创意功夫案例【篇一：创意功夫案例】前言2006 年 2 月份全集团开始实施合理化建议，因合理化建议只是一种单纯的实施方案，为了进一步发挥全体员工的智慧，给他们提供更为广阔的展示自我，发挥聪明才智的舞台，所以公司高层决定将合理化建议实施方案建设成为一种制度，一种全员参与和遵守的制度。
员工智慧的贡献，即创意功夫就不仅仅是一种活动，而是必须执行的制度，作为制度，也可以对全员参与起重要保证作用。
2006 年 12 月份开始实施创意功夫提案制度。
创意功夫提案制度是指员工通过发挥自己的聪明才智，提出对公司有利的改善提案，并用固定的表格将改善过程记录下来，接受审查和验证，根据审查和验证的结果获得相应奖励的制度。
创意功夫就是指在在创意创意上下功夫、上下功夫、动脑筋，功夫的解释：：功表示用力从事工作。
2 班拉杆支座，减少一人作业。
实施过程：在实施过程中遇到很多问题难以解决，如动力部分、传送部分、调速部分。
电动车的出现使我灵机一动。
我利用电动车的电机、链条、调速器、链盘解决了这些困扰我的问题。
上班时间工作，下班后在自己的小工作室(租房处)进行实验。
凭借着自己业余时间学到的无线电知识，进行电路的制作，凭借着自学的机械结构设计，制作工装框架。
为了尽快完成有时一天只睡二三个小时。
雏形完成后，把它搬到车间。
对工装和电路进一步改良，最终实验成功，并入生产线。
在调试过程中，现场指导员工操作，编写操作指导书，并留有电话号码出现异常时及时修复（24 小时服务），最终评审通过并得到公司领导的肯定和赞赏。
（自制电路部分）（自制升降防护罩）\（自制焊枪升降装置）(自制焊接加油塞座合并后工装)改善后状况: : ::制作完成后，焊接加油塞座专机，直接摆放在 k 线自动焊专机夹缝处，焊接加油塞座专机由 d 线与 k 线自动焊专机操作者操作。
手工作业改为专机焊接。
自主创新类焊接加油塞座自动焊专机的发明长城因你的创意而精彩2创意心得：只要有问题，就有解决问题的办法；只要你能想到，你就能够办到。
1、成本方面：购买新的焊接专机需约 5 万余元，自己制作仅花费 400 多元，节省约 5 万元；2、工时方面：经过作业分解组合，加油塞座焊接专机由自动焊工位3 名操作者操作，动作只是焊接加油塞座前辅助动作，焊接时间是他们操纵其他设备时间，每月节省约 50小时；3、人员方面：焊接后横拉杆支架与焊接加油塞座工位由 2 人减为 1人；4、空间方面：焊接加油塞座专机安装在加强圈与后桥壳盖焊接专机夹缝处，合理利用空间，节省占地面积约 2 平方米；5、品质方面：消除了专人焊接，任何人都可以按时、按质、按量焊接，品质得到了保证；（手工焊接外观质量）（焊接专机焊接外观质量）6、环境方面：消除了专人焊接，减少了焊接烟尘对员工的侵害。
标准化：通过实现焊接自动化的改善，制定相应的标准作业文件（设备点检卡、操作指导书、作业指导书、作业手顺书等），使操作者作业标准化。
为标准化作业奠定了基础。
荣获二等奖推荐单位：模具中心组立车间改善类型：成本提提出出人：贺大伟实实施施人：贺大伟完成时间： 0808年年 0303月月1515日创意口号：创意一念之间，改善永无止境！改善前状况：ntc 激光切割机火嘴配件在 1000 度高温的环境下作业，配件经高温辐射后易坏损(简图)，激光头与外面感应铜片之间有一层绝缘的陶瓷，非常脆，配件坏损后使激光头上附着的陶瓷容易脱落，影响机床与工件间的感应效果，造成切割表面加工不良，损伤机床。
10001000度高温出现缺口问题：由于上述原因造成的停机时间长。
另外，火嘴配件属于易损件，须从日本进口，购买周期半个月且不稳定，可能造成机床等待的浪费（机床加工成本为 600 元/ 时），且成本较高（800 元/件），使用寿命为 2 个月/件。
改善思路：1、设计火嘴配件数模，及凸模、凹模；2、车床加工；3、虎钳压制进行调试，修改落料线；4、制作成功，效果验证。
改善后状况：1、改善后已经运用到设备上，与进口件相比使用性能完全相同；火嘴配件自制32 、实现自制节约成本 400元/月 2.5元/月=397.5元/月；3、制作配件的加工过程方便，不用大型设备，只需虎钳压制；4、改善后10分钟可以自制一个配件，而购买周期是360多小时；5、避免了配件损坏后的铁渣飞溅现象。
标准化：数模存档, 进行了标准化 ,为改进提供了依据。
荣获二等奖推荐单位：制造事业三部涂装车间改善类型：自働化提提出出刘人：刘锋实实施施刘人：刘锋完成时间： 0808年年 0606月月 1717日创意口号：创意来自于不断的用心思考！改善前状况：1、中涂吹擦净为人员手工作业，当员工用溶剂擦拭车身完毕后，会用手拿气线将车身吹净，四门及前后背门吹净后还需跑到踏台上，将大顶吹净，既浪费人员的时间，又存在走动的浪费，还存在安全隐患；2、中涂吹净工位员工每次进行大顶作业时需要频繁在 1.5 米的踏台上下作业;按月产 2000 台计算每天 76台。
每天按76 台车计算(单次 3 米*76 台/2.5 米层/18层(股份大楼)=5.0 次。
设定目标：取消人工吹净作业，实现自働化。
改善思路：1、借鉴面漆自动擦净机原理，运用到中涂吹净；2、安装一套感应器，自制自働化气管，感应到车后随车身移动，自动调节吹净管路的高度保证吹净的效果。
改善后状况：1、实施完毕后中涂吹擦净人员削减 2 人；2、取消了大顶作业踏台,从而完全避免了由于疲劳而造成的意外跌倒伤害；3、取消了大顶作业踏台,废除了上下踏台苦痛的作业方式,整体作业环境得到较大改善；4、大顶吹净作业实现同步作业,渣子线毛数量由21个/台减少到5个/台；5、大顶吹净踏台节约空间6平方米，占用区域约占擦净室总比例的30%,现在取消后空间也就随之节省30%；6、提案内容在整个公司或其他公司都可以利用,目前计划在本车间的手工预清理和二部涂装车间实施；7、从先进的设备联想到自己的改善, 想法非常的新颖,改善的创意随处都可以借鉴。
标准化：创意心得：通过设计和制作完成以后，使我有很多的收获。
中涂吹净自働化改善经过了数次的不断论证和调试,虽然付出了很大的辛苦和努力,但看到同事们不需要再辛苦了,心里也感觉挺开心的创意心得：在这次创意改善过程中，通过我与同事们共同努力完成了改善的目标，也使我得到了锻炼，个人能力有所提高，更重要的是：使我们明白了只有不断改善才能使我们的工作更愉快、更轻松。
挑战问题、解决问题1.1.2.2.3.3.4.4.对自动吹净机进对自动吹净机进行日常点检行日常点检对设备进行日常对设备进行日常保养保养观察使用中不合理的观察使用中不合理的地方进行改善地方进行改善培养作业者改善意识培养作业者改善意识班班长长组组长长组组长长线线外外1 1 11次次/ / //班班1 1 11次次/ / //月月随时随时1 1 11次次/ / //月月长城因你的创意而精彩4 荣获二等奖推荐单位：变速器项目组改善类型：成本类提提出出人：王宁、赵文轩实实施施人：王宁、赵文轩完成时间： 20082008年年 4 4 44月创意口号：利用有限资源，创造无限价值。
改善前状况：加油车制作改善1、原始方法费时费力，效率低下；2、需多人配合，劳动强度大；3、易出现安全隐患。
改善前状况：设备冲洗装置改善1、设备清理不是很方便（例：叉车）；2、单纯靠人力来清理设备，增加工作量；3、浪费时间，不利于5s 的推进；4、设备清洁不彻底,工作效率低。
目标设定：1、降低成本；2、轻松工作；3、节省时间；4、减少劳动力；5、提高工作效率；6、缔造良好的工作环境。
改善思路或方案：加油车制作改善1、利用现有的下脚料做成推车；2、千斤顶做重力提升装置；3、气动隔膜机连接压缩气体作为动力源。
4、加装管件，制成加油车。
改善思路或方案：设备冲洗装置改善1、利用现有的设备（气动隔膜机、油压车、管件、气管、气枪）稍加改装组合；2、与气泵相连，水桶加水，即可完成冲洗作业。
效果验证：1、现在一台加油车，一个人可以轻松完成加油工作，而且加油时间仅需要 10 分钟，变速器项目组设备全部安装就位共有 810 台，现在仅需要 8100 分钟，合计 175 小时折合 21.875 个工作日，单人共节省 79.375 个工作日，3人共计节省 238.125 个工作日；2、变速器项目组现有叉车 4 台（灯具 1 台）， 1 人可以同时保养 4 辆叉车，时间最多只需要 0.5小时，节省 1.5 小时工时。
叉车深度清洁平均 3 天一次，一年共有深度清洁天数 104.285 天，共节省 19.553 个工作日，而且还能保证清洁度；3、用加油车现在仅需要 1 人，节省人员 3 人；4、现在利用设备冲洗装置 1 人就可以轻松做好叉车保养，节省人力 3 人。
加油车制作+ + ++设备冲洗创意心得：利用有限资源，创造无限价值人的结构就是相互支撑众人的事业需要每个人的参与。
5 荣获三等奖推荐单位：长城内燃机制造有限公司改善类型：成本、效率提提出出人：柴义革实实施施人：柴义革、张朋完成时间：20082008年年 4 4 44月创意口号：改善永无止境，关键在于行动！改善前状况：1、413ef(m11)发动机 4 只火花塞导管在压装过程中须涂 962t 密封胶，才能压装；2、火花塞导管本身质量不稳定，有的比标准长一截或短一截，目前检测手法只是目视，如果压入缸盖内，将会导致缸盖直接报废。
目前涂胶方式：4 只导管用手一只一只的涂，涂完需用 15 秒。
1、存在工时浪费；2、涂胶不均匀，存在成本浪费。
真因分析：法四个导管逐个涂胶目标设定：改善思路：1、我们能不能将 4 个火花塞导管同时涂胶呢？？2、最好涂胶同时能检测导管长度5 15157 7 77579111315改善前改善前目标目标改善前改善前目标目标413ef413ef火花塞导管涂胶的改善用手涂胶一致性难控制四个导管料人962t密封胶成本高机无涂胶装置0.750.5500.20.40.60.8改善前目标改善前目标由于火花塞导管长度不标准造成的缸盖报废事故为 0 0 。
工时浪费、成本浪费长城因你的创意而精彩6效果验证：1、在涂胶过程中能够发现火花塞导管长度是否合格，能有效防止不良品流出；2、每台节省工时 8 秒，月节省工时 17 小时；3、涂胶胶线均匀，每台份节省 962t 胶 0.2ml，每月可节省密封胶1560ml，可节省 1201 元。
标准化：火花塞导管涂胶工装使用方法已编制作业要领书，此涂胶方法已完善到现场标准作业文件中。
可推广性分析：此改善案例是利用废旧的 pvc 板、废铁棒、橡皮筋和塑料轮制作的工装，结构简单，成本低，可在各改善领域广泛推广！荣获三等奖推荐单位：制造事业一部总装车间改善类型：自动化提提出出王人：王蒙实实施施王人：王蒙完成时间： 0808年年 0404月月 3030日创意口号：运用智慧迎接挑战将不可能变为可能改善前状况：1 、员工用改锥将黄油涂抹在转向轴孔胶套上，存在动作浪费且涂抹不均匀，影响胶套使用寿命；2、涂抹不均匀，涂抹时间长（10 秒）。