目录第一篇 QFSN－300－2型汽轮发电机第一章发电机技术规范及结构简述 (1)第二章检修周期及项目 (12)第三章发电机组的大修 (14)第一节大修前的准备工作 (14)第二节发电机大修工序流程图 (14)第三节发电机大修工艺 (14)第四节励磁机组大修工艺 (35)第四章发电机组的小修 (39)第五章特殊项目的检修 (40)附录A1发电机大、小修电气试验项目及标准 (45)附录A2可能发生的故障和消除方法 (50)附录A3液体密封填料使用说明 (52)附录A4斜式仪装置说明 (52)附录A5发电机抽装转子示意图 (53)附录A6发电机转子拆装护环示意图 (53)附录A7发电机各部件拆装加热温度 (54)附录A8发电机和励磁机密封间隙图表 (54)第二篇电动机1概述 (57)2交流电动机的一般检修项目与标准 (57)3交流电动机的特殊检修项目与标准 (67)4直流电动机的一般检修项目与标准 (74)5电动机复装及试运转 (77)附录A1常用滚动轴承一班知识 (79)附录A2起重常用数据 (83)附录 A3发电厂30万机炉电机技术规范 (86)第三篇交联电缆终端头的制作1安装注意事项 (102)2剥除护层，地线安装 (102)3填充三叉及包缆密胶 (103)4安装热缩附件 (103)5核相序及试验 (104)6电缆固定及接器线 (104)7清扫现场及做记录 (104)第四篇 LW6－220型SF6断路器1技术数据 (105)2检修周期和检修项目 (107)3大修前、准备、检查、和试验 (108)4断路器本体检修 (108)5液压操动机构的检修 (130)6调整与试验 (142)7常见故障及处理方法 (146)第五篇 GW6－220型单柱式隔离开关1检修周期 (149)2检修项目 (149)3检修工艺和质量标准 (149)第六篇真空接触器1闭锁型高压真空接触器 (155)2交流高压真空接触器 (161)第七篇低压万能式断路器1D W15系列断路器 (166)2D W17B（W R）系列断路器 (170)第八篇干式电力变压器1S C系列树脂浇注干式电力变压器 (172)2N K S L6－800－4型限流电抗器 (178)第一篇 QFSN－300－2型汽轮发电机第一章设备技术规范及结构简述一、技术参数2 冷却介质的基本数据2.1 定子机壳内氢气2.2 氢气冷却器内的水3 允许温度限值（发电机定子和转子绕组绝缘等级为B级或F级）4 发电机其他技术数据4.4 主、副励磁机的技术数据4.4.1 主励磁机二、发电机和主副励磁机结构简述1 概述本型发电机为三相隐极式同步电机，发电机主要由定子、转子、轴承及端盖、氢气冷却器、油密封装置、风扇及座环、座板、刷架、隔音罩等部件组成。

见附图1、附图2。

发电机总体结构为密封式。

氢气在机座内，通过大轴上的两只旋桨风扇驱动循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。

2 定子定子由机座、隔振结构、定子铁芯、绕组、总进出水汇流管、主引线、出线盒、出线瓷套端子与互感器等部件组成。

2.1 机座及隔振结构（见附图3）发电机的机座为整体式、机座外皮由优质钢板卷制成筒后，套装焊接而成，焊后经过消除压力处理，水压强度试验和严格的气密试验。

因此机座具有足够的强度、刚度及气密性。

机座内部为适应通风冷却需要，构成径向和轴向多路通风区。

机座沿轴向设置卧式弹簧板，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，以减小发电机在运行时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响，使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。

定子机座和铁芯的固有振动频率设计时已避开了倍频振动频率。

机座底部设有排污孔道和用于连接氢、油水控制系统的法兰接口。

2.2 定子铁芯定子铁芯由高导磁，低比损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成。

定子铁芯通过18根定位筋固定，铁芯两端由无磁性压指及压圈紧固成整体，以确保铁芯紧密，每根定位筋通过四条卧式弹簧板靠定位销固定在机座的隔板上。

定子铁芯沿轴向分成64段，每段铁芯间的径向通风道宽为8mm。

在两端压圈外侧装置有铜屏蔽，以减小端部件发热，满足进相运行的要求。

2.3 定子绕组（见附图4）定子线圈由实心股线和空心股线交错组成，绕组槽内部分采用540度罗贝尔换位，以减小附加损耗，五分之一股线为空心股线。

空心股线构成冷却线圈的水路，因此线圈本身温度很低。

定子绕组对地绝缘采用多胶云母带，连续缠绕模压成型。

绕组槽内部分的固定采用在上、下层线棒间放有中温固化适形材料，以使相互间保持良好的接触，紧固可靠，定子绕组端部固定采用刚－柔伸缩结构，即径向和切向采用刚性固定措施，轴向采用弹簧板，整个端部形成牢固的整体。

沿轴向可自由伸缩。

这种结构除满足事故状态下具有良好的刚度和强度外，还能适应调峰工况的运行。

径向和切向的刚性固定是通过三道绝缘锥环固定在支架上及工字压板固定在锥环上。

绝缘锥环，工字压板及间隔垫块与绕组间均垫有中温固化的适形材料，绕组端部的伸缩靠弹簧板和滑移层来实现，端部绕组的金属紧固件均采用非磁性材料。

为消除定子绕组的电晕放电现象，线棒的槽内部分外表面绕低阻半导体玻璃带，端部外表面绕中、高阻半导体玻璃带，同时一次模压成形，这种防晕结构效果良好，制造厂内试验结果，线圈表面与槽壁电位差大于10V。

2.4 总进出水管定子绕组总进出水管分别装在机座内的汽端和励端，在出线盒内装有单独的出水汇流管。

由进水汇流管经绝缘引水管构成向定子绕组主引线、出线瓷套端子及中性点母线板供水通路，由出水汇流管汇集排出；这些水路元件构成了电机内部水系统。

总进出水管的进、出口位置在机座的顶部侧面，保证绕组在事故状态时不失水。

进、出水汇流管通过设在机座顶部的联通管连通，使排气畅通。

进、出水法兰口与外部供水系统管道连接，总进出水管对地有绝缘，且设有接线柱，可测其绝缘电阻。

2.5 主引线定子绕组主引线及绝缘瓷套端子引出至出线盒外部。

相组连接线、主引线、中性点引线及出线瓷套端子均采用水内部直接冷却。

定子出线盒采用非磁性钢焊接而成，装配在定子机座励端底部，与机座形成统一的密封整体。

发电机共有6个出线端子，其中在出线盒底部下垂的三个为主出线，另外斜70°角的三个为中性点。

其瓷套端子内部采用紫铜波纹管钎焊密封，由非磁性钢弹簧压紧密垫封片，当发电机输出功率和机组部件温度发生变化时，也能保证密封良好。

定子绕组相组连接线、主引线均采用了可靠的固定结构，使之在事故状态巨大的电动力作用下，不产生有害变形或位移。

本型发电机定子出线端采用套管式电流互感器，安装方式为套在出线瓷套端子外周并用螺栓固定在出线盒上。

每个瓷套端子上固定四只，共计24只。

固定互感器的螺栓及其结构件均采用非磁性材料。

发电机主出线与相分离封闭母线连接。

中性点通过母线板短路，然后用中性点外罩封好并接地。

2.6 测温元件测温元件装于发电机内部，测量氢气温度的测温元件设置在气体风道中，测量进入氢气冷却器的热风温度和从每个氢气冷却器出来的冷风温度。

在定子绕组汽端总出水汇流管的水接头上埋置铜热电阻元件共54只，测量定子绕组的出水温度。

在定子铁芯每槽中的上、下层线棒间埋置一只铜热电阻元件（共54只）监测定子绕组温度。

定子铁芯中埋置电阻测温元件，监测铁芯齿、轭4的温度。

在端盖、机座中夹、进出水和由的管路上装有双金属温度计，以监测氢气温度和油、水温度。

发电机两端轴承的轴瓦各埋置两只测温元件，以监测轴瓦温度，并能发报警信号。

转子绕组的温度则用电阻法进行监测，按下列公式计算T 2＝(235+T 1)R 2R 1－235℃式中 T 2──热态下的转子绕组温度，℃ T 1──冷态下的转子绕组温度，℃R 2──温度为T 2时，转子绕组的直流电阻，Ω R 1──温度为T 1时，转子绕组的直流电阻，Ω 2.7 静止密封本型发电机以定子机座为主体的氢气容器，有以下几个部位为主密封面，端盖上、下瓣之间及与定子机座端面的密封，出线盒与定子机座的密封，冷却器外罩与定子机座的密封，这些密封面均采用液体密封胶，密封方法按附录进行。

3 发电机转子 3.1 转轴发电机转轴由高强度高导磁性合金钢锻制而成。

转轴有中心孔，供检查锻件质量及装导电杆用，本体开有轴向槽以供嵌线用。

在本体磁极表面沿轴向均匀地开有横向槽，以平衡本体两个方向的刚度，降低倍频振动。

3.2 转子绕组转子绕组每匝线由两股铜排组成，槽内部分为中间铣双排孔构成斜流式气隙取气冷却风道。

（见附图5）端部铜排铣成凹形，两个凹形铜排彼此对合成一根空心导体，并与槽内部分的斜向风道相同。

绕组的匝间绝缘采用环氧玻璃布板粘接到铜线上的结构。

匝间绝缘上开有与铜线对应的双排通风孔。

转子绕组槽内部分用开有风斗的铝合金槽楔固定。

槽楔上的风斗通风孔，在进风区为迎风方向，在出风区为背风方向，以形成通过斜流孔道气体的流动压头。

槽部楔下垫条与铜线的接触面粘有滑移层，在负荷变化而转子导体伸缩时可以自由滑动，以适应调峰工况运行。

本型发电机具有完善的阻尼系统，由绕组槽部阻尼，大齿上通长阻尼条与绕组端部的梳齿阻尼环构成，以提高发电机本身的负序承载能力。

3.3 护环转子绕组端部由高强度无磁性钢护环支撑。

护环的一端热套在转子本体端部。

当转子升速时，护环的配合公盈会减小，当达到规定的超速值时，转子本体与护环之间仍存在足够的公盈，为了防止护环相对于转子本体有轴向移动，在护环与转子本体配合处装有开口环键。

环键开口处装有搭子，用以在拆装护环时收拢或张开环键。

护环的另一端与中心环热套配合，本型发电机采用悬挂式中心环，其功能是限制转子绕组轴向位移和变形。

3.4 转子通风系统（见附图5）转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风系统。

端部采用两路通风系统：一路由绕组端部直线部分侧面进风，由本体第一风区（或第九风区）出风；另一路由绕组端部侧面进风，经过端部铜线的风沟至弧部中心侧面出风，再由大齿端头月牙槽气隙排出，这种结构使端部风路缩短一半，有利于降低转子绕组端部温升。

3.5 集电环集电环材料为50Mn锻钢。

外圆周表面开有螺旋沟，并有沿集电环圆周均布斜30°的通风孔，以加强集电环本身的冷却。

集电环通过绝缘套筒热套于轴上。

两环间装有离心式风扇，此风扇直接热套于轴上，加强集电环部位的通风冷却。

集电环通过导电螺钉与组装在转子中心孔内的导电杆和转子绕组相连接。

4 轴承及端盖本型发电机采用端盖式轴承，椭圆轴瓦。

端盖采用优质钢板焊接结构，具有足够的强度、刚度和气密性。

上瓣端盖设有观察孔，下瓣端盖设有较大的回油腔，使氢侧密封回油极为通畅，以防止向机内漏油。

轴瓦与瓦套间为球面接触的自调心结构，为防止轴电流流经轴颈、支撑轴瓦球面的瓦套及轴承定位销钉均与端盖绝缘。