施工组织设计（方案）报审表工程名称：湖南省湘衡盐矿60万吨盐硝联产节能环保工程致：湖南省湘衡盐矿我方已根据施工合同的有关规定完成热电项目#3汽轮机主蒸汽管吹扫施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。
附：热电项目#3汽轮机主蒸汽管吹扫施工方案。
承包单位（章）湖南安装湘衡盐矿项目部项目经理日期审查意见:建设单位___________________________总/专业工程师_____________________________日期______________________________本表一式二份，建设单位、施工单位各一份湖南省湘衡盐矿60 万吨盐硝联产节能环保工程热电项目#3 汽轮机主蒸汽管吹扫施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装公司湘衡盐矿项目部二00 八年六月二十九日施工方案会签表工程名称：湘衡盐矿60万吨盐硝联产热电项目#3汽轮机主蒸汽管吹扫文件编号：版次:1版编制：日期: 年月日审核：日期: 年月日批准：日期: 年月日工程部门质量部门安全部门资料室施工班组文件更改记录#3 汽轮机主蒸汽管吹扫施工方案目的 为了清除主蒸汽管道内的铁锈、污垢和杂物，对主蒸汽管道进行蒸汽吹扫。
编制依据《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂管道篇)》 DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 》 DL5007-92火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关图纸及设计变更记录等有关技术文件 3、 吹扫范围及顺序： A 锅炉集汽集箱出口电动阀( DN300 PN10)至#3汽机主汽门前电动阀(DN350 PN10)进口。
B减温减压间主蒸汽管电动阀(DN250 PN10)至#2汽轮机主蒸汽联络母管电动阀(DN250 PN10)进口。
4、 吹扫方式与流程 4.1 采用稳压方式进行。
4.2 主蒸汽管道吹扫时蒸汽压力控制在 1.0〜2.87Mpa 。
4.3流程 1： 集汽集箱T 0 325 X 13主蒸汽管 377 X 13主蒸汽管377 X 7临时吹扫管路4.4流程 2： 集汽集箱T0 325 X 13主蒸汽管 273 X 10主蒸汽管273 X 7临时吹扫管路5、 吹扫前准备工作 5.1 管道系统全部安装完毕，并具备开启条件，各点支吊架经检查验收合格。
5.2 主蒸汽管道水压试验合格。
5.3 吹扫管道上各测点一次阀门全部关闭，以免损坏仪表和堵塞取样管道。
5.4 安装好所有吹管用的临时管道、固定支架、临时控制阀门及疏放水阀门，检查所有参加吹扫的管道， 必要时加上堵板。
5.5 准备好吹管系统上的临时加装的表计及排气口上的靶板。
5.6 为吹扫锅炉集汽集箱出口电动阀(DN300 PN10)至#3汽机主汽门前电动阀主蒸汽管而安设的临时管采用0 377X 7无缝钢管接至 #3 汽机房墙外空旷处。
5.70 377 X 7临时吹扫管道的安装布置大致如下：吹扫前拆除主汽门前的DN350电动阀，临时吹扫管通过法兰与主蒸汽管连接后接 90°弯头从DN350电动阀预留孔上穿汽机 +8.00米层，在+9.50左右高度通过 汽机房前面的外墙活动窗户伸出窗外约 500 mm,再焊一个向上成30。
角的热压弯头，然后再接一节500 mm长短管作为排汽口，在 +8.00 米层汽机房前面的外墙活动窗户处做好排汽口和靶板的固定装置及装拆操作 平台,同时在+8 米层安装好临时吹扫管水平段的固定。
5.8为吹扫减温减压间主蒸汽管电动阀(DN250 PN10)至#2汽机主蒸汽联络母管电动阀(DN250 PN10)之间的主蒸汽管而安设的临时吹扫管道采用0 273X 7 无缝钢管临时接至 #2 汽机房墙外空旷处。
临时吹扫 管道的安装布置大致如下：吹扫前拆除#2汽机联络母管接口前的 DN250电动阀，临时吹扫管通过法兰与主 蒸汽管连接后接 90°弯头从 #2 汽机房 +8.00 米层在 +9.50 左右高度通过汽机房前面的外墙活动窗户伸出窗 外约500 mm,再焊一个向上成 30°角的热压弯头，然后再接一节 500 mm 长短管作为排汽口，在 +8.00米层#2汽机房前面的外墙活动窗户处做好排汽口和靶板的固定装置及装拆操作平台,同时在#2汽机房+8.00 米层安装好临时吹扫管水平段的固定。
5.9整个临时排汽管道应具有牢固的支承,以承受排汽的反作用力。
另外还要准备好各种规格的活动和 固定扳手，开关阀门用的“ F ”扳手。
5.12 准备好吹管系统上的临时加装的表计、控制阀门及排气口上的靶板。
1、 1.12、六、吹扫技术措施：6.1 主蒸汽管在试压合格后用蒸汽进行管道吹扫。
6.2 蒸汽吹扫前应进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
6.3 吹扫时所用的临时吹扫管的截面积等于被吹扫管的截面积，临时吹扫管安装时要尽量短捷以减少阻力。
6.4 、被吹扫系统各处的吹扫系数应大于1，吹扫次数以管道吹扫后通过的蒸汽质量符合设计要求为准。
吹扫系数=吹扫蒸汽流量2x吹管时蒸汽比容/额定负荷流量2X额定负荷时蒸汽比容。
6.5 吹扫时的控制参数可以通过预先计算或吹扫时实际测量决定；控制门打开的最大位置为进入蒸汽吹扫管道内的蒸汽压力不超过设计工作压力的75 %即2.87Mpa。
七、吹扫步骤：7.1 作好各种准备工作，为管道蒸汽吹扫提供合格的汽源。
7.2 吹扫顺序：首先进行锅炉集汽集箱出口电动阀( DN300 PN10)至#3汽机主汽门前电动阀( DN350 PN10)主蒸汽管的吹扫，其次进行减温减压间主蒸汽管电动阀( DN250PN10)至#2汽轮机主蒸汽联络母管电动阀(DN250 PN10)主蒸汽管的吹扫。
7.3主蒸汽管减温减压间水平段备用闸阀( DN250 PN10)和减温减压间主蒸汽管至减温减压器的电动阀(DN300 PN10)在主蒸汽管的吹扫过程中始终处于关闭状态。
7.4 锅炉集汽集箱出口电动阀( DN300 PN10)至#3汽机主汽门前电动阀主蒸汽管的吹扫步骤：蒸汽进口阀(集汽集箱出口旁路管阀门)打开以后对吹扫管道暖管，暖管进汽量由旁路手动阀门控制，暖管时间为 1 小时，暖管工作完成后，吹管前，关闭所有疏水管路上的一次阀门, 在吹扫过程中，疏水管路不参加。
7.5 在进行暖管前，所有蒸汽管道(包括临时管道)都必须完成保温工作，临时管道的排出口应避开设备、人员，向上成30°对空排放，所有临时管道都要求进行固定并保证管道受热能够膨胀，切记这两点。
7.6 吹洗时，先向管道内送入少量蒸汽，对管道进行加热。
当吹冼管段末端与首段的温度接近相等时，再逐浙增大蒸汽流量进行吹洗。
7.7 当整个蒸汽管路暖管工作完成后，打开进汽电动阀门(锅炉集汽集箱出口电动阀)，此时减温减压间进汽电动阀(DN300 PN10)全开，减温减压间主蒸汽管电动阀( DN250 PN10)关闭；当吹扫管道末端压力达到0.2MPa时对管道进行试吹。
试吹正常后进汽电动阀门开度增加，对管道进行升压，当压力达到0.4MPa 后对管道进行第一次吹扫。
吹扫过程中应该有人严密监视管道及支架的工作状况。
发现问题及时上报吹扫指挥组长。
当压力达到0.6MPa后对管道进行第二次吹扫。
当压力达到 1.5MPa后对管道进行连续吹扫直至打靶合格。
7.8 吹扫用总汽阀控制流量，在开启汽阀前，应将前面管道中的凝结水，由启动疏水管放掉。
吹洗压力应尽量控制在管道设计工作压力的75%( 3.82 X 0.75=2.87 MPa)以下，最低不应低于压力的25%( 3.82X 0.25=1.0 MPa)。
吹洗流量为管道设计流量的40〜60 %。
排气口吹洗两次，每次吹洗15〜20分钟。
蒸汽阀的的开启和关闭都应缓慢，不应过急，以免形成水锤，引起阀件破裂。
7.9 管道系统吹洗后，对可能留存污物的部位，应当用人工加以清除。
疏水器应在吹洗工作结束时进行调整和投入运行。
在吹洗过程中，不能使用疏水器来排除系统中的凝结水，吹扫合格后不能再进行影响管内清洁度的其他工作。
7.10 在完成锅炉集汽集箱出口电动阀( DN300 PN10)至#3汽机主汽门前电动阀主蒸汽管的吹扫工作后，拆除其临时吹扫管道，按有关技术要求完成主汽门前电动阀( DN350 PN10)的安装，再进行减温减压间进汽电动阀(DN250PN10)至#2汽轮机主蒸汽联络母管电动阀( DN250PN10)主蒸汽管(©273X 10 )的吹扫，此时吹扫用总汽阀为减温减压间主蒸汽管上的( DN250 PN10)电动阀，吹扫前集汽集箱出口电动阀门(DN300 PN10)全开，减温减压间进汽电动阀( DN300PN10)全开，#3汽机主汽门前电动阀关闭，暖管用汽由减温减压间主蒸汽管上的电动阀( DN250 PN10)旁路手动阀门控制，暖管工作完成后，在吹管前，关闭所有疏水管路上的一次阀门。
7.11 减温减压间电动阀(DN250 PN10)至#2汽机主蒸汽联络母管电动阀主蒸汽管(©273 X 10 )的吹扫方法及步骤与锅炉集汽集箱出口电动阀( DN300PN10)至#3汽机主汽门前电动阀主蒸汽管的吹扫方法及步骤大致相同。
7.12 在完成减温减压间电动阀( DN250 PN10)至#2汽机主蒸汽联络母管电动阀主蒸汽管(©273X 10 ) 的的吹扫工作后，拆除其临时吹扫管道，按有关技术要求完成#2汽机主蒸汽联络母管电动阀( DN250PN10)的安装，并将其关闭。
7.13 为了清除吹扫过程中主蒸汽管减温减压间水平段备用闸阀( DN250 PN10)前留存的不干净物，可在减温减压间电动阀( DN250 PN10)至#2汽机主蒸汽联络母管电动阀主蒸汽管(©273 X 10 )吹扫过程的后期逐步关闭锅炉集汽集箱出口电动阀( DN300 PN10)，当主蒸汽管内蒸汽压力小于0.2MPa时逐步打开备用闸阀(DN250 PN10)通过其外排管道向外排汽。
时间约10分钟即可。
7.13 为了很好地控制汽泡水位，不影响锅炉的正常运行，在进行吹管前，应根据吹管系数、吹管时间、压力等参数计算每次吹管所需的蒸汽流量；有关设计资料表明主蒸汽管工作时设计蒸汽流量为157吨/小时，那么吹扫时吹管所需的蒸汽流量就为62.8〜94.2吨/小时，吹扫过程中锅炉操作人员应根据这个流量来控制给水流量，始终维持平衡，确保锅炉的汽泡水位不发生太大的变化，确保锅炉始终处于正常运行状^态。
八吹管质量标准8.1整条靶板上的冲击斑痕的粒度最大应不大于0.8mm,且斑痕不多于8点时即认为吹扫合格。
8.2吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留12小时的间隔时间。