装中加装头中加出3458-2413-=++=++=T R R D D中型零件组机械加工投入提前期()天中加中加出中加投542034=+=+=T D D小型零件组机械加工出产提前期()天保装小加装投小加出5858-4813-=++=++=T R R D D小型零件组机械加工投入提前期()天小加小加出小加投761858=+=+=T D D大型零件组毛坯准备出产提前期()天保大加大坯大加投坯出5158-846-=++=++=T R R D D大型零件组毛坯准备投入提前期()天大坯大坯出大坯投671651=+=+=T D D中型零件组毛坯准备出产提前期()天保中加中坯中加投中坯出59524-2454-=++=++=T R R D D中型零件组毛坯准备投入提前期()天中坯中坯出中坯投711259=+=+=T D D小型零件组毛坯准备出产提前期()天保小加小坯小加投小坯出81548-4876-=++=++=T R R D D小型零件组毛坯准备投入提前期()天小坯小坯出小坯投911081=+=+=T D D由以上计算结果汇总成生产期量标准表，见批表2（详见P 16页）由以上计算的期量标准绘制出产品及其大型零件组在各车间的期量标准时间关系图表，见批图1（详见P 15页）（三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划”1、计算2013年1月初各车间投入、出产累计数年初累计数：由在列品表知 （单位：台份） 装配出产累计数=0 装配投入累计数=0+40=40 大型零件组：机加出产累计数=40+40=80 机加投入累计数=80+40=120毛坯出产累计数=120+40=160 毛坯投入累计数=160+40=200 中型零件组：机加出产累计数=40+80=120 机加投入累计数=120+120=240毛坯出产累计数=240+80=320 毛坯投入累计数=320+120=440 小型零件组：机加出产累计数=40+240=280 机加投入累计数=280+0=280毛坯出产累计数=280+240=520 毛坯投入累计数=520+0=520 2、由公式：q ⨯+=出装出出D L L q ⨯+=投装出投入D L Lq 为平均日产量为5台/天由上可知1月份累计数及生产任务计算表如下：2月份累计数及生产任务计算表3月份车间投入出产累计数及月份任务计算表4月份累计数及生产任务计算表5月份车间投入出产累计数及月份任务计算表6月份累计数及生产任务计算表由以上6个月各月各车间投入、出产累计数及生产任务表汇总为2013年1—6月份各月各车间投入、出产生产作业计划表，见批表3二、设计成果大型零件加工周期计算表批表1生产期量标准表批表2标准标准量车间及制品批类（月）批量（台份）生产间隔期（天）生产周期（天）生产提前期（天）投入提前期（天）装配C618K2产品1/3月批40 8 13 0 13机加大型零件组1/3月批40 8 28 18 46中型零件组月批120 24 20 34 54小型零件组2月批240 48 18 58 76毛坯大型零件组1/3月批40 8 16 51 67中型零件组月批120 24 12 59 71小型零件组2月批240 48 10 81 9141 80 41 80 41 802013年1-6月各月各车间投入出产生产作业计划表批表3题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六）一、课设说明书（一）计算流水线平均节拍理论依据及公式：（1）三班制工作的时间利用系数为0.96 （2）平均节拍Q F r =则平均节拍Q K F ÷⨯=制r =8×3×0.96×60/440=3.14分/件 考虑实际情况，取r=3分/件 （二）计算并确定各工序设备需求量S 计i 表示第i 道工序设备需求量 计算各工序设备需要量如下rt11=S 计07.1320.3==考虑实际情况，取21=S 11.2332.6t 22===rS 计考虑实际情况，取32=S 88.2364.8t33===rS 计考虑实际情况，取33=S96.0388.2t 44===rS 计考虑实际情况，取14=S 93.0380.2t 55===rS 计考虑实际情况，取15=S 92.1376.5t66===rS 计考虑实际情况，取26=S （三）确定看管期内工序产量看管期内的产量件看看403602r=⨯==T Q 分/ （四）计算工作地在看管期内的工作延续时间对于有多个工作地的工序，我们通常采用的有平均分配和集中分配两种分配方式，但是考虑到效率的问题，我选择集中分配。