电镀锡工艺规程一、电镀锡工艺溶液浓度及控制标准1工艺溶液浓度控制范围1. 1化学介质槽化学脱脂PⅡ 4-6％电解脱脂PⅠ 4-6％酸洗盐酸(HCl) 15—25%二价铁(Fe&sup2;＋）<20克／升助熔剂氯含量(Cl¯) 1.5-4.5克／升PH值3~6氯化钱：氯化锌=56:44苏打碳酸钠Na2C03 16~24克／升钝化重铬酸钠(Na2Cr2O7)8~12克／升铬酥(CrO3 )适量，将PH值调到4-51.2电镀液槽氟硼酸亚锡Sn(BF4)2 28-32克／升氟硼酸（游离）HBF4 50~70克／升硼酸(游离)H3B03 10-30克／升总氟硼酸根80--116克／升光亮剂VPA 4--6毫升／升抗氧化剂0031 0.4--0.8克／升润湿剂1448 10-20克／升杂质允许范围氯离子Cl¯ ≤500毫克／升四价锡Sn4+ 最大值10克／升二价铁Fe2+ 5~10克／升2工艺溶液的控制方法2.1化学脱脂分析频率八小时一次储存槽体积20m&sup3;脱脂剂化学成份NaOH 78％ H2O 1％Na3P04 10％烷醇按2%NazCO3 2％NaSIO3 5％壬基酚聚氧乙稀化合物2 %新配脱脂溶液脱脂剂用料量500公斤体积16米&sup3;液位高度2.5米调整脱脂剂含量计算M＝CV-C1V1式中：M—脱脂剂用量，公斤C—调整后的脱脂溶液百分浓度C1—原脱脂溶液的百分浓度V—调整后的溶液体积，米&sup3;V1—调整前的溶液体积，米&sup3;注：(1)储存槽溶液体积一液位高度（米）×6.67（米&sup2;）(2)如果机组在生产，计算溶液体积时要加上工作槽内溶液体积 2.5米&sup3;．3.11氟含量的测定（选择性电极电位法）3.11.1基本原理电镀液中含氟量可以采用氟离子选择电极为指示电极，甘汞电极为参比电极，用硝酸钍标准溶液作电位滴定，通过测定的含氟量可计算出镀液中硼氟酸根的含量。
3.11.2试剂1无水碳酸钠(NaZCO3)分析纯2盐酸(HCl）•1N3硝酸钍(Th (NO3)4)2％4异丙醇分析纯5氟化钠(NaF)1克／升6甲基橙指示剂0.1％水溶液3.11.3测定手续3.11.3.1试样处理：称取2克无水碳酸钠于铂金钳锅中，将钳锅放人马弗炉中加热，温度控制在1100-1200℃使之到熔融状。
取出冷却至室温，加入2毫升等测试样溶液，5克无水碳酸钠，再于1000'C加热30分钟，盖上瓷盖，（以防HF挥发）冷却后，于250毫升烧杯中加入200毫升蒸馏水，将钳锅放人进烧杯中加热至全溶。
加热时为防止溶液溅出，需人放8-15粒玻璃球。
然后将此液倒入250毫升容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。
摇匀后，过滤。
吸取滤液25毫升于500毫升烧杯中，加人25毫升水,2滴甲基橙指示剂，用1N盐酸滴定至终点，记下读数。
再过量加人5毫升。
加人300毫升异丙醇溶液。
接上氟离子选择电极和甘汞电极，搅拌15分钟，用2％的硝酸牡溶液滴定，记下变化电位值和不同体积电位值。
绘制电位—体积关系图。
以确定终点3.11.3.2标定硝酸钍溶液。
吸取50毫升1克／升的氟化钠溶液，于500毫升烧杯中，加人2滴甲基橙指示剂，加人5毫升1N盐酸溶液，300毫升异丙醇。
接上氟离子选择电极和甘汞电极。
搅拌15分钟后，用硝酸钍电位滴定(mv)，记下不同体积硝酸钍溶液的电位值。
绘制电位一一体积关系图。
以确定终点。
3.11.4计算含氟量克／升=V×T×5式中：V—消耗硝酸钍的滴定终点值5—经验常数T—硝酸钍对氟化钠的滴定度3.11.5注意事项1本滴定中，要使电位器预热二十分钟进行，滴定速度要以电位器数字显示稳定为依据，一般是每滴定1毫升溶液，要停五分钟。
2硫酸钠盐桥必须在使用前，换人新的饱合硫酸钠。
生产线主要技术参数:•最大带钢宽度:480mm•带钢厚度:0.3-0.5mm•主线最高生产速度:50m/min•剪切线最高生产速度:50m/min•剪板规格:长度: 500- 1020 mm :剪切误差: max±0.2mm :•生产线能力:20,000 吨/年生产线工艺流程:人工上料开卷机组Ⅰ、Ⅱ二辊夹送剪切机Ⅰ、Ⅱ缝焊机张紧机Ⅰ入口活套1#对中机构张紧机Ⅱ化学脱脂 1#喷淋刷洗电解脱脂 2#喷淋刷洗电解酸洗3#喷淋刷洗 2#对中机构 a).电镀锡软熔 1#热风烘干电解钝化b).一步电镀铬 1#喷淋二步电镀铬 2#喷淋 3#喷淋热风烘干静电涂油张紧机Ⅲ出口活套 3#对中机构焊缝检测目测镜张紧机Ⅳ剪前夹送剪切机卷取前夹送机伺服收卷机组人工下料主要设备3.1.2 开卷机说明：悬臂式四棱锥开卷机，用于展开原料卷。
采用液压系统控制主轴的涨缩，由电机驱动主轴的转动。
主轴上套橡胶套，在主轴涨开时以橡胶套撑紧钢卷内圈。
开卷速度、张力可调；主轴带制动。
设备组成：包括机座、主轴、扇形板（构成卷筒）、回转接缝、电机、减速机、编码器、压辊及压辊位置检测装置、液压系统、橡胶套等。
主要参数：套筒规格:涨开￠508mm（带橡胶套）钢卷外径:￠800 mm -￠1800mm 钢卷最大重量:10，000Kg 线速度:15- 80m/min 调速方式:交流矢量变频调速卷筒涨缩方式:液压涨缩卷筒涨、缩:Ф430-Ф472mm液压系统工作压力:10Mpa 3.1.3.入口上卷小车3.1.5.焊接机说明：本焊机用于连接两个钢卷的头尾，是为薄钢板接头工序设计的专用焊机。
设备组成：机身、焊接小车、传动装置、气动夹钳装置、焊轮、气动系统、冷却水路系统等。
主要参数：带钢厚度:0.12～0.5mm 带钢宽度:max1000mm 搭接宽度:120mm 焊接速度:3～8m/min 供气压力:0.6MPa 供气流量:30L/S 冷却水压力:0.2～0.3MPa 冷却水流量:2.5m3/h 外形尺寸（长×宽×高）:1120×975×2195mm3.1.8. 拉矫机组说明：主机上布置一组弯曲辊和一组矫直辊，通过主机前后的张力辊组提供带钢张力，使带材经过弯曲辊剧烈弯曲时，产生弹塑性延伸，三维形状缺陷被消除，然后再经过矫平辊将残余曲率矫平。
主要参数：拉矫延伸率:0.5-1.2 % 工作辊规格:Ф28mm×700mm支撑辊规格:Ф48mm×700mm弯曲辊规格:Ф160mm×700mm3.2.8. 电镀锡段说明：该工艺段的作用是按规定要求在带钢上涂镀标准的金属锡层。
采用弗洛斯坦工艺，可溶阳极技术。
带钢依靠6个立式工作槽上部的导电辊、转向辊和下部沉没辊连续通过该段，镀锡时由各电镀工作槽上部的导电辊将带钢与电镀电源的阴极连接，在通过槽液的过程中将金属锡沉积在带钢表面。
设备组成：该段由立式电镀工作槽、立式镀液回收槽、镀液循环系统、电镀电源等组成，起电镀作用的 3个工作槽均在上部配置导电辊、下部配置沉没辊，槽内带钢两侧均布置金属锡阳极条。
电镀电源通过电源柜、锡阳极、电镀液、导电辊阴极以及阴极铜排和阳极铜排构成电镀回路。
主要参数：工作槽外型尺寸:800×800×2700mm 沉没辊辊径:￠400mm，包胶导电辊辊径:￠475mm，镀铜和铬挤干辊辊径:￠200mm，包胶3.2.9. 软熔段说明：该工艺段的作用是将刚镀完锡的带钢通交流电，使带钢在短时间内加热到232℃～240℃，使锡层重新熔化。
然后迅速淬水，这样可形成有光泽的镀层，同时形成一层薄的合金层，增强镀层的耐腐蚀性。
设备组成：该装置包括两个导电辊、两个扼流圈、软熔塔、塔顶转向辊、淬水槽、入口及出口接地辊等组成。
主要参数：导电辊径:￠460mm，镀铜和铬转向辊径:￠420mm，包胶塔顶转向辊径:￠420mm，包胶接地辊径:￠400mm，镀铬沉没辊径:￠420mm，包胶挤干辊径:￠150mm，包胶淬水槽:碳钢焊接结构，内衬胶3.2.12. 静电涂油机说明：该设备采用进口设备，用于在成品板表面涂上一层很薄的油层。
设备组成：视进口厂家的不同有所不同。
主要参数：单面涂油量:2～12mg/m2 适用带钢宽度:400 mm - 800 mm 带钢厚度:0.10 – 0.50 mm 线速度:80 m/min3.3.7.卷取机说明：悬臂式四棱锥收卷机，用于收取成品卷。
主轴卷筒的涨缩，由液压系统带动棱锥体产生径向力以撑起四块扇形板完成，棱锥体的自锁角度能保证钢卷在大卷径时不松塌。
主轴的转动，由调频交流电机带动机两级中硬齿面斜齿轮减速机驱动，减速机箱体带有稀油润滑系统自动润滑各个轴承及齿轮啮合处。
机座带有伺服纠偏机构，能始终保证成品卷边缘齐整。
收卷速度、张力均可调，且主轴带制动。
设备组成：设备主体包括主轴、滑动棱锥体、扇形板、轴端回转副、机座、主轴驱动系统、液压涨缩系统（旋转接头采用美国进口产品）、伺服纠偏机构等。
主要参数：套筒规格:涨开￠508mm（带橡胶套）钢卷外径:￠700 mm -￠1800mm 钢卷最大重量:10，000Kg 线速度:15- 80m/min 卷筒涨缩方式:液压涨缩卷筒涨、缩:Ф430-Ф472mm。