• （3）根据下料批数计算铁量，一般计算的铁量是安全容铁量 的1/2时,组织出第一次铁；大修开炉没有死铁层炉底较深，出 第一次铁时间比中修后第一次铁的时间要晚得多。由于新开炉 炉墙和炉底的温度都低，生成的渣铁热量不足，在铁口中心线 以下和铁口周围有凝结的硬壳，在硬壳的上面才是液态的渣铁。 因此用氧气烧铁口时，要先水平烧进，超过铁口正常深度后再 向上烧，待铁水流出后尽量透铁口保持铁流畅通。开炉的第一 次铁是开炉顺利的重要标志。所以第一次排放渣铁，要给予高 度重视，按要求一丝不苟的操作。
2.送风前的准备工作 • 送风前应做好以下工作： • （1）炉前各岗位操作人员要认真检查本岗位设备并试运转，
确保设备具备出铁条件。 • （2）炉前主沟、撇渣器、摆动沟、渣铁沟制作好并烤干，具
备出铁条件。若第一次铁不走撇渣器，应做好临时撇渣器。 • （3）准备好炉前用各种工具、备品、备件；备足原材料；检
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高炉烘炉时部分热风经导出管排出，可以加热铁 口孔道的砌砖、排除潮气；送风后部分煤气也经导出管 排出，除了能加热铁口区域外，还能使液态渣铁首先在 铁口区域聚积，有利于顺利地出第一次铁；还可根据导 出管喷射出来煤气火焰的变化及带出来的渣铁情况，准 确地判断炉缸内的状况并确定第一次铁的出铁时间。
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（3）煤气导出管的安装 在炉缸内部分的煤气导出管安装时要用支架固定，而且煤气
大、中型高炉用的煤气导出管一般用Ф159mm的无缝钢管制做，构造 如图15-25所示。
导出管的长度为炉缸半径加上炉墙厚度，再增加500mm左右；导出管 的高度应比风口二套前端内径小50mm，这样可以顺利的通过风口二套 装进炉缸内。导出管的伞形帽在炉内安装，伞形帽的作用是防止开炉前装 料焦炭进入导出管内。开炉过程为了使更多的煤气经导出管排出，除在导 出管上设3～4个伞形帽外，在导出管的管壁上还钻有许多Ф10～ Ф30mm的进气孔，进气孔的间距为20～30mm，各排孔应相互错开， 钻孔区长度直至泥包处。各厂情况不同，如首钢目前用煤气导出管为直径 Ф159mm、厚壁钢管制成，仅在管壁上钻多个直径为Ф12mm的进气孔， 没有伞形帽进气孔。
• （6）风口平台、放渣平台和出铁场清理干净。
3.出铁操作 • （1）送风后抬起堵渣机，点燃从铁口、渣口喷出的煤气以防
中毒，发现堵塞及时捅开并设专人看管。尽量延长煤气喷出时 间，以使炉缸有充足的热量。当有液态渣喷出时，堵上渣口， 在铁口流出熔渣时，打少量的泥堵上铁口。 • （2）根据下料批数,计算产生的渣量和铁量，确定放渣时间。 一般情况下，大修高炉炉缸比中修炉缸干净，因此先放上渣。 首钢高炉大修开炉就是先放上渣。有些厂的小高炉是在出过一 次铁之后再放上渣，因为在开炉初期炉缸热量不足，炉渣流动 性较差带铁量多，所以不急于放上渣，可避免休风更换烧坏的 渣口，给开炉工作带来不利影响。
导出管的中心线与铁口中心线要对中，外端应与泥套平齐，铁 口孔道与导管之间用炮泥填实。里端至炉缸中心，为了防止渣 铁过早的铸死煤气导出管，还要用耐火砖垫起来，里端高于外 端。烘炉后，在炉内铁口处，用炮泥堆筑成泥包，其大小应使 铁口深度符合规定尺寸。构造如图15-26所示。
铁口泥包除固定煤气导出管外，还可防止烘炉过程中热风透 过保护砖缝与碳砖接触，避免铁口区碳砖被烧坏。制做铁口泥 包时，把导出管和铁口孔道砌砖间的缝隙用捣料填满、捣实， 泥包和炉墙紧密相接，形成一个坚实的整体。
高炉炼铁技术
项目12 ----炉前操作
任务15.5特殊炉况的炉前操作
[学习任务]
1 开炉时送风前的准备工作及大修开炉的炉前操作
2
大修停放残铁操作步骤
3
长期休风、复风的炉前操作
4
炉缸冻结时的炉前操作
5
临时出铁口的操作步骤
15.5.1大修开炉的炉前操作
一、烘炉前炉前的准备工作 1.安装煤气导管，捣制铁口泥包 （1）煤气导出管的构造
冶金工程系
张丰红制作
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（2）煤气导出管的用途
高炉烘炉时部分热风经导出管排出，可以加热铁口孔道的砌 砖、排除潮气；送风后部分煤气也经导出管排出，除了能加热 铁口区域外，还能使液态渣铁首先在铁口区域聚积，有利于顺 利地出第一次铁；还可根据导出管喷射出来煤气火焰的变化及 带出来的渣铁情况，准确地判断炉缸内的状况并确定第一次铁 的出铁时间。
查风、水、电、气并处于备用状态。
• （4）做好铁口泥套后，用小铲把导出管抠通，然后烤干铁口 泥套。
• （5）若用木柴开炉，一般是用道木，从风口装入；木柴码放 间距为200mm。从炉底一直码到规定高度；最后在炉墙周围 竖着摆放一圈道木，保护风口在装料时不被砸坏；装完道木回 装风口，确保安装严密不漏风。
2.放残铁的准备工作 • （1）残铁量估算公式：
T / 4kd 2h 铁
• （4）在出铁前将撇渣器烧热，每次出铁完毕撇渣器内的存铁 要立即放出，以防在铁流小或出铁间隔时间较长的情况下发生 撇渣器凝结，待到撇渣器温度正常后，再进行闷撇渣器操作。
15.5.2大修停炉的炉前操作
为了减少大修拆炉工作量，缩短大修工期，停炉后应将积 存于铁口中心线以下的残铁放净，为此需要比较准确地计算或 估算炉底侵蚀深度，确定残铁口位置。确定残铁口的位置必须 满足以下要求： • （1）炉缸内的残铁尽量出净。（2）残铁放出操作安全方便。 • 炉底侵蚀深度可从两方面确定。一方面根据生产经验估算，另 一方面是进行理论计算。
• 根据经验估算的依据有：一是炉底温度的变化，即铁水温度与 炉底中心埋设的热电偶指示温度之差，根据温差变化估算侵蚀 深度；二是测量炉缸外表面的温度，有液态铁水存在的部位和 无铁水存在的部位温度不一样，以此判断侵蚀深度，确定残铁 口的位置。在测量时，炉缸冷却壁可以不停水，也可以停水。 测量位置应选在便于测量和有利于放残铁操作的方位，从炉皮 上部到下部不同水平高度上确定测量点，要注意必须将测量点 生锈铁皮清理干净。测量后绘出各高度的炉皮温度曲线，根据 该曲线确定炉缸的侵蚀深度。为准确确定残铁口位置，要提前 测量，多次测量，越接近停炉时越应测量，对多次测量的结果 进行分析研究。