三判断题A级试题：1.轧件的变形抗力越大，轧辊辊缝的弹跳值越小。

( × )2.在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。

( √ )3.浪板是钢板表面的长度方向或宽度方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。

( √ )4.轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机刚性。

( √ )5.轧辊硬度通常指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性。

( √ )6.当测量厚度较厚时，采用β射线测厚仪。

（×）7.精轧机组间活套越高越好控制。

（×）8.热轧后的层流冷却过程相当于热处理工艺的淬火过程。

（×）9.在一个换辊周期内，一般是先轧窄规格，后轧宽规格。

（×）10.退火的目的是降低硬度，提高塑性，减小残余应力，消除钢中的组织缺陷。

（√）11.铁碳相图是研究碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要依据。

( √ )12.退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。

( × )13.导板用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。

（√）14.变形抗力越大，其塑性越低。

( × )15.轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好。

( × )16.热电偶是参与温度控制的基本元件。

( √ )17.合格的轧制产品数量占总检验量的百分数是成材率。

( × )18.孔洞、气泡、裂纹(发纹、龟纹)、结疤、拉裂、折叠、表面夹杂和分层等质量缺陷一旦在带钢上发现就坚决判为废品。

( √ )19.轧制节奏是指轧制一块钢所用的总时间。

( × )20.热连轧活套的作用是对张力进行补偿。

（√）21.带钢宽度由窄变宽时可以不换辊就直接轧制。

（×）22.常规板带轧机是以轧辊直径来标称的。

（×）23.带钢中S含量过高要产生冷脆，p含量过高要产生热脆。

( √ )24.当应力小于金属的屈服极限δs时，金属发生塑性变形。

( × )25.当轧制速度大于2m/s时，随着轧制速度升高，摩擦系数下降。

（√）26.低温轧制技术即在再结晶温度以下轧制。

（×）27.合金钢的宽展比碳素钢的宽展大。

（√）28.切分轧制有利于提高金属收得率。

（×）29.轧制线就是轧制时，轧件前进方向。

（×）30.一般普通钢中含硫量不大于0.1％。

（×）31.控制轧制就是控制轧件的速度、轧制节奏。

（×）32.在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。

（√）33.轧辊冷却效果对带材质量没有影响。

（×）34.对碳钢和低合金钢可根据铁碳平衡图确定加热温度的上限和下限。

（√）35.金属抵抗冲击载荷作用下而不被破坏的能力称为塑性。

（×）36.共析转变是一定成分的固相分解为另两个一定成分固相的转变过程。

（√）37.0CrMnSi是合金工具钢。

（×）38.FeS 是低熔点化合物，热轧时它聚于晶界，产生热脆，故 S 作为杂质存在。

（√）39.渗碳体的塑性、韧性几乎为零，脆性极大。

（√）40.塑性是指金属在内力作用下，能稳定的产生永久变形而不破坏其完整性的能力（×）。

41.轧辊与轧件接触部分所夹的中心角α称为接触角（√）。

42.轧制过程中分为三个阶段：咬入阶段；稳定轧制阶段；甩出阶段（√）。

43.过热的钢只能报废（×）。

44.具有代表性的新型板带轧机有HC轧机，CVC轧机，PC轧机和VC轧机四种（√）。

45.变形抗力是金属或合金抵抗其弹性变形的能力。

（×）46.一般情况下，钢的硬度越高，其强度也越高，但塑性越差。

（×）47.钢温越高越有利于咬入。

（×）48.热轧一般在珠光体状态下进行。

（×）49.材料抵抗另外物体对它的压入的能力，称为硬度。

(√ )50.变形抗力是金属和合金抵抗弹性变形的能力。

(× )51.当金属塑性变形时，物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动。

(√ )52.钢中合金元素越多，导热系数越低。

(√ )53.控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。

(√ )54.钢是以铁为主要元素，含碳量在2.11%以下并含有其他元素的铁碳合金。

（√）55.添加微量合金元素的钢材需要采用控制工艺，而控轧工艺也需要微量合金元素。

（√）56.在热轧带钢生产中，精轧机组全部都采用升速轧制，以减少带钢尾部的温降。

（×）57.目前，热带钢连轧机采用最大的板坯重量为：45t 。

（√）58.粗轧一般采用较大的压下量，要完成总变形量的50%~60%。

（×）59.碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。

( √ )60.提高轧制速度，有利于轧件咬入。

( ╳ )61.冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。

( √ )62.总延伸系数等于各道次延伸系数之和。

( ╳ )63.压力加工就是对金属施加压力使之产生弹性变形，制成一定形状产品的加工方法。

（×）64.连铸板坯轧制为带钢总延伸系数等于精轧机各个机架延伸系数的乘积。

（√）65.在精轧机轧制过程中，轧机F5出口轧件边部延伸比中部大，表现为中浪缺陷。

（×）66.4、在热轧轧制时，板坯沿宽度方向的变形，即横向尺寸的变化称为宽展率。

（×）67.5、在热轧生产工艺中，轧制节奏是指轧制一块板坯所用的总时间。

（×）68.轧机设定的辊缝一定时，入口钢坯温度越高，则出口厚度越厚。

(×)69.在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。

( X )70.细化晶粒是唯一的既能提高塑性，又能提高强度的方法。

(√ )71.热连轧精轧机组前几架重点控制平直度，后几架重点控制板凸度。

(×)72.在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。

(×)73.前后张力加大宽展减小。

( √ )74.增大磨擦系数是改善咬入条件的唯一方法。

( × )75.连轧生产中，机架间的金属秒流量绝对相等。

( × )76.金属中常见的晶格为体心立方晶格，面心立方晶格和密排六方晶格。

( √ )77.金属在400℃以上进行的加工称为热加工。

( × )78.轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。

( × )79.其他条件不变，轧件宽度增大，宽展减小。

( √ )80.压下率即为压下量除以轧前轧件厚度的百分数。

( √ )81.轧制时，轧件沿宽度方向的变形，即横向尺寸的变化称为宽展率。

( × )82.轧辊直径一定时，降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数，能顺利咬入。

( √ )83.金属的塑性提高，柔软性增加；塑性降低，柔软性越差。

（×）84.工作辊的轴线与支承辊的轴线在一个垂直平面上时生产越稳定。

（×）85.过热的钢坯在轧制时会产生碎裂甚至崩裂现象。

（×）86.退火处理的目的是提高钢材硬度，减少残余应力，提高塑性和韧性。

(× )87.不论是板带钢生产还是型钢的生产，板坯的加热制度最基本的核心内容。

(× )88.CVC轧机的控制凸度是连续可变的。

(√ )89.在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。

( × )90.加热的目的是提高金属的塑性，使整个轧制过程在铁素体温度范围内进行。

( × )91.通常理论上所说的宽展是指将轧制后轧件的横断面化为同厚度的矩形之后，其宽度与轧制后轧坯宽度之差。

(√ )92.我国一般称厚度在4.0mm以上者为中、厚板，4.0～0.2mm者为薄板，而0.2mm以下者为极薄带钢或箔材。

(√ )93.轧制节奏是指轧制一块钢所用的总时间。

( × )94.铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、形态、数量等来判断运行设备的磨损状态及情况。

( √ )95.对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。

( × )96.带钢的残余应力会产生板形缺陷，如果带钢的两边受压应力，则带钢将出现两边浪。

( √ )97.热轧板带钢轧辊采用油膜润滑改变了变形区的条件，降低了轧制力，减少了轧辊磨损，提高产品表面质量。

( × )98.在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。

( √ )B级试题99.减速机用来将电动机的动力传递分配给轧辊。

（×）100.轧辊强度校核时对辊头应校核弯曲强度。

（×）101.氧化铁皮的熔化温度为 1300～1350℃。

（√）102.轧机的弹塑性曲线是轧机的弹性曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。

（√）103.物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。

（×）104.在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力变大的缘故。

( × )105.在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。

( √ )106.在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。

( √ )107.单晶体呈各向异性，而多晶体呈现各向同性。

( √ )108.单位面积上所受的内力称为应力。

( √ )109.外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变形状而不破坏的能力叫钢的塑性。

( √ )110.在变形区内靠近轧辊的出口处，金属的纵向流动速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。

( × )111.3、热轧通常是在均匀奥氏体区轧制，即从温度角度来看，需要在Ar3相变点以下进行轧制。

( × )112.轧钢生产工艺过程是指由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合。

( √ )113.金属受力状态影响其塑性，当金属各方受压时，塑性增加，同样当金属各方受拉时，塑性也增加。

( × )114.钢的临界点是指钢在加热或冷却时发生相变的温度。

（√）115.金属处于三向压应力状态，金属的塑性最差。

( × )116.安排板带生产计划，一定要遵循从薄到厚，从窄到宽的原则（×）117.通过改轧薄规格产品可帮助消除带钢表面纵裂。

( √ )118.通过大量实践得出：变形区越长，展宽就越大。

（√）119.带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。

（×）120.已经过烧的钢可以通过回火恢复钢的机械性能。