渤海山水云天商业门窗施工方案吉林市吉航飞达工贸有限责任公司目录1.工程概况2.施工部署2.1.施工管理组织机构2.2.制作安装劳动力安排2.3.施工步骤3.与土建单位配合3.1.施工配合方面3.2.洞口质量要求3.3.交接验收程序3.4.协调方面4.商业门窗质量保证措施4.1.建立质量管理体系4.2.确定质量目标4.3.商业门窗制作质量保证措施4.4.商业门窗安装质量保证措施4.5.外墙防止渗漏的技术措施5.施工进度计划及保证措施6.施工安全及成品保护措施7.安全措施8.现场管理与文明施工1.工程概况本工程为吉林市渤海山水云天项目一二层商业门窗工程，总面积为：1404m2，其中二玻固定窗为：650m2，二玻门：200m2，门连窗：554m2。

2.施工部署2.1.施工管理组织机构：为确保该工程门窗工程优质、高速、按期完成，经公司研究决定，成立项目组织管理机构。

项目责任人：赵军项目主管：杨刚安全主管：于丽红技术主管：张卫工地安装负责人：杨刚质检员：姜超2.2.、制作安装劳动力安排：2.2.1.车间制作劳动力下料班：12人焊接班：8人组装班：14人车间生产线负责人：曾宪文2.2.2.工地安装劳动力安装：18人打胶（发泡胶）：5人2.3.施工步骤3.与土建单位协调配合由于主体建安工程由土建单位施工，为使商业门窗周边发泡胶塞缝质量提高，对门窗洞口尺寸及门窗周边抹灰质量有较高的要求。

为使工程顺利进行，相互协调配合融洽，措施如下：3.1.施工配合方面：3.1.1.由土建提供按设计施工图（包括修改通知）门窗洞口批准后的尺寸给我方以备料制作（作为洞口验收交接依据）。

3.1.2.土建及我方指定专人现场负责洞口交接工作。

3.1.3.由土建提供用水、用电接口；3.1.4.由土建提供垂直运输工具；3.1.5.由土建提供门窗洞口的垂直线和水平线；3.1.6.由土建根据墙内外侧基准面提供进出线；3.1.7.由土建协同保护商业门窗不受破坏和被盗；3.1.8.由土建提供门窗洞口批准后的准确尺寸，若有不符合规定尺寸的洞口应积极更改。

3.2.洞口质量质量要求：门窗洞口的垂直线、水平线、墙两侧批挡的基准线必须准确，允许偏差为：洞口宽或高或对角线 2400mm为 5mm；洞口宽为高或对角线 2400mm为 10mm。

3.3.交接验收程序：3.3.1.土建按以上质量要求，分层进行施工，门窗洞口做好土建自检合格后，移交给我方现场复核尺寸。

我方现场复核后，由监理方、土建、我方三方会同签证。

符合要求的我方可进行安装，不符合要求的由我方列表给土建限期整改，符合要求后进行安装。

3.3.2.我方进行分层安装完毕后通知监理现场分层进行质量抽查，不合格的进行整改，否则不予验收。

3.3.3.门窗安装后由土建进行补灰或进行外装饰，要求抹灰或进行外装饰时均需用钢筋条在门窗框边预留5mm*5mm的缝，最后由我方填塞防水硅胶。

特别提出的是：土建单位在窗台表面处理完毕后，压门窗框边宽度不能超过15mm，否则严重影响门窗的防水性能（门窗框上排水孔距离框边仅20mm，如压边过宽将堵塞排水孔，门窗框料槽内水不能排出。

）3.4.协调方面：3.4.1.在土建及我方交接安装施工中，因质量和配合等问题有不同意见，由监理主持双方协商解决。

3.4.2.在施工中有工程量的调整，费用的增加，须征得甲方同意认可，方可进行。

3.4.3.需修改设计、更改尺寸和用料的，须有设计修改通知及甲方的同意。

4.商业门窗质量保证措施4.1.建立质量管理体系为确保该工程施工质量，成立下列质量保证体系：4.2.确定质量目标该工程施工质量达到合格标准。

4.3.商业门窗制作质量保证措施商业门窗的质量涉及到原料、型材、五金件、组装等一系列环节，现针对直接影响门窗质量的关键因素建立质量控制点。

4.3.1.主型材质量4.3.1.1.规定要求主型材必须具有法定的省级以上质量检测机构出具的型材有效型式的检验报告或合格证，检验报告内容应符合GB8814—88中规定。

主要功能尺寸应符合设计要求，低温落锤冲击，加热后尺寸变化率，加热后状态均要合格。

4.3.1.2.检验4.3.1.2.1.检验型材厂提供的有效型式检验报告。

4.3.1.2.2.对照型材断面图，用卡尺检测断面尺寸，所有主要功能尺寸均不能超差。

4.3.1.2.3.低温落锤冲击：截取型材300±5mm,10根,在冷冻箱中-10℃±1℃条件下放置4小时，取出置于落锤冲击试验机下进行冲击试验，重锤高度1M，重锤垂直落于试样中心位置。

10根试样中破裂数不得超过1根。

4.3.1.2.4.加热后尺寸变化率：截取型材200±5mm，2根，在试件可见面用打印器做两标记。

将试件平放在有滑石粉的玻璃上，置于100℃±3℃电热鼓风箱内，1小时后，连同玻璃板取出，冷却至室温，用尺寸变化率表测出尺寸变化率，其数值要＜2.5%。

4.3.1.2.5.加热后状态：截取型材200±5mm，3根，将试件放在撒有滑石粉的玻璃上，置于150℃±3℃电热鼓风箱内，30分钟后取出，冷却至室温，目测观察，不得出现明显的气泡、麻点、裂纹等。

4.3.2.型材下料切割4.3.2.1.规定要求4.3.2.1.1.主型材无明显色差，且表面无划痕、裂纹、气泡、杂质等。

4.3.2.1.2.主型材无断筋现象。

4.3.2.1.3.切割长度、V型口深度及V型口中心线位置误差要小于±1mm。

4.3.2.2.检验4.3.2.2.1.在组装生产线上目测主型材外观，观察型材有无色差、划伤、断筋等现象。

4.3.2.2.2.用卷尺测量下料长度及V型口中心线位置，用深度尺测V型口深度（33mm），对照图纸，看是否超差。

4.3.3.型钢4.3.3.1.规定要求4.3.3.1.1.型钢使用壁厚为1.2mm，经防锈处理的型钢应垂直切割。

4.3.3.2.检验4.3.3.2.1.在组装线上目测检查，增强型材是否经防锈处理，用卡尺测量型钢壁厚，用卷尺测量型钢长度。

4.3.4.固定4.3.4.1.规定要求4.3.4.1.1.钢框必须固定牢固。

4.3.4.2.检验4.3.4.2.1.按规定检验。

4.3.5.外形高、宽尺寸公差（ΔH、ΔB）4.3.5.1.规定要求平开窗、推拉门＜2000mm时，ΔH、ΔB＜±2.0mm，高、宽＞2000mm时，ΔH、ΔB＜±3.5mm。

平开窗、推拉窗高、宽＜1500mm时，ΔH、ΔB＜±2.5mm，高、宽＞1500mm时，ΔH、ΔB＜±3.5mm。

4.3.5.2.检验试件平放，在距离端部100mm处，用钢卷尺测量门窗外形高（H）宽（B）尺寸，与对应的外形设计公称尺寸相减差值中最大的为ΔH、ΔB。

4.3.6.对角线之差4.3.6.1.规定要求要求对角线之差＜±3.0mm。

4.3.6.2.检验试件平放，门窗扇打开将直径20mm圆柱（中心应有明显标记）紧靠在框内两对角处，用钢卷尺测量两圆柱的中心距L1，用同样的方法测量另两对角线距离L2，ΔL为L1—L2之绝对值。

4.3.7.相邻构件的同一平面度4.3.7.1.规定要求按JG/T3018-94中，对此值规定为0.8mm以下。

4.3.7.2.检验试件大面向上平放，在两构件的焊接处，以高度为基准，用深度尺测量。

4.3.8.框、扇搭接量4.3.8.1.规定要求搭接量b的设计公称尺寸为8mm，平开窗搭接量允许上偏差为+2.5,下偏差为0;推拉窗搭接量允许上偏差为+1.5,下偏差为-2.5。

4.3.8.2.检验试件立放，窗扇关闭，锁紧，在高、宽中点处，用铅笔在框或扇上画出搭接处的标记，打开窗扇，用深度尺测量实际搭接量。

4.3.9.平开窗执手开关力4.3.9.1.规定要求平开窗执手开关力应小于100N。

4.3.9.2.检验用量程为150N弹簧称，钩取执手距转动轴心100mm处，沿手柄开或关的方向加力，直到手柄移动到使扇松开或关闭时，读取所显示的力，每个窗做三次，取算术平均值。

4.3.10.压条安装质量4.3.10.1.规定要求压条安装应牢固，转角对接间隙就不大于1mm。

4.3.10.2.检验用塞尺检验压条转角对接间隙，用橡皮锤轻敲框或扇，检装好的压条是否易从压条槽内弹出。

4.3.11.五金件安装质量4.3.11.1.规定要求五金件安装应位置正确、数量齐全、安装牢固、开启灵活。

4.3.11.2.检验对照设计图，目测五金件安装位置、数量。

用螺丝刀检查五金件安装螺钉有无滑扣现象，在组装线上目测五金件与增强型钢的联接情况。

4.4.商业门窗安装质量保证措施4.4.1.窗的安装4.4.1.1.如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。

4.4.1.2.应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。

多层建筑，可从高层一次垂吊。

4.4.1.3.当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四周及中横框的对称位置应用木楔或垫块紧作临时固定；然后按设计图纸确定窗框的洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

4.4.1.4.根据施工经验，在窗与墙体连接时，为了便于定位，应先固定上边框，后固定两侧边框；其固定方法亦不相同。

4.4.1.4.1.混凝土墙洞口，应用射钉或金属膨胀螺钉和膨胀螺钉固定；4.4.1.4.2.砖墙洞口应采用金属膨胀螺钉或水泥钉固定，加气混凝土洞口，应采用木螺钉，将固定片在胶粘圆木上；4.4.1.4.3.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可以在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

4.4.1.5.门窗洞口外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：4.4.1.5.1.保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响窗的开启限。

待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗缝隙内，保温、隔声等级要求较高的工程洞口内侧与窗框之间采用嵌缝膏密封。

4.4.1.6.窗(框)扇上若粘有水泥浆砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗(框)扇表面。

4.4.1.7.玻璃安装应符合下列规定：4.4.1.7.1.玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃的四边垫上不同厚度的玻璃垫。

4.4.1.7.2.边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。

4.4.1.7.3.应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，根据经验，安装玻璃压条应先短后长。

4.4.2.门的安装4.4.2.1.门的安装应在地面工程施工进行。

4.4.2.2.应将门搬到相应的洞口竖放：在门框及洞口上应画出垂直中线。

4.4.2.3.在门上框及边框安装固定片，其安装方法同窗固定片的安装。

4.4.2.4.应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，且安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm；带下框平开门或推拉门应使下框高于地面标高线，其高度差宜为10mm，然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。