电炉烟气管道浇注料内衬
施
工
方
案
建设单位：内蒙古和谊镍铬复合材料公司施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编制：
审核：
批准：
编制日期：
目录
一、工程概况 (1)
二、施工技术方案 (2)
（一）专业技术措施和施工方法 (2)
（二）、作业人员、施工机具及设备配置 (5)
三、工程质量目标和验收评定标准 (7)
（一）、验收评定标准 (7)
（二）、本工程的质量目标 (7)
（三）、验收方法 (7)
四、安全技术要求 (9)
（一）、安全管理体系 (9)
（二）、安全管理措施 (9)
五、施工计划 (11)
一、内衬施工进度计划表 (11)
一、工程概况
1、概述
内蒙古和谊镍铬复合材料3#~4#电炉生产线由中国恩菲设计院设计，电炉烟气管道工艺流程为：由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气，利用其余热供干燥窑与煤粉制备车间再利用。

管道内衬材料设计为轻质浇注料，施工绝对工期为25天，浇筑施工工艺必须科学合理，重点侧重于浇注料内衬结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。

2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约300吨左右，需内衬浇注料的管道DN1800为338米，DN1400为62米，以及10个灰斗与2个沉尘室，灰斗内衬厚度为5mm，沉尘室顶盖内衬厚度15mm，其它均为10mm。

电炉烟气管道中心标高为+13.5米，施工难度大，内衬料面积广。

施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全。

2、编制依据
《工业炉砌筑工程施工及验收技术》（GBJ21 1-87)；
《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88;
《中级筑炉工艺学》；
本工程承包合同、技术协议以及补充协议；
其它相关标准、规范及规程；
本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；二、施工技术方案
（一）专业技术措施和施工方法
1．浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为6个月。

选用的轻质浇注料材料性能值，符合设计要求
2．内衬料施工前，应检查管道内锚固钉是否焊牢。

本工程设计采用Q235B材质、φ8mm圆钢制作的V型锚固钉。

在焊接锚固钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。

按浇注料厂家要求预先焊接好锚固钉（浇注料厂家指导密度为：250mm*250mm）
3．锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，以缓冲受热后的膨胀应力。

本项目锚固钉焊接工作量较大，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。

焊接完毕后，应按焊接规范清
理焊渣。

锚固钉焊接完毕后，由施工单位专业工程师、监理工程师、业主现场工程师通过锤击方法逐一检查每一个锚固钉的焊接强度。

如有焊接不合格的立即返修，直到锚固钉焊接合格，并做隐蔽工程记录。

4．在施工浇注料过程中，部分部位有仪表管件，在制模前应预留该孔洞。

5．支模施工时所用的模板应做防水处理。

模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。

模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。

木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度（适当考虑重量位移因数）进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。

模具圆弧直径计算位移量后为DN1590mm。

6．施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。

7．在施工时，应采用强制搅拌机搅料。

使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。

适宜的施工环境温度为10度~30度。

本工程为夏季施工，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度。

8．搅拌时先干拌至颜色均匀，再加水搅拌，加水后搅拌时间3~5分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。

施工所用的水应是
新鲜、干净的饮用水，其PＨ值应控制在6.5~7.5之间。

加水的混合料应在35-40分钟内用完。

超过40分钟及凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。

9.在施工沉尘室顶部时，锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔（一平方米2个），振动棒由孔插入进行振动密实。

所以在进行施工时应注意：a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞；b.操作者在施工时，不要将浇注料里的膨胀缝振捣歪斜，失去其应有作用；c.浇注料由孔倒入速度较慢，在搅拌浇注料时不宜很稠，如若很稠将直接影响使用效果。

10.在浇捣电炉烟气管道下部3/5位置浇注料时，采用浇注料直接敷设（用自制简易模型检测圆弧度，防止厚薄不匀：模型直径为1600mm，长度为800mm）；上部2/5位置采用模具，模具宽度为500mm，人工将浇注料塞满后采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防止留下孔洞和漏振。

每点振动时间不宜过长，以防止粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、锚固钉。

振动过程中，会有浇注料溢出，应及时补充浇捣，并再次短时间使用震动棒振捣，至管道浇捣符合要求。

浇捣管道顶部时，施工难度较大。

模板接缝处应浇捣密实，保证无漏浇，无孔洞。

施工作业前应细致的向施工班组进行技术交底，并且由专业工程师旁站施工。

11.在有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料
加水不易过多搅拌均匀即可，在施工时也应用振捣棒振捣密实，保证浇注料里气泡振出，可采用分成四瓣进行施工。

12.拆模在浇注料较好12小时以后拆模，（如果施工环境温度交底，为了使浇注料强度能达到50%以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于12小时后拆模。

）拆模时不允许乱砸乱撬，不允许将模板堆放在浇筑好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模制作间清理干净，修整后再用。

13.浇注料在浇注完成12小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。

施工经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。

（二）、作业人员、施工机具及设备配置
1.施工组织机构
2.作业人员配置计划
3.施工机具及设备配置如下：
三、工程质量目标和验收评定标准
（一）、验收评定标准
主要参照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）(DL/55047-95)的炉墙砌筑条款比照编制依据中其它标准、规范进行验收；
（二）、本工程的质量目标
浇注料养护及拆模施工质量满足设计及业主要求，努力创建“优良”工程。

（三）、验收方法
a.确保轻质耐火浇注料及锚固钉必须有产品合格证，只有在符合
设计要求才能投入使用
b.确保锚固钉焊接完成后，每锤击100个，敲打不掉2个，只有符合设计要求才能进入下一步工序
c.制作安装浇注料的模板应牢固，无移位和松动现象，浇注好的表面，其不平整度每米不能大于5mm，全墙不超过15mm，模板表面应光滑，接口应严密。

d.严格控制成型时间，从初次加水开始计时，拌制后的耐火浇注料施工就位以前的存放时间不超过30分钟
e.耐火浇注料、保温浇注料正常脱模时间原则上不少于12小时。

f.验收时用直径为DN1600的简易模具靠在已成型的内衬上，局部间隙不大于5mm。

3.质量验收内容一览表（如下）
四、安全技术要求
（一）、安全管理体系
（二）、安全管理措施
1.每个施工人员进入施工现场前，必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗施工。

2.每个施工人员必须参加施工队每周一早上的安全例会和班组每日班前安全交底会，并办理签字手续。

3.进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。

上高空作业时，必须正
确系好安全带，安全带绳应带钩挂于安全固定处，人在低处操作。

4.脚手架经安全员检查确认合格后，方能投入使用，施工搭设的脚手架及操作平台必须牢固，操作平台的栏杆必须设立警戒线，并悬挂安全警示牌。

5.施工运料的提升机设专人操作，严禁超载和违章操作。

6.搅拌机、卷扬机、振动器及带电器具，必须设接地装置并专人操作，注意安全用电，防止触电事故发生，在加料和清理搅拌机料筒时，应停机进行操作，潮湿的手不要触摸电器开关。

7.所有施工用电器具，在下班后都应关掉用电器总电源，严禁私下乱拉乱设非施工用电器具，接线时必须由现场维护电工操作。

8.施工中运送模板和浇注料时，严禁乱扔乱抛，杜绝乱放现象。

往高空送料时，应做好安全防护措施，防止材料坠落伤人和砸坏设备。

9.每个施工人员进入施工现场，必须遵守公司的各项安全管理制度，认真遵守现场各项安全管理条例，做到人人讲安全，处处防险情。

五、施工计划
一、内衬施工进度计划表
11。