贺州垃圾焚烧发电工程主蒸汽管吹扫、清洗方案一、工程概况本工程配置1台无锡华光锅炉股份有限公司余热锅炉蒸汽出口参数为温度400℃，压力4.1MPa，单台炉额定蒸发量为32.4t/h。

同时配备1台7.5MW凝汽式汽轮发电机组。

主蒸汽管道采用单母管，锅炉出口为Φ219*9的管道接至3.5米平台主汽阀。

主蒸汽管道设计压力为4.0Mpa，设计温度为400ºC，进行蒸汽出扫。

2根导汽管φ159 15CrMoG为汽机厂家随机自带，按DL5090.3-2012《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》第11.3.6的要求不参与蒸汽吹扫的导汽管在安装焊接过程中应确保内部清洁(计划外委清洗公司现场进行清洗)。

二、编制依据2.1中国恩菲工程技术有限公司提供的施工图DF904-E421-005-5。

2.2《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5090.5－20122.3《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机组）》DL5090.3－2012 2.4《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012。

2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－942.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.7《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全（2014）45号—第9部分机组整套启动试运前监督检查三、吹扫目的汽机蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是清除在制造、运输、保管、安装过程中留在汽机蒸汽管道中的各种杂物，防止机组运行过程中汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善蒸汽品质。

四、吹扫方法4.1吹扫方法：采用稳压—降压—稳压法混合吹扫方法。

4.2根据《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94规定，在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎汽流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。

4.3根据《电力建设施工技术规范—第2部分锅炉机组》DL5090.2－2012第13.5.6条规定，临时连接管及排汽管系统：1、临时管道系统应由建设单位委托有资质的设计单位进行设计。

2、吹洗临时管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工。

五、蒸汽吹管前应具备的条件5.1下列系统分部试运完毕并取得签证，具备投入条件：5.1.1烟风系统a 送引风机系统b锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统c锅炉吹灰管道系统5.1.2汽水阀门、烟风挡板调试试验完毕，开关灵活；5.1.3烟温探针、汽包水位、炉膛火焰电视调试完毕，可以投入；5.1.4锅炉冷态通风试验结束，燃烧器调整试验完毕；5.1.5空预器可以投入使用，烟风温高报警好用，消防水、冲洗水系统具备投入条件；5.1.6点火装置操作试验合格；5.1.7送、引风机及其油站的联锁保护试验完毕，试验合格；5.1.8锅炉本体及各系统保温工作完毕，各人孔、看火孔、检查门、防暴门完整；5.1.9膨胀指示器安装正确；5.1.10主蒸汽减温水调节系统调整完毕，能随时投入；5.1.11锅炉联锁保护试验结束，试验合格；5.2对汽机专业的要求5.2.1吹洗临时管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工；5.2.2电动给水泵试转正常，最大流量试验结束，能满足锅炉连续供水要求；5.2.3汽机真空、盘车系统能投入运行；5.2.4主蒸汽管道的疏水阀可以投入使用；5.3对热工专业的要求5.3.1控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量和温度等表计已调试完毕，能随时投入，指示正确；5.3.2 参与吹管过程的参数指示应准确无误；5.3.3 炉膛压力控制、除氧器水位控制等均可以投入；5.3.4 汽包水位高低保护解除；5.3.5 用于吹管排汽管上的临时表计经校验安装完毕，能随时投入，指示正确；5.3.6吹管临时电动门的操作按钮引至控制室，并设中停按钮，锅炉点火前要对临时电动门进行操作试验；5.4对化学专业的要求5.4.1化学加药及取样系统具备投入条件5.4.2吹管期间，应能保证除盐水供应；5.5对公用系统的要求：下列公用系统已经分部试运结束，办理签证，记录齐全，并已投运：a厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）b循环水、冷却水、工业水系统c化学补给水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统d压缩空气系统e消防系统六、吹扫技术措施：6.1 主蒸汽管在试压合格后用蒸汽进行管道吹扫。

6.2 蒸汽吹扫前应进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。

6.3 吹扫时所用的临时吹扫管的截面积等于被吹扫管的截面积，临时吹扫管安装时要尽量短捷以减少阻力。

6.4被吹扫系统各处的吹扫系数应大于1，吹扫次数以管道吹扫后通过的蒸汽质量符合设计要求为准。

吹管系统=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）6.5 吹扫时的控制参数可以通过预先计算或吹扫时实际测量决定；控制门打开的最大位置为进入蒸汽吹扫管道内的蒸汽压力不超过设计工作压力的75﹪即2.87Mpa。

七、吹扫步骤7.1锅炉点火升压7.1.1上水前，开启炉顶空气门、过热器疏水门、集箱联箱上的向空排气门。

7.1.2汽包压力0.15MPa~0.2 MPa时，关闭汽包及过热器空气门。

7.1.3汽包压力0.2~0.3MPa时，冲洗汽包水位计，通知热工冲洗仪表管，化学冲洗取样及加药管路投用汽水系统相关表计，管道热紧螺栓。

7.1.4汽包压力0.5MPa时，进行水冷壁下联箱排污。

打开主蒸汽管吹扫控制门的旁通门对吹扫管道进行暖管，检查系统膨胀情况。

7.1．5管路暖管，暖管控制温升率5℃/min。

7.1.6用管路电动阀或旁路阀控制，压力升至0.7MPa时，开启阀门进行稳压吹扫2～3次，注意检查管路有无泄漏和支吊架特别是膨胀方向是否正常。

为正式吹扫工作做好准备。

7.1.7汽包压力升至 1.5~2.0MPa时，进行稳压吹管，连续吹吹管10分钟，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口的安全情况。

7.2锅炉降压吹管7.2.1汽包压力至2.0~2.5MPa时，主汽温度300℃以上，开启吹管控制门进行吹管，在吹管前保持低水位-50mm，开启吹扫门后锅炉水位急剧升高，可以先减少进水量，随后加强补水防止吹扫门关闭后汽包水急剧降低。

7.2.2每次吹管终压1.5MPa，重复上面的吹管过程，直至板靶基本合格，一次吹扫结束。

7.2.3为使粘结在管壁上的杂物因管壁冷却而脱落，提高冲洗质量和速度，吹扫期间安排一次停炉，时间12小时以上。

7.2.4锅炉重新点火进行第二次吹管至板靶合格。

7.2.5在第一次冲管结束后，利用余压（1.5MPa）对主蒸汽母管进行吹管，次数2~3次。

当锅炉过热器冲管合格后，再次利用余压对主汽母管冲管2~3次。

7.3吹扫期间更换靶片，直至吹扫合格，作好记录，靶板编号妥善保管备查。

7.4管道吹扫后，对可能留存赃物部位应用人工进行清理。

八、吹扫线路8.1采用一、二次系统串联不分阶段进行全系统吹洗的方法（简称一步法）九、吹扫合格标准：对于进入汽轮机入口的蒸汽管道必须进行打靶检查。

在保证动量比大于1的前提下，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且肉眼可见斑痕数量小于8点时，靶板表面光洁且呈现金属本色，连续两次靶板检查达到以上标准为合格。

十、管道吹扫的安全注意事项10.1在首次吹管前，暖管一定时间后，应对螺栓连接部分作一次全面热紧，以确保系统的严密性。

10.2首次吹管应放入靶板，以便检查管内的脏污程度和靶板装置的可靠性。

10.3每次更换靶板时，对螺丝部位应涂防锈油，以便于拆卸及下次安装固定靶板。

10.4在吹管完毕拆除临时管道时，应对内部杂物彻底清理，经有关人员检查确认后，方准最后封闭。

10.5必须在试车组织机构的统一指挥下，吹扫作业，确保吹扫效果和设备、人员安全。

10.6临时管路附近的脚手架，应牢固可靠，周围应无易燃物，且现场备用充足的消防器材。

10.7汽机吹扫管线周围应设警示牌，并且专人看管。

与吹扫无关人员应远离管路系统中的法兰连接处和焊口处。

10.8参加吹扫人员，应加强对吹扫系统的检查，发现异常立即报告和妥善处理。

10.9更换靶板人员，要带好防护手套。

在确信吹扫控制阀已关严并挂严禁操作的警告牌，得到允许后方可作业。

10.10吹扫时，吹扫人员必须远离有可能泄露的地方，如阀门、法兰附近、焊口附近、防止出现人身伤亡事故。

10.11施工人员要听从指挥，服从管理，严格执行操作票制度，没有接到命令不得随意在系统上拆卸或开关阀门等。

10.12备好可靠的消防器材和消防水，发现问题及时处理。

10.13制定好反事故措施并由专人负责巡检。

10.14参与吹扫人员备好防噪声措施。

10.15吹管时现场照明充足，巡检人员佩带对讲机。

十一、导汽管化学清洗要求（最终以清洗公司上报的清洗方案为准）1、化学系统管线清洗的流程示意图2、清洗临时系统的建立2.1、化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，温度、压力测量仪表及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。

2.2、了保证清洗液能较好的循环，防止在系统中产生气阻和清洗液残留，循环管线配有高点排空和低点排污。

3、清洗工序及控制要点3.1 、工序一3.2、工序二3.4工序四3.5清洗废液处理化学清洗过程中各个步骤产生的废液的具体参数及处理方法，由清洗公司实施。

3.6酸洗后工业风吹扫处理酸洗后低端排放酸洗残夜，进行中和处理排放。

管道系统中的残余少量酸液、细小颗粒物通过工业风彻底吹扫出来，同时又干燥了被清洗管道，使管道内干燥的条件下，避免二次浮锈产生常规条件下可保持一个月以上。

如果清洗后充氮气保养可在几个月以上不产生浮锈。

十二、环境、安全保证措施1、环境保护措施1.1对系统管道吹扫涉及的范围，设置安全警戒绳，专人看护，防止吹扫蒸汽伤人。

蒸汽吹扫噪音较大排放温度高，希望业主要与周边单位及居民做好沟通协调工作。

1.2所有作业人员必须服从统一指挥，严禁私自或违章操作。

1.3吹管过程中应安排专人对管道系统进行巡查，发现问题及时上报解决。

1.4对于临时管路的拆除及正式系统的回复，现场施工区域要整齐清洁，工器具摆放整齐。

1.5割除的临时管道清理，废料要及时清出现场，放在规定的废料堆放点。

1.6现场施工做到“工完、料尽、场地清,”。

2.安全施工措施2.1所有施工人员必须经过体检，三级安全教育合格后方可上岗；2.2技术员认真进行安全、技术交底，对安全技术不熟悉的人员不能独立作业；2.3班组长时刻要把安全放在首位，以身作则，真正起到安全监督作用。

违反安全的错误指令，施工人员有权拒绝施工；2.4吹扫排汽口应朝向空旷无建筑物的空出对天排放，吹管区域沿管路设安全围带并挂警告牌，禁止无关人员入内，并设专人进行巡回检查；2.5吹扫临时管道布置时应远离油系统；2.6吹扫范围内的平台、梯子、栏杆应装设齐全，孔洞应有盖板；2.7吹扫区域应配备完备的消防器材，应具备有扑灭电起火、油起火、一般物品起火等火灾所对应的灭火器材，应有训练有素的消防队员值班；2.8吹扫区域应配有充足的正式或临时照明；2.9对讲机应电流充足，防止因无法联络，发生意外事故；2.10吹扫前各相关管道应充分疏水、暖管，以防振动管道及汽水冲击；2.11吹扫过程中应安排专人对管道系统进行巡查，主要检查管道系统中支吊架的受力情况；管道的震动情况以及各疏水、排汽等小管道接口阀门是否泄露，检查时施工人员不得站在管道的正下方和焊口阀门的正面；2.12所有与吹扫有关的阀门应挂“严禁乱动”的警示牌。