V AY4750-401-01SY80m 敞口集装箱船V AY4750- 401- 01SY标记数量文 件 号 签字 日期 数 量 重 量比 例 设计 标检描图校对轮机系泊及 航行试验大纲 共 19 页 第 1 页审核审定 日期2008-10-13爱洋船舶设计咨询有限公司共 19 页轮机系泊及航行试验大纲V AY4750- 401- 01SY第 2 页一、总则1.1本大纲按照CCS《国内航行海船建造规范》（2006）和中国船舶检验局《船舶与海上设施法定检验规则·国内航行海船法定检验技术规则》（2004）及其修通报的相关要求进行，参照GB/T3471－1995“海船系泊及航行试验通则”的有关规定编制，作为本船轮机部分试验及验收的技术文件。

1.2本船建成后，应按照本试验大纲进行轮机部分的系泊试验和航行试验，同时还应满足现行船舶规范、船舶检验规则、规程等有关规定。

1.3试验目的是为了全面检验所建造船舶轮机部分的设计与建造质量，包括所属机械设备、各种管系的安装质量及工作可靠性。

1.4试验由本船建造船厂主持，在验船部门监督下进行。

船厂应通知用船单位参加各试验项目的试验和验收。

1.5试验分系泊试验和航行试验两部分进行。

系泊试验完成后，应在排除了该阶段中发现的故障、缺陷并取得验船部门发给的试航证书后，方可进行航行试验。

1.6系泊试验和航行试验中所使用的测试仪器和仪表，应有合格证书，其测量精度应具有国家有关主管机构的检定合格证书。

1.7船厂在系泊试验和航行试验中作好各种测试记录，并在试验完毕并排除试验故障后负责整理出有关技术文件和试验报告，作为检验、交船的技术文件和资料，提交验船部门和用船单位。

二、系泊试验1、主推进机组(1)主机参数（2台）型号：CW8200ZC-9及CW8200ZC-9N型式：四冲程、直列、双循环水冷、废气涡轮增压中冷、缸内直喷额定功率： 720 KW额定转速： 900 r/min缸数：8缸径/行程： 200mm/270mm转向：右机顺时针左机逆时针（面向飞轮端看）起动方式：压缩空气起动燃油消耗率： 200g/KW.h滑油消耗率：≤0.9g/KW.h冷却方式：双循环水冷却(2)配套齿轮箱参数（2台）型号： HCT1100减速比： 5.60 : 1输出端旋向：顺时针（面向飞轮端看）共 19 页轮机系泊及航行试验大纲V AY4750- 401- 01SY第 3 页(3)配套高弹性联轴器参数（1套）型号： HGTLX8.6额定扭矩：8.6KN.m最大扭矩： 21.5KN.m扭转刚度：90KNm/rad1.1试验条件a.主机、齿轮箱或液力偶合器及轴系和螺旋桨等的安装验收合格；b.试验前主柴油机经磨合试验，并已初步调整各缸的工作参数；c.为主机运转服务的辅助机械装置、泵及管系已经系泊试验合格；d.试验用的柴油、滑油和冷却水应符合主机使用说明书的要求；e.测试仪表或设备检定合格；f.主机的安全保护装置及各系统的报警装置调试合格（或有产品厂合格证件）。

1.2试验内容及程序1.2.1主机转车机应进行效用试验及启动装置的联锁效能试验。

1.2.2主机压缩空气起动试验：试验时空气瓶的气压应充至额定工作压力，且中途不进行补充充气，并从冷机状态下开始，对每台可换向的主机，正倒车交替进行起动试验，直至空气瓶的压力不能起动主机为止。

这时测定其起动次数及记录主机的最低起动压力。

对不可换向的主机，起动试验时离合器应脱开或变螺距螺旋桨的螺距应为0，以测定其连续起动次数及最低起动压力。

1.2.3主机电起动试验（如为电起动时）：供起动用的蓄电池组的总容量在中途不补充充电的情况下，测定其冷机连续起动的次数应不少于规定值。

1.2.4 主机滑油和冷却水系统的声光报报警装置模拟试验，检查报警动作是否可靠准确。

1.2.5 主机的负荷试验：试验工况及试验时间建议按下表，或根据实际情况予以决定。

试验时检查主机在各处工况下的运转情况，各部件是否出现异常响声、发热和振动现象。

在下表工况4中，每隔1h测量并记录燃油、滑油、冷却水、排气等的温度和压力，在其他工况中，每个负荷点试验结束时即行测量并记录。

工况序号扭矩比值（%）试验时间（h）1 39 1/22 63 1/23 83 1/24 100 2倒车正车额定转速的70%1/61.2.6 检查减速齿轮箱、离合器、轴系的工作情况。

离合器是否有跟转打滑现象，操纵是否灵活可靠，并检查齿轮箱、轴系的冷却及润滑系统是否正常。

共 19 页轮机系泊及航行试验大纲V AY4750- 401- 01SY第 4 页1.2.7 齿轮传动装置试验：a . 可倒顺齿轮传动装置的倒车、顺车试验，应进行3次；b. 齿轮传动装置的滑油低压及高温报警，应进行模拟试验，检查报警动作是否准确可靠。

1.3 试验记录a . 试验中，应测量记录主机和轴系有关参数；b. 按要求作好表格记录。

2、柴油发电机组1）主发电机组数量：2组柴油机： 6135AZCaf 2台型式：直列、四冲程、增压中冷、闭式水冷缸数： 6功率： 138KW燃油耗率： 215 g/KW.h滑油耗率： 2.0 g/KW.h起动方式：电起动（DC24V）发电机： TFXH-120 2台功率： 120KW转速： 1500 r/min相复励、自激、恒压、三相、400V、50HZ2）停泊发电机组数量：1组柴油机： 4135ACaf 1台缸数： 4功率：63KW燃油耗率： 225 g/KW.h滑油耗率： 2.0g/KW.h起动方式：电起动（DC24V）发电机：TFXH－50 1台功率：50KW转速： 1500 r/min相复励、自激、恒压、三相、400V、50HZ2.1 试验条件a.发电机组和配电板的安装及有关电缆的敷设验收合格；b.柴油机在额定负荷下各缸的负荷均匀性调试合格；c.安全保护装置及报警装置调试合格（或有产品厂合格证件）。

2.2 试验内容及程序2.2.1 柴油发电机组起动试验2.2.1.1 压缩空气起动试验：试验时辅空气瓶（如设有时）的空气应充至额定工作压力，且中途不补充充气的情况下，柴油机从冷态开始连续起动直至空气压力不能起动柴油机为止，记录其起动次数及最小起动压力。

由主空气瓶供气的柴油机作起动效用试验。

2.2.1.2 电起动试验：先将起动蓄电池充足，在中途不补充充电的情况下，柴油机从冷态开始按规定连续进行起动试验。

2.2.2 额定功率大于220KW的柴油机超速保护器试验，当柴油机的转速达到超速保护动作值时，超速保护器是否能可靠动作。

2.2.3 柴油机滑油低压及冷却水高温报警保护装置进行模拟试验；效用试验时，报警器动作是否准确可靠，淡水出口高温报警温度及滑油低压报警压力以及它的保护整定值按产品技术说明书进行调整。

2.2.4柴油发电机组负荷试验2.2.4.1 柴油发电机组负荷试验的工况及试验时间按下表规定：工况序号发电机负荷（%）试验时间（小时）1 25 0.252 50 0.253 75 0.54 100 25 110 0.52.2.4.2 负荷试验时柴油机的燃油、滑油、冷却水的温度及压力、排气温度等，应作好测量记录；其中负荷每隔1h记录一次，其他工况在试验结束时即行记录。

发电机于100%负荷试验结束后，应测量调压器及发电机各部分的温升，并作好记录。

2.2.4.3 负荷试验时，检查柴油机及发电机的运转是否有异常敲击、高温、低压等现象，各轴承等运动部件是否有异常发热现象。

交流发电机的滑环及电刷的工作情况是否正常。

2.2.5 柴油发电机组的调速特性试验2.2.5.1 测量柴油发电机组的原动机在额定负荷下突卸全负荷时的转速变化情况。

2.2.5.2 测量柴油发电机组的原动机在空负荷状态下突加50%额定负荷，稳定后再加上余下的50%负荷时的转速变化情况及稳定时间。

2.2.6 并联运行的交流发电机组柴油机调速器遥控装置（如设有时）的效用试验，并记录调整柴油机的转速范围。

3、系缆装置及拖拽设备试验3.1 试验条件系缆、拖拽装置安装合格。

3.2 试验内容及程序3.2.1系缆机和拖缆机空载试验3.2.1.1 电动系缆机和拖缆机应进行中速档空载正、倒车运转至少各15min（交流电动机按工作定额进行），在运转时间内，至少进行15次启动。

3.2.1.2 液压系缆机和拖缆机进行正、倒车空载连续全速运转至少30min，试验时正、倒车每隔3min变换1次。

3.2.2 拖缆机负荷试验3.2.2.1 控制主机使之保持最大的拖力，同时检查刹车装置工作的可靠性。

3.2.2.2 在设计规定的各种拖力下，用拖缆机收起拖缆，检查收缆设备的工作情况。

3.2.3 试验检查a.检查各运动部件是否有异常发热、敲击现象；b.检查液压系统是否有泄漏现象；c.检查电动机及其换向器（对直流电动机）的工作情况；d.检查和调整液压系统的安全阀的开启压力；e.试验后，详细检查各受力部件。

3.3 试验记录a.记录油泵工作压力、油泵和油马达的转速；b.记录电动机启动电流、工作电流、电压及转速；c.记录系缆机和拖缆机试验时的功率和收缆速度；d.按记录报告格式记录。

4、引航员机械升降器试验4.1 试验条件引航员机械升降器安装合格。

4.2 试验内容及程序4.2.1 引航员机械升降器进行空载升降运行试验。

检查限位和信号装置的可靠性。

4.2.2 引航员机械升降器进行负载试验，试验时将1.1倍工作负荷置于该升降器中，然后升降运行不少于3次，降落距离不少于5m。

其工作负荷等于梯重量、属具重量及额定乘员数的重量（每人以150kg计）的部和。

同时进行行制动器的制动试验。

4.3 试验记录按记录表格要求记录好。

5、舷梯装置、引航员专用舷梯试验5.1 试验条件舷梯装置安装符合批准的设计图纸的要求。

5.2 试验内容及程序5.2.1 舷梯强度试验：舷梯强度试验时，舷梯和水平线夹角不超过600。

在单数踏步放置150kg负荷去负荷或每一踏步放置75kg负荷及下平台上放置150kg负荷，在平台上放置300kg负荷，放置15min后卸去负荷，舷梯应无永久变形、裂纹及卡住现象。

舷梯各旋转部分仍应灵活。

5.2.2 舷梯收放翻梯试验：进行空梯的翻梯、放下、吊起试验3次。

同时检查舷梯翻转装置收放的灵活性及限位开关和制动器工作的可靠性。

5.3 试验记录a.试验时测量记录电流、电压、转速、油压和空气压力；b.试验后测量记录电动机及其控制设备的热态绝缘电阻值；5.4 试验记录按记录表格要求记录好。

6、灭火系统试验6.1 试验条件a.各系统布置和安装合格；b.各系统管路的液压试验和密性试验合格；c.安全阀校验合格。

6.2 试验内容及程序6.2.1 水灭火系统试验6.2.1.1 消防泵进行打水试验时间不少于30min，检查是否有异常振动及发热现象。