边坡治理工程施工技术方案1、地质灾害防治工程技术方案本次设计本着保障安全、经济技术合理、施工可行，尽量减少对周边环境的影响的原则，充分分析场地地质环境的基础上，针对各坡段影响边坡稳定性的控制因素等，采用清坡＋格构梁＋锚杆和重力式挡土墙进行边坡治理。

1-1和2-2剖面段安全等级为Ⅲ级，支护结构使用年限为50年。

1.1、清坡工程＋格构梁＋锚杆工程通过清坡，将滑坡形成的松散土体清除，削坡坡率根据坡面坡度确定。

采用锚杆格构支护，格构梁采用方形格构形式，间距为2500×3000mm，截面尺寸为350×400mm，嵌入坡面岩土层200mm，格构方形角点处布设锚杆，锚杆水平间距3.0m，锚杆长度9m，格间挂网、喷营养土，种植绿化(绿化养护期按一年设计),坡顶、平台、坡脚设置排水沟。

1.2、毛石混凝土挡土墙○1新建挡土墙高5.54m，基础埋深1.55m，墙顶宽2.5m，墙面坡比为1:0.05，墙底坡比为1:0.20，挡墙采用毛石混凝土，挡墙基础地基承载力特征值为200kPa。

○2挡墙具体设置、结构尺寸详见设计图纸（大样图四）部分。

1.3、地表排水工程地表排水工程设计根据滑坡区汇水条件和地形条件进行布设，施工中局部可根据地形进行适当调整。

坡脚设置P2型排水沟，坡顶设置P1型排水沟，箭头方向指明水流方向。

坡顶排水沟，截面为直角梯形，上口宽0.5m，下底宽0.3m，深0.4m，沟壁采用钢筋混凝土砌筑，厚度0.4m。

坡底排水沟，截面为矩形，上口宽0.3m，下底宽0.3m，深0.3m，沟壁采用钢筋混凝土砌筑，厚度0.3m。

平台排水沟，截面为矩形，过水截面0.3m×0.3m，沟壁采用钢筋混凝土砌筑，厚度0.3m。

2、主要支护施工技术2.1、土方开挖施工技术1、土方工程开挖轮廓位置和开挖断面应符合设计图的规定，设计图中所示的开挖线或坡度应视为最小开挖线（临时开挖坡线施工单位可根据实际施工条件变化，但必须确保安全施工，不应欠挖）。

2、边坡、排水沟、格构粱基槽开挖前、后，应按图纸要求进行测量放样。

边坡开挖后应准确地进行修坡平整。

3、开挖中如发现土层性质有变化，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报请业主会同设计、监理、地勘研究。

2.2、锚杆、格构梁施工技术1、锚杆须采用机械干成孔，钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m，孔径不小于Φ110mm，孔位允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm，水泥浆保护层厚度不小于30mm。

2、锚杆长度以设计图为准，锚杆的抗拔力设计值为10kN/m。

3、锚固注浆体采用纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5，采用P·0 42.5普通硅酸盐水泥，必要时加入一定量早强剂或缓凝剂。

4、在各锚杆格构梁支护坡段间隔25～30m设置一纵向通长伸缩缝，缝宽30mm，内填沥青麻筋。

5、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图和有关规范施工。

6、切坡顶应用C25砼镶边梁予以封闭，并将压顶梁与坡顶截水沟之间裸露土体用C20砼硬化，其上种植绿化，防止雨水下渗；基础梁应全部埋入坡脚。

7、锚杆格构格构梁浇砼前，应进行坡面、基槽及模板修正，使其平度达到规范及砼浇筑的要求。

8、由于地下水对砼结构有微腐蚀性，需要采取几点措施处理：混凝土最小水泥用量300kg/m3；最大水灰比为0.50；最大氯离子含量（水泥含量的百分比）为0.10；钢筋保护层厚度为30mm。

9、对于坡面拐角处锚杆其入射角和方向根据现场施工具体情况进行调整。

10、对于燃气管道部位应避让，根据具体情况进行调整。

2.3、毛石混凝土挡土墙施工技术1、毛石砌体所用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，不得有风化石等不合格的毛石。

毛石尺寸不应小于浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm。

石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应彻底清除干净。

2、采用铺浆法砌筑，浇筑时在需要浇筑砼的模板内先浇筑一层约30mm厚的混凝土打底，再铺上一层毛石，毛石插入混凝土约一半后，再浇筑混凝土，填满所有空隙，该层砼必须将毛石掩盖密实，并留有余地。

然后这样交替逐层铺砌毛石并浇筑混凝土，直至挡墙顶面，并保持毛石顶部有不少于150mm厚的混凝土覆盖层。

施工时，应先铺一层砼放一层毛石，再振捣密实至毛石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

掺加毛石体积不超过总体积的30%。

3、毛石铺放应均匀排列，大面朝下，毛石上下之间不得叠置，毛石间距一般不小于100mm，距模板距离不小于150mm，以保证振动棒能顺利振捣，及毛石能被混凝土完全包裹。

振捣时应避免碰触毛石及模板。

4、毛石砼挡墙内泄水孔直径100mm，间距1.5m×2.0m，梅花形布置，向下倾10°，采用PVC材料，进口处无纺布包裹，与边坡接触地带设置砾石反滤层。

5、挡墙伸缩缝间距15m，缝宽20～30mm，缝内沿挡墙内、外及顶部填塞沥青麻筋或涂沥青的木板，塞入深度不小于200mm。

6、挡墙底地基承载力特征值不小于200kPa，基底摩擦系数不小于0.35。

若开挖后地基承载力达不到设计要求，则需进行地基处理，具体方法为基底以下填土应挖除后换填粗砂，压实度不低于93%；采用小型机械分层碾压，每层铺填应控制在300mm内，碾压遍数为6～8遍。

7、挡土墙应分段拆除分段施工，分段拆除长度不超过10m，局部危险部位应控制在5m以内。

对于机械无施工工作面的部位应采用人工破除。

8、挡墙后填土宜用透水性强的砂、砾石、碎石填料。

墙后填土内摩擦角不小于35°。

9、基槽开挖时，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸，且开挖时应保证现有挡墙的安全。

10、基槽开挖完成后进行钢筋砼垫层施工，垫层施工前须对填土进行夯实，夯实后在进行垫层施工。

2.4、脚手架的搭建技术1、搭设材料只允许使用钢门式架或钢管，且有产品合格证，钢管和扣件使用前必须经检测合格。

2、脚手架外立杆内侧必须设置经检测合格的密目式安全网，防护栏杆1.2m 高，以及0.18m高、厚度不小于10mm的挡脚板。

3、施工单位在搭设外脚手架或模板支撑系统时，应有相应的设计和搭设方案，并作为施工现场开工前提条件检查的内容，方案中须绘制架体与建筑物拉结方法和基础详图，并经企业技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。

搭设后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。

2.5、钢筋材料技术1、混凝土结构所采用热扎钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。

2、钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志、进场时应按罐（批）号及直径D分批检验。

检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。

试验结果应及时报送监理单位，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀和沾染油污。

2.6、钢筋加工技术1、钢筋加工的形式、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

3、钢筋应平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大4% ；Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d 的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处和弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。

5、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩直径应大于受力钢筋直径，且不小干箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。

6、钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。

钢筋加工的允许偏差表8、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

9、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊、合格后方可施焊。

焊工必须具有焊工资格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

10、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不宜超过50％，受压区和装配或构件连接处不限制。

2.7、混凝土施工技术1、配制混凝土所有的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。

2、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

3、由于地下水对砼结构有微腐蚀性，需要采取几点措施处理：混凝土最小水泥用量为300Kg/m3；最大水灰比为0.50；最大氯离子含量（水泥含量的百分比）为0.10；4、普通混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。

5、混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定；2.8绿化1、挂网先在坡面上铺包塑波纹铁丝网，丝径1.2mm，网孔规格为6cm×6cm，然后用风钻或电钻按1×1m间距梅花形布置锚杆。

应特别注意网与土体之间的距离约为种植基材厚度的一半，挂网的目的是让种植基材在土体表石形成一个持久的整体板块。

2、种植基材种植基材按比例混合后呈干粉状，用专用的客土喷播机在大马力空气压缩机的风压下，将种植基材均匀地喷在土体表面，在喷口处用另外的设备同时加水，这样种植基材落在土体上就是潮湿的。

喷射设计厚度为7±3cm。

喷射厚度是今后植物生长的关键所在，此环节应随时检查厚度以保证施工质量。

3、喷播植物种子将先配好的种子和纸浆等混合材料用液压喷播植草机直接喷射在种植基材表面上，该施工环节和液压喷播植草相同。

应注意的是：喷播草籽经拌均匀粘附在纸浆或木杆等附着物上。

在南方由于夏季气温高，蒸发量大，阳坡的种子发芽率多有降低，阳坡应适当加大种子的用量。

4、覆盖雨水较多时，可用无纺布(16～18g/m2)覆盖以防止雨水冲刷，覆盖的目的，一是防止雨水冲刷，二是防止水分蒸发过快，三是保温利于种子发芽。