附录二普通离心泵操作规程0 本规程适用范围本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置的一般离心泵的开停操作、切换及故障处理等。
具体包括的设备见下表：序号工艺编号名称型号1 P3103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵50AYⅡ602 P3104/A、B 产品分馏顶回流泵150AYⅡ753 P3105/A、B 蜡油泵200AYⅡ150X2C4 P3106/A、B 柴油泵100AYⅡ1205 P3109/A、B 燃料气脱硫塔贫溶剂泵MC50Bx4(Φ205)6 P3110/A、B 溶剂再生塔顶回流泵50AYⅡ60A7 P3112/A、B 贫溶剂接力泵ZA100-200B(Φ198)8 P3114 放空油泵80AYⅡ100A9 P3117/A、B 脱硫化氢塔底泵250AYSⅡ80B10 P3119/A、B 给水泵4GC-8x211 P3120/A、B 给水泵4GC-8x412 P3122 撇油泵40AYⅡ40x2B13 P3123/A、B 含硫污水泵ZA50-250C(Φ230)14 P3124/A、B 冲洗油泵65AYⅡ100B15 P3125/A、B 贫溶剂泵ZA100-200B(Φ198)16 P3126/A、B 原料油过滤器污油泵ZA25-315D(Φ285)17 P3127/A、B 产品分馏塔中段回流泵100AY-6018 P2103/A、B 脱硫化氢塔顶回流泵50A-ZY6019 P2104/A、B 产品分馏塔顶回流泵80A-ZY100A20 P2105/A、B 柴油泵DSJHP8x10x15R21 P2106/A、B 分馏塔底重沸炉泵300JSLⅢ14022 P2107/A、B 贫溶剂泵MC80x9B(Φ230)23 P2108/A、B 原料油过滤器污油泵50AYu60×2B(P)24 P2109/A、B 集液箱凝结水泵3N625 P2110/A、B 热井凝结水泵GN7-22×31 启动前的准备工作1．1检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。
1．2检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。
1．3按三级过滤制向轴承内加入规定的润滑油，油面至油标的2/3－1/2处，检查甩油环有否脱落，挡水板螺钉是否紧固好。
1．4盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声，检查电机旋转方向是否与泵旋转方向一致，联轴器找正，上好对轮防护罩。
1．5检查清洗泵入口过滤器和冷却水过滤器。
1．6投用各处冷却水，调节好水流量，检查泵轴前后格兰漏出的冷却水中含油情况；1．7带有机械密封蒸汽背冷装置的泵，应打开背冷蒸汽，调整汽量。
1．8关闭排出管线上的截止阀。
打开出(入)口压力表手阀。
1．9稍开泵入口阀，打开各高点放空阀，轴封排气阀，待排净后关闭各放空阀，全开入口阀。
1．10热油泵启动前一定要充分预热。
预热速度必须缓慢，升温速度不得超过50℃/hr,预热到泵各点温度均匀，泵壳与介质温度差40-60℃为止。
预热过程中每隔10•分钟盘车180℃。
1．11检查轴封静态泄漏量。
1．12对于带有冲洗装置的泵，应开冲洗阀，调整冲洗压力至适宜。
1．13准备好油壶、工具、温度计、听针等；1．14联系主控室，改好流程。
2 启动2．1按启动电钮启动机泵。
密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。
2．2若启动正常（如电流指针超程后很快下来，泵出口压力不低于正常操作压力，无晃量抽空现象），即可缓慢均匀地打开出口阀门，并同时密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化情况。
当电流指示值随着出口阀的逐渐开大而逐渐上升后，说明量已打出去，当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，说明调节阀起作用，可全开出口阀。
继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。
2．3对有预热装置的泵，应关闭预热阀，再启动泵。
3 正常维护3．1检查泵出口压力，电流值是否正常；3．2检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。
泵和电机轴承温度一般不超过65℃；3．3检查泵各部零件和地脚螺栓是否松动；3．4如果有下列辅助设备，在使用期间应进行检查：3．4. 1冷却：检查流量和温度。
3．4. 2加热：检查温度和压力。
3．4. 3密封的冲洗：检查压力、温度和流量。
3．5检查泵机械密封的泄漏情况。
允许值为：轻油泵≯10滴/分钟，重油泵≯5滴/分钟。
3．6检查泵的振动情况。
振动(通频振幅)允许值：转速＜1500rpm时＜60μm，转速在1500~3000时＜40μm。
3．7检查油箱内润滑油的甩油情况，油质和油量是否正常，坚持润滑油的三级过滤保养制度。
3．8做好备用泵的备用工作，如灌泵、润滑油、预热等工作，按规定每天10：00前对备用泵进行定期盘车，每次180°。
要做到可随时启动。
3．9经常做好泵区设备卫生和规格化工作和冬季防陈防凝工作。
4 停运4．1关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵。
4．2关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门，冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）。
4．3如果泵在吸上情况下和没有防止启动的措施时，则必须关闭吸入管路中的截止阀。
4．4待泵停下后关密封冲洗阀。
4．5热油泵停运后，可适当调小冷却水而不应停止冷却，打开原预热线阀门，使之处于热备用状态（应注意防止预热量太大引起倒转）。
4．6除热油泵外，其它泵可待泵体温度降至常温后停冷却水。
4．7刚停泵后，应注意电机温度的回升（特别是较大的电机或夏季），必要时可用压缩风胶带吹风冷却。
4．8如在长期停止使用的情况下，必须排净泵体和冷却腔中的液体。
4．9如泵需解体检修，应通知电工停电，关闭泵入口阀，排净泵内介质。
如备有冲洗的泵，则应利用冲洗油置换泵内重油后排净，以利检修。
4．10停泵后一小时，应盘车一次。
5 切换5．1做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。
切换前流量自动控制应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量；5．2备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀的同时逐渐关小原运行泵出口阀（若两人配合，一开一关要互相均衡，若能看到一次表输出风压指示时，只要保持一次表输出风压不波动则说明切换平稳），直至新运行泵出口阀全开，原运行泵出口阀全关为止，然后才能停原运行泵。
在切换过程中一定要随时注视电流，压力和流量有无波动的情况，保证切换平稳；5．3原运行泵停车后按停车步骤处理。
6 紧急停泵6．1紧急停泵条件：6.1.1有严重噪音，振动，机械密封严重泄漏；6.1.2泵抽空处理无效；6.1.3轴承温度过高；6.1.4无输送介质；6.1.5停电，电机过热，冒烟、着火、爆炸等意外情况；6．2紧急停泵步骤：6.2.1按停泵按钮停泵，关闭出口阀。
6.2.2迅速启动备用泵。
6.2.3其余按正常开停泵步骤。
7．注意事项．．．．7．．．1．严禁用关出口阀方法来调整流量。
．．．．．．．．．．．．．．．7．．．2．在关闭出口阀条件下，运转不得超过．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3．分钟。
7．．．3．离心泵出现抽空或半抽空状态应立即调整或处理。
．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7．．．4．严禁超温、超压、超负荷运行。
．．．．．．．．．．．．．．8 离心泵故障分析及消除方法附录三LG型高速离心泵操作规程0本规程适用范围本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置LG 型高速离心泵的开停操作、故障处理等。
具体包括的设备见下表：序号工艺编号名称型号1 P3102/A、B 注水泵LG222-8/1060-132-172ⅡDT2 P2102/A、B 注水泵LG222-10/550-55-123ⅡDT1启动前的准备工作1．1检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。
1．2先按三级过滤制度过滤润滑油，拧开齿轮箱上通气阀罩（或整体）给齿轮箱加注纯净的ATF220润滑油（美孚牌），油位加至距油位视镜中心的上方1/4处，加油量为7公升。
1．3确认电动机旋转方向与泵示红色箭头的一致性，从电动上端看为逆时针旋转。
1．4完全打开进口阀门，将出口阀门微微打开（若出口装有旁通阀，可打开旁通阀）1．5操作齿轮箱外油路系统中手动油泵，直到齿轮箱上压力表显示0.07MPa的压力为止。
1．6检查热交换器冷却水是否打开。
1．7打开放气阀，对泵进行充分放气，排完后关闭放气阀。
1．8准备好油壶、工具、温度计、听针等；1．9联系主控室，改好流程。
2启动2．1起动电机。
先点动电机3～5次，点动时间为2～4秒，直至润滑油压力表有瞬间压力显示方可起动，并听听有否异常声音，判定为正常后正式起动电机，然后慢慢打开调节出口阀门，使泵达到所需要流量或相对应的扬程。
(泵最好在额定点附近运行使用。
)2．2调节冷却器水的流量，将齿轮箱油的温度控制40～75℃（大约需要1小时）。
3正常维护3．1检查泵运行时的流量或相对应的扬程。
务必避免在小于泵最小连续稳定流量下运行。
3．2检查泵出口压力，电流值是否正常。
3．3检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。
轴承温度一般不超过65℃；3．4检查泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动；3．5检查机械密封是否泄漏，如泄漏突然超过允许范围（6～9滴/分），应更换机械密封。
3．6检查冷却水系统是否畅通，调节好冷却水量；3．7检查油箱内润滑油的甩油情况，油质情况，油量及油温是否正常，油位必须保持在油位视镜中心上。
坚持润滑油的三级过滤保养制度；3．8做好备用泵的备用工作，按规定每天10：00前对备用泵进行盘车，每次180°。
要做到可随时启动。
3．9经常做好泵区设备卫生和规格化工作。
4停运4．1关闭泵出口阀门，然后按停机电钮停泵；4．2泵体温度降至常温后停冷却水（冬季可保持小量水流，以防冻坏设备）；4．3如泵需解体检修，则关闭入口阀后排净泵内介质；4．4停泵后一小时，应盘车一次。
5紧急停泵(同普通离心泵。
)6故障分析及消除方法附录四DB-Y型液下泵操作规程0 本规程适用范围本操作规程适用于180×104t/a蜡油加氢脱硫和300×104t/a柴油加氢精制联合装置DB-Y 型液下泵的开停操作及故障处理等。
具体包括的设备见下表：序号工艺编号名称型号1 P3111地下溶剂泵DB80Y-382 P3113/A、B污油泵DB80Y-381 启动前的准备工作1．1检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。