低温液氧泵操作规程(通用版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0117
低温液氧泵操作规程(通用版)
一、准备工作
1．调节皮带松紧度，并转动大皮带轮，观察有无卡住现象。

2．检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。

3．检查各管路接头处连接是否可靠，密封性是否良好。

5．低温液体泵的预冷：稍开泵进液阀，使介质从缸头方向进入缸套末端。

在预冷过程中，打开泵上排气阀放气。

预冷过程中应转动皮带轮观察有无卡住现象，待泵体温度慢慢下降到操作温度（排放管放出液体），关闭泵排气阀。

预冷完毕（预冷时间应大于15分钟）。

再转动大皮带轮，观察有无卡住现象。

6．调整液氧的过冷度。

液氧进泵时必须保证有5℃左右的过冷度，否则泵的效率不能达到设计要求。

通常情况下，通过提高液氧的进口压力调整过冷度。

二、启动运行
1．全开泵进、出液阀，按启动键，观察泵的运转是否正常。

2．当泵运转正常时，可逐渐关小泵出液阀，使泵出口压力升到5MPa。

3．当上述工作全部进行完毕后，可将排液压力升至16.5MPa。

三、操作技术指标
1．泵进口压力：0.1Mpa~0.6MPa；
2．泵出口压力：≤16.5MPa；
3．传动箱内的润滑油温≤65℃。

4.液氧流量:200-600dm3
/h.
5泵转速:437~875r/min
四、巡回检查
1．密封圈的渗漏检查：当泵在运转正常时，操作人员应注意观察活塞杆密封圈有无渗漏。

活塞杆有无结冰，若有小渗漏可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。

若仍然渗漏，必须将拼紧螺母松出几圈
重新拧紧。

2．检查泵运转时的声音是否正常。

3．检查泵运转时泵体的发热情况。

4．检查泵的进出口压力是否在允许范围内。

五、正常停车程序
1．按停车键，关泵进液阀，开泵排气阀放空泵内低温液体后，关闭排气阀。

2．断开电源。

六、紧急停车程序
1．立即按泵停车键，停止泵运转。

2．其余步骤与正常停泵操作相同。

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七、常见故障处理方法
故障表现
原因分析
处理方法
电机不能启动
无电源或接错线。

改正接线方法。

泵的压力
打不上
（1）预冷时间不够；
（1）继续预冷；
（2）泵出口管路密封不良；
（2）恢复密封件；
（3）进、排液阀有脏物；
（3）检查进、排液阀，去掉脏物；（4）进、排液阀磨损影响密封；（4）修复或更换阀座；
（5）活塞环磨损；
（5）更换活塞环。

电机启动后，
活塞杆不能运动
（1）气缸中有水而且冻结，使活塞不能运动；
（1）去除气缸中水份；
（2）活塞杆上的密封圈拼得太紧，使活塞杆不能活动；
（2）调整活塞杆上拼紧螺母；
（3）传动箱两端轴承间隙被压死
（3）调整轴承间隙。

密封圈渗漏大
使用过久，磨损或装配不当。

调换新的密封圈或重新拼紧。

八、注意事项
1．随时注意泵在运转时的响声，若发现响声应立即停泵检查。

2．保持传动箱内的油位高度。

3．传动箱内润滑油≤65℃，若温度不正常应停泵检查。

4．密封圈拆换时应严格去油，当泵运转一定的时间后，应注意观察密封圈处有否泄漏，如果密封不好，将直接影响到泵的安全可
靠性。

务必引起高度重视。

5．泵长期停止工作后，应将拼紧螺母松出几圈。

待到下次使用时再拧紧。

泵运转时间较长后，活塞杆后会有一些微弱的泄漏，属于正常情况，若泄漏较大，无法排除应更换密封圈。

6．认真填写泵的运行记录表，签名备查。

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