判断1、铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。

F2、铸件在冷凝过程中产生体积和尺寸减小的现象称收缩。

T3、同一铸件中，上下部分化学成份不均的现象称为比重偏折。

T4、铸造生产中，模样形状就是零件的形状。

F5、模锻时，为了便于从模膛内取出锻件，锻件在垂直于分模面的表面应留有一定的斜度，这称为锻模斜度。

T6、板料拉深时，拉深系数m总是大于1。

F7、拔长工序中，锻造比y总是大于1。

T8、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。

F9、二氧化碳保护焊由于有CO2的作用，故适合焊有色金属和高合金钢。

F10、中碳钢的可焊性比低强度低合金钢的好。

F1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。

提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。

因此，浇注温度越高越好。

（×）2．合金收缩经历三个阶段。

其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。

（O）3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。

铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。

（O）4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。

（O）5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。

所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。

（×）6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。

因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。

（×）7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。

气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。

（O）8．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。

（O）1．芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔。

（×）2．机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。

（×）3．若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；若砂芯阻碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。

（×）4．制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺。

（O）5．浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要目的是防止产生缩孔缺陷。

（×）1．分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。

（×）2．铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的铸件。

为了获得铸件的内腔，不论是砂型铸造还是特种铸造均需使用型芯。

（×）3．熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。

因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。

（O）4．为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。

所以设计零件外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等。

（×）5．零件内腔设计尽量是开口式的，并且高度H与开口的直径D之比（H/D）要小于1，这样造型时可以避免使用砂芯，内腔靠自带砂芯来形成。

（O）１．自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法。

因此，自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。

（O）2．绘制自由锻件图时，应考虑填加敷料和加工余量，并标出锻件公差。

也就是说，在零件的所有表面上，都应给出加工余量。

（×）3．自由锻冲孔前，通常先要镦粗，以使冲孔面平整和减少冲孔深度。

（O）1．如图8-l所示锻件，采用锤上模锻生产。

从便于锻模制造，锻件容易出模的角度考虑分模面应选在a-a。

（×）图8-12．锻模中预锻模膛的作用是减少终锻模膛的磨损，提高终锻模膛的寿命。

因此预锻模膛不设飞边槽，模膛容积稍大于终锻模膛，模膛圆角也较大，而模膛斜度通常与终锻模膛相同。

（O）3．板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。

凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。

（×）4．板料弯曲时，弯曲后两边所夹的角度越小，则弯曲部分的变形程度越大。

（×）5．拉深过程中坯料的侧壁受拉应力。

拉应力的大小与拉深系数有关，拉深系数越大，则侧壁所受的拉应力越大。

（×）6．受翻边系数的限制，一次翻边达不到零件凸缘高度要求时，则可以进行多次翻边。

（×）7．冲床的一次冲程中，在模具的不同工位上同时完成两道以上工序的冲压模具，称为连续模。

（O）1．焊接电弧是熔化焊最常用的一种热源。

它与气焊的氧乙炔火焰一样，都是气体燃烧现象，只是焊接电弧的温度更高，热量更加集中。

（×）2．焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形，因此，防止焊接变形的工艺措施，均可减小焊接应力。

（×）3．焊接应力和焊接变形是同时产生的。

若被焊结构刚度较大或被焊金属塑性较差，则产生的焊接应力较大，而焊接变形较小。

（O）4．手工电弧焊过程中会产生大量烟雾，烟雾对焊工的身体有害，因此，在制造焊条时，应尽量去除能产生烟雾的物质。

（×）5．埋弧自动焊焊接低碳钢时，常用H08A焊丝和焊剂43l。

当焊剂43l无货时，可用焊剂230代替。

（×）6．根据熔化焊的冶金特点，熔化焊过程中必须采取的措施是，1、提供有效的保护，2、控制焊缝金属的化学成分，3、进行脱氧和脱硫、磷。

（×）7．中、高碳钢及合金钢焊接接头，存在对接头质量非常不利的淬火区，该淬火区的塑性、韧性低，容易产生裂纹，因此焊接这类钢时一般均需进行焊前预热，以防淬火区的形成。

（O）8．氩弧焊采用氩气保护，焊接质量好，适于焊接低碳钢和非铁合金。

（×）9．埋弧自动焊具有生产率高，焊接质量好，劳动条件好等优点。

因此，广泛用于生产批量较大，水平位置的长、直焊缝的焊接，但它不适于薄板和短的不规则焊缝的焊接。

（O）10．点焊和缝焊用于薄板的焊接。

但焊接过程中易产生分流现象，为了减少分流，点焊和缝焊接头型式需采用搭接。

（×）1．金属的焊接性不是一成不变的。

同一种金属材料，采用不同的焊接方法及焊接材料，其焊接性可能有很大差别。

（O）2．焊接中碳钢时，常采用预热工艺。

预热对减小焊接应力十分有效。

同时，预热也可防止在接头上产生淬硬组织。

（O）3．根据等强度原则，手工电弧焊焊接400MPa级的15MnV钢，需使用结426和结427（或结422、结423）焊条。

（×）1、铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。

错2、铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。

错3、冒口的作用是保证铸件的同时冷却。

错4、铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。

对5、铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。

错6、收缩较小的灰铸铁可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。

错7、相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型浇注时低。

错8、压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。

对9、铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。

对10、采用震击紧实法紧实砂型时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。

错11、由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的铸造。

错12、熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。

错13、金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削加工合金铸件的生产。

错填空1、熔模铸造的主要生产过程有压制蜡模，结壳，脱模，造型，焙烧和浇注。

2、焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等。

3、接的主要缺陷有气孔，固体夹杂，裂纹，未熔合，未焊透，形状缺陷等。

4、影响陶瓷坯料成形性因素主要有胚料的可塑性，泥浆流动性，泥浆的稳定性。

5、焊条药皮由稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂和粘结剂组成。

6、常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造和陶瓷型铸造等。

7、根据石墨的形态特征不同，可以将铸铁分为普通灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。

1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。

2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。

3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。

4、影响金属焊接的主要因素有温度、压力。

5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工。

6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。

7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。

8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极，传导电流，产生电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。

9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律。

10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。

11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂粉末混合，压制成形，并经烧结而形成的一类粉末压制品12、液态金属浇入铸型后，从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩，固态收缩，凝固收缩三个互相关联的收缩阶段。

13、按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等。

14、金属粉末的制备方法主要有矿物还原法、电解法、雾化法、机械粉碎法、研磨法等。

15、焊接过程中对焊件进行了局部不均匀加热，是产生焊接应力和变形的根本原因。

16、根据钎料熔点不同，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类，其温度分界为 450℃。

17、固态材料的连接可分为永久性，非永久性两种。

18、铸造成型过程中，影响合金收缩的因素有金属自身的成分、温度、相变和外界阻力。

19、金属的焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，其评定的方法有碳当量法、冷裂纹敏感系数法。

20、按金属固态成形的温度将成形过程分为两大类其一是冷变形过程，其二是热变形过程，它们以金属的再结晶温度为分界限。

21、模锻时飞边的作用是强迫充填，容纳多余的金属，减轻上模对下模的打击，起缓冲作用。